淺析高爐煉鐵的合理配礦

【摘 要】作為國家的支柱產業，鋼鐵工業是一個評判國家工業化水平的重要指標。鋼鐵企業要想在市場競爭中取得一席之地就必須降低生產成本，走低消耗、高品質的發展道路，這就要求企業不僅要積極的采用先進的技術還要注重高爐煉鐵的合理配礦，優化配料。

【關鍵詞】高爐煉鐵；配料；球團礦；燒結礦

一、高爐爐料的合理配置

燒結礦、球團礦和天然富礦是高爐的基本爐料，合理的爐料搭配即充分有效的利用全球鐵礦資源，從而使得高爐冶煉技術得到優化，最終達到節約資源，降低成本的效果。優化高爐的爐料結構是實現高爐強化冶煉的根本保證。合理的爐料結構可以提高爐料的還原性，使得高爐冶金性能的各項指標如軟熔滴落、還原后粉化和膨脹性等得以改善。優化高爐的爐料結構是有效降低鋼鐵生產成本的有效途徑。現階段，我國高爐的爐料結構主要有三種結構形式：高堿度燒結礦配加部分酸性球團礦、高堿度燒結礦配加部分塊礦和酸性球團礦、酸性球團礦配加少部分高堿度燒結礦。除了依靠改進天然富礦、燒結礦和球團礦之間的成分配搭以達到優化爐料結構的目的外，作為爐料中重要組成部分的燒結礦、球團礦，其自身的配料優化也是改善高爐爐料結構、提高高爐經濟效益的有效方法和途徑。

二、高爐燒結礦的配料

（1）燒結礦配料中溶劑的堿度要大于1.8，若其堿度低于1.8則會阻礙鐵酸鈣系形成固結相，從而影響到燒結礦的質量。（2）燒結礦需要較高的鐵品位，TFe大于/等于60%，Sio2小于4.5%。這樣可以幫助高爐煉鐵實現高噴煤、低渣比和低焦比的目的，提高經濟效益。（3）燒結礦應保持較低的FeO含量小于5%，若FeO含量過高則會降低燒結礦的還原性，降低高爐冶煉過程中的煤氣的利用率，使得焦炭的能耗增加。由于我國在冶煉燒結礦時其燃料的粒度不夠細致、成分比重過多，且磁鐵精礦也被大量的用于冶煉之中，因而在我國現階段不少鋼鐵企業在生成燒結礦時以高FeO含量來增強燒結礦的強度，這種燒結礦不僅還原性差，而且其抗磨性和抗壓性都會很差，致使燒結礦的質量不穩定。合理的燒結礦混勻礦配料中要注重對礦粉種類的選擇，應當盡量選用巴西的鐵礦鐵礦粉，其不僅鐵品位高而且擁有較高的燒結性能。雖然與澳大利亞相比，巴西礦石的運費較高，但巴西粉與澳粉相比其結構要致密很多，而在燒結混合料中，致密型礦石與燒結礦的還原性呈正比例的關系，巴西礦粉是我國提高燒結礦品位的首選鐵礦。同時，燒結原料中應當采用國產精礦搭配進口礦粉，達到平衡Al2O3和控制高爐爐渣中Al2O3和SiO2水平的作用。但由于國內精礦的鐵品位平均在62%左右，鋼鐵企業應特別注重選礦廠選礦的品位。依據我國現有的高爐工藝水平，燒結礦的理想水平應當滿足含SiO2大于等于4%；爐渣重量在300千克左右，所含Al2O3小于16%。

三、球團礦的配料

（1）選用的鐵精礦應具有低Sio2含量和高鐵品位，其中

Sio2小于3.5%，TFe大于/等于65%。這樣配比的球團礦有利于減少高爐冶煉的爐渣量。（2）球團礦中添加適量的鎂，這樣不僅可以增強高爐爐渣的流動性而且還可以解除高爐冶煉過程中的低溫還原粉化和膨脹狀況。當前我國球團礦在產量和質量上都有待提升，高爐冶煉所用的球團礦以進口為主，如若可以利用國內生產的鐵精礦冶煉球團礦則可以極有效的優化我國的高爐爐料結構，從而達到節約生產成本，提高經濟效益的目的。球團礦的配料應當以國產高品位的精礦粉為首選，激勵選礦工廠引用先進的選礦方法以改善精礦品位，在礦山完成球團礦的生產。如此一來不僅可以提高礦山的經濟效益還可以最大限度的節約生產資源，減少環境污染。目前我國球團礦配料依舊主要進口于巴西，其南部為片狀結構的鏡鐵礦，w（TFe）為98.0%；其北部為赤鐵礦，w（TFe）為66.80%。據大量實踐證明，國產磁精礦搭配巴西進口精礦在較高焙燒溫度的條件下進行球團礦的生產可以有效的提高球團礦的含鐵品位。

四、總結

要實現高爐煉鐵的合理配礦，必然要以高質量的爐料為基礎。由于高爐爐料多呈散狀物料形態，且其冶煉過程又是一個不間斷的過程，因而原料的冶金性能特別是其質量的穩定性和均勻性是保障鋼鐵品質的重要前提。為了實現優質鐵礦的產生，降低生產成本，提高冶煉指標，除了優化爐料結構、優化爐料配料以外，還應實現高爐設備大型化和電子化。各企業應當依據其自身的高爐生產工藝和原料條件推進爐料結構和爐料配料構成，以實現使得企業整體效益最大化。

參 考 文 獻

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