淺析氯氣泄漏的原因與預防措施

【摘 要】氯氣泄漏事故的預防工作十分重要，成為化工廠安全生產的一項重要內容。只有科學分析氯氣泄漏的原因，有針對性的制定氯氣泄漏的預防措施，安全生產才能達到切實有效。

【關鍵詞】氯氣；泄露；預防措施

濟寧金威煤電有限公司化工分公司是一個以鹽為原料生產燒堿、氯氣并向精細公司提供氯氣的單位。該廠的生產裝置于2003年建成投產運行，經過這幾年的擴大規模和技術改造，2011年裝置能力由建廠初期的6萬t/a增加到30萬t/a。據計量統計，在國內現有氯堿廠發生的各類事故中，氯氣泄漏事故位居各類事故的第二位。在金威煤電有限公司化工廠的電解、氯氫處理、液氯液化等崗位都曾發生過氯氣泄漏事故，對全廠的生產運行造成一定影響。因此，氯氣泄漏事故的預防工作十分重要，成為化工廠安全生產的一項重要內容。

一、氯氣的危險特性

氯氣是窒息性的毒性很大的氣體，對眼和呼吸系統黏膜有刺激作用，可引起迷走神經興奮，反射性心跳驟停。氯氣急性中毒：輕度者出現黏膜刺激癥狀，眼紅、流淚、咳嗽；中度者出現支氣管炎和支氣管肺炎，胸悶、頭疼、惡心、干咳等；重度者出現肺水腫，可發生昏迷和休克。

二、生產系統中氯氣泄漏的原因分析

來自電解槽的氯氣經冷卻、干燥輸送到各個用氯工序，正常生產狀況下保持電解槽氯氣總壓力在0-5kpa，當突然出現故障或發生事故時，生產狀態由負壓變成正壓，氯氣就會發生外泄。這些外泄的氯氣產生于事故發生后，是電解槽來不及迅速停止電解反應仍繼續產生的氯氣和系統中倒流回電解槽以及從設備中泄漏出來的氯氣。泄漏氯氣的主要原因有以下四點：（1）電解槽氯氣支管采用水密封的方式，在氯氣系統壓力波動或補水不及時等情況下，易造成氯氣泄漏。（2）設備管道泄漏或爆炸后，氯氣大量泄漏，主要原因包括工藝條件控制不當，造成超溫超壓而引起的設備管道泄漏爆炸；長期滿負荷生產，設備維修不及時，造成設備腐蝕穿孔或密封處存在缺陷等。（3）突發原因造成生產異常，且未能得到及時有效地解決；生產過程中水電氣得供應出現異常或故障，未能及時有效的排除，也會造成氯氣泄漏。（4）事故氯處理吸收裝置存在以下情況也會發生氯氣泄漏。一是事故氯堿液濃度不合格，不能吸收氯氣，導致氯氣泄漏。二是事故氯處理吸收裝置未能正常啟動。一般情況下，事故氯處理裝置的運轉啟動與透平機停機信號及電解直流供電系統連鎖。當連鎖失靈，氯氣就不能抽吸入事故氯處理裝置，導致氯氣泄漏。三是事故氯處理裝置在運行一定時間后，由于吸收液結鹽會增大換熱器、吸收塔和堿液管道的阻力，影響處理效果，甚至可能堵塞堿液管道和設備，造成跑氯事件。

三、防止氯氣泄漏的預防措施

防止氯氣泄漏一直是氯堿行業安全生產的重要課題。金威化工與周邊居民區的距離過近，電流稍有波動或者生產異常，氯氣就易泄漏，嚴重威脅本廠職工和周邊群眾的人身安全。通過對以上氯氣泄漏原因的分析，采取以下6項措施就可以較好地預防氯氣泄漏的發生。（1）設備及零部件選擇及安裝等方面，盡可能保證安全。有缺陷的設備、閥門、管道、安全附件等嚴禁使用。安全閥、壓力表、液位計、溫度計應符合《壓力容器安全技術監督規程》，并定期進行檢測、檢驗。（2）加強工藝管理、嚴格控制工藝指標。生產操作中規定的工藝指標都有一定的依據，這些指標大部分和安全有關，如控制電解槽等氯氣設備和氯氣管道處于微負壓，因此要嚴格控制工藝指標。同時，要及時發現生產中的各種異常情況，發現問題必須及時檢查、處理，不得拖延。（3）加強事故氯處理裝置的運行、管理。事故氯處理裝置的作用是負責處理電解工序開車、停車期間產生的不合格的氯氣或生產裝置事故狀態下不能收集的氯氣，氯氣液化產生的尾氯，其他有氯工序設備故障檢修時產生的殘余氯氣，保證整個生產過程不發生氯氣泄漏，不造成社會危害和環境污染。因此，為保證事故氯處理裝置的正常運行，管理上要求每個班對事故氯處理裝置的堿液進行取樣分析；事故氯處理裝置定期洗塔、洗管保證裝置的正常啟用，避免氯氣泄漏。（4）為了及時發現氯氣泄漏，廠內特別在生產、貯存、輸送、使用崗位都安裝了有毒氣體報警儀，可及時報警防止事故的擴大。（5）針對現在的問題液化崗位液氯儲槽可以儲存400t，遠遠大于臨界量，為了及時處理氯氣泄漏事故，在液化崗位安裝堿液噴淋裝置。（6）加強安全教育和培訓。職工安全意識的提高是防止氯氣泄漏的重要因素，利用板報、知識培訓、演練賽等多種形式來提高安全意識和安全技能，并定期進行技術培訓，特別是加強雷雨季節操作人員的停車技能培訓，增強職工的責任心。

金威煤電化工廠加強預防，加大管理力度，自建廠以來從未發生因氯氣泄漏引起的重大擾民事故和中毒事故，杜絕了生產系統在各種情況下的跑氯事故。

參 考 文 獻

[1]《化工安全與環境》