特大橋墩身施工分析

摘要：本文根據某特大橋工程，對橋梁下部結構主墩施工進行了分析，介紹了施工中的模板工程、鋼筋工程與勁性骨架、砼工程.為廣大施工一線人員提供參考意見.

關鍵詞：模板工程；鋼筋工程砼工程

1 工程概述

某特大橋主橋下部結構主墩4#、5#墩為雙肢等截面空心墩，3#、6#墩為過渡墩采用等截面空心墩.4#墩、5#墩長7m寬3m，墩柱底端和頂部各設2m高實心段，空心墩壁厚0.7m，空心墩內每30m設一道內橫隔板.3#墩、6#墩長7m寬3m，墩柱底端和頂部各設1m高實心段，空心墩壁厚0.55m，空心墩內每20m設一道橫隔板.主橋墩身采用翻模施工.

2 墩柱施工分析

3＃、6＃施工方案同4＃、5＃墩柱下部施工方案相同，整個墩柱采用翻模施工.

2.1 墩柱施工方法

4＃墩雙柱空心薄壁墩，墩柱劃分為26個施工段，第1段施工高度為4.55m，第1段底部采用50mm找平層來整平承臺.2-24段每層高度為4.5m，25段施工高度為4.45m，26段實心段施工高度為3m.

5＃墩雙柱空心薄壁墩，墩柱劃分為23個施工段，第1段施工高度為4.55m，第1段底部采用50mm找平層來整平承臺.2-21段每層高度為4.5m，22段施工高度為3.45m，23段實心段施工高度為3m.

2.2 橫隔板施工

橫隔板施工采用與墩柱異步施工方法；在澆注墩柱砼時將橫隔板鋼筋預埋在墩柱砼中并將鋼筋彎折貼在內腔模板上；待內腔模板拆除后將預埋鋼筋扳直，其余部分待施工橫隔板時用搭接焊接長.橫隔板模板采用吊架，利用精軋螺紋鋼懸吊型鋼，橫隔板底模采用竹膠板，澆注橫隔板砼，其余橫隔板按照第一道橫隔板施工方法.墩柱頂部3m高實心段采用橫隔板施工方法.

3 模板施工

3.1 模板結構

墩柱模板由外模板和內模板組成.外模板及內側都為大塊鋼模板，倒角模板采用組合鋼模.模板基本結構形式相同，由橫肋、豎肋、筋板和面板所組成.橫肋采用[8，豎肋采用[5，筋板采用δ6×60扁鐵，面板采用δ5鋼板.為模板穩定和拼裝方便確保墩柱砼澆筑不漏漿，使墩柱砼表面平整，線條順直.每次砼澆筑完畢后將一塊模板留在已澆砼上作為基準模板.

3.2 墩柱模板施工工藝

整個墩柱模板施工順序：綁扎鋼筋→布設冷卻水管→拼裝模板→澆筑砼.

墩柱開始施工時鋼筋工安裝9m高勁性骨架，安裝完勁性骨架，鋼筋工吊裝內外側9m高主筋，綁扎水平鋼筋，最后調整定位，由木工吊裝第一節和第二節內外模板，調整定位，澆注砼；第二段施工時鋼筋工直接綁扎水平鋼筋，木工吊裝第一套1.5m高內外模板再吊裝一套3m高內外側模板，然后拆除第一段下部模板，用塔吊翻至第三套模板上口，第三套模板留在墩身上作為基準.

3.3 拼裝模板

模板安裝靠塔吊完成.模板拼裝后關鍵是選好墩柱模板穩定支撐：墩柱模板穩定支撐保證在各種荷載作用下模板穩定.每一施工段墩柱模板底部用對接螺栓與上一施工段一塊基準模板相連接并通過基準模板將模板荷載傳到下一段已澆好砼柱上.

4 鋼筋工程與勁性骨架

整個墩柱鋼筋由墩柱鋼筋、橫隔板鋼筋組成.

4.1 鋼筋工程

4.1.1 鋼筋制作

鋼筋在加工場加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，取4.5m高度按比例進行加工，復雜細部尺寸放大樣進行.加工半成品鋼筋應按型號、規格、用途等進行編號掛牌，分別堆放.半成品鋼筋由運輸車運往施工現場.

4.1.2 鋼筋接頭

主筋全部采用CABR金屬蹬強直螺紋接頭連接，執行建設部頒發《鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）》驗收標準.鋼筋進料定尺長度為9m.

4.1.3 施工準備

根據結構工程鋼筋接頭數量及施工進度要求，鋼筋鐓粗套絲機一套.安裝鋼筋套絲機并搭設鋼筋托架及防雨棚.由鋼筋連接技術提供單位進行技術交底、技術培訓并對考核合格操作工人發給上崗證，實行持證上崗作業.進行鋼筋接頭工藝檢驗.在施工現場同一根鋼筋上取樣，各作三根600mm長母材和鋼筋直螺紋接頭試件.當鋼筋接頭每根試件均達到鋼筋抗拉強度標準值且≥0.95倍鋼筋母材實際抗拉強度即可按“A”級接頭使用.檢查供貨質量.直螺紋連接套應有產品合格證書，直螺紋連接套兩端有密封蓋并有規格標記.

4.1.4 加工接頭

鋼筋應先調直后再下料，鋼筋切口應垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進行鋼筋下料.鋼筋套絲工人必須持證上崗.套絲過程中必須用鋼筋接頭提供單位卡規或環規逐一檢查鋼筋套絲質量.要求芽形飽滿、無裂紋、無亂芽、禿芽缺陷，芽形與芽形規吻合，絲口小端直徑應在卡規或環規允許誤差范圍內.經檢查合格鋼筋直螺紋接頭，應一頭帶上保護帽，另一頭擰緊與鋼筋規格相同連接套并按規格堆放整齊以便質檢或監理抽查.抽檢鋼筋直螺紋絲口加工質量.質檢和監理人員用鋼筋套絲工人芽形規和卡規或環規對各種規格加工批量隨機抽檢10％且不少于10個并作好記錄.如有一個接頭不合格應對該加工批量全數檢查.不合格絲頭應重新加工并經再次檢驗合格后方可使用.經檢驗合格鋼筋絲頭要加以保護，要求一頭鋼筋絲頭擰緊同規格保護帽，另一頭擰緊同規格連接套.

4.1.5 鋼筋連接

將連接鋼筋吊裝到位.回收密封蓋和保護帽.連接前應檢查鋼筋規格與連接套規格是否一致，確定絲頭無損壞時將帶有連接套一端擰入待連接鋼筋.鋼筋接頭擰緊時應隨手用油漆做好標記以備檢查，防止漏擰.如發現接頭有完整絲口外露，說明有絲口損壞或有臟物進入接頭、絲口或鋼筋絲口小端直徑超差或小規格連接套.連接套與鋼筋周邊有間隙說明用大規格連接套連接小規格鋼筋.出現情況應查明原因給予排除.重新連接鋼筋.如有鋼筋接頭已不能重新制作連接將接頭切除，重新加工絲口.其他規格鋼筋接長可用對焊或搭接焊接頭.根據鋼筋表合理配料.

4.1.6 鋼筋綁扎

墩柱鋼筋綁扎，主筋用直螺紋接頭連接后，每一層箍筋由下而上綁扎，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點，可每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢.所有主筋與承臺鋼筋均須點焊連接，保證插筋精確定位.為便于主筋接頭接頭連接操作和澆砼按4.5m一循環進行.

4.2 勁性骨架制作

勁性骨架采用兩種型號角鐵制作，加工廠先行制作單件，最后在墩柱的工作面上組裝形成整體.

5 砼工程

每段砼分層澆筑，層厚30cm.砼澆筑利用砼泵泵送，串筒下料入倉.標準段按30cm一層.采用HQ-50高頻振搗器2臺，分層振搗，振動時設專人專崗掛牌施工.振動棒要快插慢拔，振動時每次插入距離不大于振動棒作用半徑或者小于30cm且振動棒要求插入到下一層砼內5-10cm.砼配比基本要求坍落度控制在18cm左右；粗集料粒徑5mm-30mm；泌水和浮漿處理：施工中若出現泌水，在結構四周側模底部開設排孔，使多余水份從孔中自然排走.砼養護根據氣候條件分別采用不同養護方法：夏季施工時拆模前蓄水養護，拆模前模板外側掛三層草袋，拆模后采用低溫下成膜性能好養生液.養生液要求涂刷均勻，互相垂直地涂刷兩道，或用農用噴霧器進行噴涂.施工縫在每次砼澆筑終凝后，強度達2.5Mpa時進行鑿毛清理至露出石子，使用高壓氣泵沖毛.

墩柱采用是防水砼，施工縫處理時還需注意防水問題.在鋼筋綁扎完畢后將砼施工縫表面清理干凈，掃去浮灰，堿性太大要事先除堿，施工時將界面劑充分攪勻.施工時注意施工溫度不得低于5℃，避免陰雨天施工.

6 結論

通過對某特大橋工程下部結構主墩施工進行分析，在施工過程中只有嚴格按照施工規范進行施工，在施工各個環節采用科學合理的施工工藝才能確保工程順利進行.

參考文獻

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