預(yù)制管樁技術(shù)在建筑工程中的運用探討

摘要：本文結(jié)合某建筑工程預(yù)制管樁施工實例，詳細地探討了靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁施工的工藝流程以及施工技術(shù)，同時提出了施工中質(zhì)量控制技術(shù)，為同類工程提供實例參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程；樁基礎(chǔ)；預(yù)制管樁；靜力壓樁

1 工程概況

本工程項目總建筑面積約81251平米，包括購物中心約34000平米，小型商業(yè)街約16234平米，本工程樁基采用靜壓管樁，樁型為PHC-400共2153根，其中工程樁2131根，工程樁每根26米，且每根樁為2種樁型；試樁加長至33米，試樁共22根。本工程的樁基礎(chǔ)采用靜壓沉樁方式。

2 施工方案考慮

本施工場地南側(cè)周邊環(huán)境較復(fù)雜，根據(jù)現(xiàn)場踏勘，距離現(xiàn)有圍墻約3.5米處有天然氣、通信電纜通過，東側(cè)臨近6層建筑物。針對以上周邊環(huán)境情況，在施工期間確保不對天然氣、通信電纜、建筑物等造成破壞，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果顯示，若樁基施工期間有異常現(xiàn)象出現(xiàn)，擬采取以下措施進行控制：

（1）合理地安排沉樁施工流程，采取逐步遠離地下管線、道路施工，根據(jù)環(huán)境監(jiān)測情況及時調(diào)整壓樁的位置和速率；

（2）在靠近被保護地下管線、道路側(cè)開挖寬1米，深1米的防擠溝，將擠土影響減少到最低限度；

（3）加強施工期間現(xiàn)場監(jiān)測工作，及時掌握被保護對象（管線）的位移情況，做到信息化動態(tài)施工。

預(yù)制樁從管樁廠運來按施工平面布置圖卸下堆放，地點選擇要根據(jù)打樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應(yīng)放在上面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關(guān)部門報告，管樁應(yīng)有與其數(shù)量相對應(yīng)的產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)程序和規(guī)定進行報驗，按規(guī)定向監(jiān)理公司提交產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠合格證、材料檢驗報告等證明文件。

決定壓樁的流水，是合理組織壓樁的前提，它不但與能否順利施工有關(guān)，而且和壓樁順序及樁的堆放、場地布置有很大關(guān)系。流水安排要考慮施工因素，如樁的供應(yīng)條件，起吊條件、樁架移動有無吊機回旋余地、壓樁進對土體的擠壓、對周圍構(gòu)筑物影響等因素，我們根據(jù)將施工區(qū)的實際情況做出合理的施工流水安排。

3 壓樁施工工藝及沉樁機理分析

采用的全液壓靜力壓樁是通過靜壓力將樁壓入土中的一種沉樁工藝，其全部動作均由液壓驅(qū)動具有“自行移動”的全部功能，能獨立完成“吊樁一喂樁一壓樁”的全過程。移位時，行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過縱、橫向油缸的伸縮，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。壓樁時，利用壓樁機本身及配重的重量作反力，由樁機配備的吊機將管樁吊入壓樁機的抱箍內(nèi)，對準(zhǔn)樁位，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至用送樁器把樁送入預(yù)定標(biāo)高。因此，靜力壓樁具有無振動、無噪音、無污染、綜合造價低、施工速度快、施工場地文明干凈等優(yōu)點。全液壓靜力壓樁機由于其本身的先進技術(shù)裝備為優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造了條件，壓樁時樁位偏差都較易控制，并且每根樁的承載力均能從壓樁機上的壓力表反映出來，因而可對所壓的樁進行評估，及時處理不能滿足設(shè)計要求的樁，確保施工質(zhì)量。

樁在靜貫入過程中，樁尖直接使土體產(chǎn)生沖剪破壞，孔隙水受到?jīng)_剪擠壓作用形成水壓，產(chǎn)生了超孔隙水壓力，擾動了土體結(jié)構(gòu)，使樁周一定范圍內(nèi)土體強度降低，發(fā)生了土動軟化，從而樁可勢如破竹地被壓入土中。由于超孔隙水壓力不能迅速消失，土的強度不能立即恢復(fù)，使得樁在貫入時的側(cè)摩阻力很小，沉樁時所施加的靜壓力主要用來克服端阻力，因此，一般來說土體強度恢復(fù)后的單樁豎向極限承載力要大得多。

4 樁基施工技術(shù)

4.1 測量放線

首先根據(jù)經(jīng)甲方、監(jiān)理公司和有關(guān)部門驗收認定的高程、坐標(biāo)、各建筑物四大角坐標(biāo)以及設(shè)計圖紙進行室內(nèi)計算，對甲方交付的高程點和控制點進行校核，在圖紙上標(biāo)明有關(guān)控制點，然后進行現(xiàn)場放線。根據(jù)復(fù)核好的控制點。在現(xiàn)場四四大角2～5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復(fù)測，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，填寫基線復(fù)核簽證單，請建設(shè)單位或監(jiān)理單位復(fù)核校對后，在縱橫軸線控制點上標(biāo)出各軸線的編號，根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，加以計算，采用全站儀運用極座標(biāo)的方法放出樁位，插入30～40cmΦ8鋼筋或竹簽面抹水泥餅作為樁位標(biāo)記，并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯壓和漏壓，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證壓樁時容易辨認。另外，對于已經(jīng)復(fù)核的軸線點及控制點要用水泥固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。放出的樁位需經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)核驗收后才可施工。

4.2 壓樁控制技術(shù)

壓樁前，應(yīng)在樁身一面標(biāo)上每米數(shù)標(biāo)記，以便壓樁時記錄，立樁用一點起吊，綁扎點距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長），吊機把樁喂至樁機前，由樁機自身調(diào)整垂直度至符合要求后施壓，第一節(jié)樁頂離地面0.5M左右時，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時，校正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm，然后，清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得大于2mm。采用焊接式施工，焊接要求兩人對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)壓樁施工，當(dāng)壓力值達到設(shè)計要求時，會同現(xiàn)場有關(guān)人員共同驗收，并經(jīng)過3次復(fù)壓后該樁便達到設(shè)計要求。如遇特殊情況，如壓力值突變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈、樁身破碎應(yīng)停止施工，向甲方匯報，組織有關(guān)單位研究處理，記錄人員要認真負責(zé)，如實記錄，記錄結(jié)果整理編入資料，技術(shù)負責(zé)人及時組織現(xiàn)場隱蔽工程驗收記錄和辦理各種簽證手續(xù)。壓樁的速度按樁機性能和有關(guān)規(guī)范進行控制；壓樁過程須由質(zhì)檢員旁站監(jiān)督施工過程；確保壓樁質(zhì)量。

4.3 管樁的焊接

對于預(yù)制管樁來說根據(jù)工程需要而設(shè)計有不同樁長，一般都需要采取接樁技術(shù)，這時就需要進行管樁的焊接。接樁前清理干凈樁端的泥土雜物，可采用鋼絲刷清理。上下節(jié)樁對齊，上下兩樁偏差應(yīng)少于2mm，并應(yīng)保證上節(jié)樁的垂直。焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應(yīng)有兩層或以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。燒焊采用二氧化碳焊接法，無需冷卻焊好即可繼續(xù)施壓。

5 結(jié)論

文章結(jié)合某建筑工程樁基礎(chǔ)施工實例，闡述了靜壓預(yù)制管樁的施工技術(shù)與方法，并重點分析工程中經(jīng)常遇到的難題及其技術(shù)對策，著重探討了壓樁技術(shù)以及接樁施工，為同類工程提供參考實例。

參考文獻

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