GBF管現澆空心樓板施工技術

摘要：本文主要結合工程實際，對內蒙古呼和浩特盛業城市廣場工程GBF管現澆混凝土空心樓板的施工技術做了簡要分析，總結了該項技術的難點及控制要點，希望為以后類似的施工提供一定的參考。

關鍵詞：GBF管；空心樓板；施工控制

1 工程概況

呼和浩特“盛業城市廣場”北為車站東街，西為規劃道路，南為華安街，東為迎賓北路。地面以上共有四幢主要建筑，地下二層汽車庫。工程總建筑面積193800m2，其中地下建筑面積31058m2。地下二層樓板均采用GBF管現澆混凝土空心板。現澆板厚300mm，采用φ140的GBF管，與我分公司去年施工的學府康都工程不同，其空心樓板采用的是φ400GRC管。

2 GBF管的組成和現澆空心樓板的優點

GBF管由特種無機復合砂漿作基材，玻璃纖維作增強材料的無機復合材料制作而成，它抗拉、抗彎、強度高，表面不龜裂，自重輕，耐沖擊。薄壁管進場驗收標準：薄壁管進場后應對其物理力學性能、外觀質量、幾何尺寸進行檢查，符合標準的方可使用。現澆空心樓板是在現澆樓板結構中，按設計間距放置高強復合薄壁空心管（即GBF管）。采用空心板適用范圍廣，尤其適用于大跨度的樓板，具有自重輕、剛度大，有利于管線埋設，節省模板，抗震性能好，使用功能優良，增加層高凈空高度，真正實現空間靈活間隔，施工經濟方便，綜合經濟效益提高等優點。

3 施工工藝

1、施工工藝流程

支設梁、樓板模板→綁扎梁鋼筋→在樓板模板上標出預留預埋位置線、GBF管位置線、樓板底排鋼筋位置線→綁扎樓板底排鋼筋→預留、預埋水電管線盒→安裝GBF管→綁扎樓板上排鋼筋→固定GBF管→鋼筋、GBF管隱蔽檢查驗收→安裝泵管→澆筑混凝土→混凝土找平抹面→混凝土養護。

2、模板工程

模板采用10厚竹膠板，水平支撐為木龍骨和方鋼，豎向支撐為帶調節螺栓的扣件式鋼管腳手架。施工時，先將鋼管腳手架搭設，后支設梁底，梁側模板，再安裝龍骨及樓板模板。對采用不方正的竹膠板，需要進行處理，不能直接安裝，用木工刨刨平，方便安裝的時候能夠緊密接合。

模板的設計必須根據樓蓋結構總重量、加勁肋管重量與平面具體位置作恒載取值，并充分考慮施工荷載后，對模板進行豎向和側向的承載計算和穩定驗算，設計模板、龍骨與支撐架。龍骨和支撐架的布置宜考慮兼作加勁肋管抗浮拉筋（絲）錨定的要求，模板應按設計要求起拱。

模板安裝時，應從一邊開始鋪設，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，若有縫隙，用海綿條堵好，以保證振搗混凝土時不發生漏漿現象，使澆筑的混凝土內實外光，質量好。

3、鋼筋工程及GBF管安裝

3.1 樓板下排鋼筋施工。

模板經驗收合格后，開始對鋼筋進行綁扎，為了保護預留孔洞，保證板筋和保證板筋，要先在模版上做出標記，標記出他們的位置線，在位置線上綁扎下排鋼筋。

3.2 GBF管的安裝

GBF管施工前，需要根據設計圖紙中每塊樓板的平面尺寸，預留預埋情況、施工縫位置、生產廠家生產的GBF管標準長度和GBF管的排布方向，進行排管設計，繪制出GBF管排放圖。然后，根據排管圖得出加工的計劃，交相應的GBF生產廠家進行加工。

在GBF管運至施工現場后，不能隨便堆放，需要作業人員要根據GBF管長度分別堆放，方便以后的管理和使用。為方便垂直運輸，現場用鋼筋焊接制作GBF管吊籠，使用塔吊將GBF管運至樓層作業面。GBF管貯存、搬運時必須水平放置，嚴禁立放，以免管端被損壞。立放容易使混凝土流入管內，造成浪費的材料，而且增加自重，從而改變設計構造。在GBF管運至作業樓層后，作業人員根據所在層的排放圖進行排放，排管時，不要碰壞GBF管，注意輕拿輕放。

3.3 樓板上排鋼筋施工

GBF管鋪設完后，應先綁扎樓板分布鋼筋，再綁扎樓面的負彎矩鋼筋。

3.4 GBF管的調整、固定

3.4.1 安裝固定加勁肋管施工過程中，應在管頂鋪墊模板或腳手板作保護，不容許直接在其上踩踏。

3.4.2 調整對線，保證加勁肋管之間及其暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，并將加勁肋管底墊至設計標高后，在每條加勁肋管距兩端頭約100mm處應至少各有一抗浮錨固點。抗浮錨固和防水平漂移措施應根據加勁肋管斷面尺寸、長度等條件，在施工方案中作具體計算。抗浮錨固必須牢固可靠，可間接利用空心樓蓋內鋼筋作抗浮錨定傳力件，但其最終錨定點必須是樓蓋底部模板，龍骨或支模架。

3.4.3 加勁肋管下的預留水電線管盒應按劃線預埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可能布置在腹肋位置，預埋管交叉點應布置在肋內。豎向穿樓板管道宜先預埋套管。必要時預埋管線處可采用配套規格的加勁肋管，以便讓出管線位置。

3.4.4 排布加勁肋管時，如設計未作要求，宜將其與最靠近的梁、柱、墻鋼筋的凈間距調為50mm左右，與預留孔洞的凈間距≥50mm。

3.4.5 加勁肋管安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可轉入下一工序施工。

4、混凝土澆筑

4.1 鋼筋隱蔽驗收及GBF管固定驗收合格后，方可澆筑混凝土。本工程采用預拌泵送混凝土，坍落度為160～180mm，混凝土強度等級為C40，采用泵送直接澆筑。混凝土泵管支架須放置在膠合板或其他材料的墊板上，禁止直接放置在GBF管上，以免刺破GBF管。

4.2 混凝土的澆筑，宜采用加勁肋管縱軸單向（即順長度方向）進行；不宜沿垂直加勁肋管縱軸作多點圍合式澆筑。布料與振搗應同步進行，以保證加勁肋管底被混凝土充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。

4.3 為防止在澆筑混凝土時因兩側壓力不平衡，造成加勁肋管平面位置竄動，除在加勁肋管之間用鋼筋定位支架控制定位外，可用木楔在加勁肋管間作臨時定位，以保證肋寬準確，但木楔在澆筑振搗后應及時拔除，不得遺留。

4.4 澆筑混凝土空心樓蓋時，宜采用小型插入式（振搗棒直徑Φ30mm）振搗棒，振搗棒插入間距300mm，所有肋部必須按規定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把GBF管下空氣全部排除干凈，使管下混凝土振搗密實。

4.5 在澆筑混凝土時，如遇現場加勁肋變形過大或損壞，應及時采用纖維袋或麻袋等進行封堵處理，以抵抗混凝土對加勁肋管的壓力。以加勁肋管不再變形或破損、漏入混凝土為準。

4.6 對留在樓板下的固定鐵絲，在底模板拆除后，用砂輪機沿板底割除，在下面幾乎看不到鐵絲，混凝土觀感質量好。

5、施工難點及控制要點

對于GBF管的端頭，必須加強封堵質量的進場檢查，對不牢固和封堵不嚴實的端頭要拒收，并且要做好GBF管的固定工作，防止GBF管出現位移或者浮動，并且要做好防止GBF管別破裂，運輸的過程中要小心，混凝土要振搗到位，必須要保證混凝土的質量。

6、GBF空心樓蓋施工質量保證措施

6.1 樓蓋的支撐系統

為確保板的混凝土澆筑時不下沉，其支撐采用腳手架管搭設。立桿間距縱橫1.0m、梁下500；梁、板下橫桿間距600；橫桿步距1.5m，離地面200設掃地桿，每隔一個開間設置剪力撐。

6.2 現澆板的模板支設

為確保板斷面，在支撐系統有較大保證的情況下，梁、板面考慮單面起拱15～20mm。現澆板模采用竹膠板支設，板下100*100的木枋擱柵間距按300mm設置。

6.3 板下部鋼筋網片成型后，現澆板部分允許安裝工序穿插完成管線預埋。

6.4 施工中造成GBF薄壁管的局部破損，可用塑料布、纖維編織布或封口膠帶作修補，孔洞較大時可在孔內填塞塑料布、纖維編織帶之類輕質材料，以防水泥漿在澆筑混凝土時進入管內。

6.5 GBF薄壁管的排布安裝一般應在梁鋼筋、水電管、底層后鋼筋網片安裝完成后進行。

6.6 安裝底部鋼筋時，必須認真固定好墊塊，以確保底部混凝土的厚度。

6.7 安裝薄壁管過程中，應隨安隨在管頂墊木作保護，不允許直接踩踏板薄壁管。

4 結束語

由于制定了切實可行的施工方案，并交底至施工班組及所有操作人員，并在每一分項工作中，認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢制”，使得該工程現澆GBF樓板施工不但施工速度快，而且施工質量好，得到了業主與有關部門的贊揚。

參考文獻

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