實例分析建筑工程混凝土澆筑的施工技術及質量控制

摘要：本文以某住宅小區工程為例，詳細闡述了框架結構混凝土澆筑中梁板、柱、樓梯等整體結構的施工質量控制方法，以規范混凝土澆筑順序，提高混凝土整體結構澆筑質量。

關鍵詞：現澆混凝土；澆筑施工；質量控制

0 工程概況

一住宅小區11#、12#樓工程，設計為地下室1層、地上9層框架結構，主體結構混凝土采用C30。本工程結構混凝土均采用商品泵送混凝土，主體施工采用一臺汽車泵澆筑混凝土。總體混凝土結構工作量在整個結構施工中有著重要作用，為此項目部在主體結構混凝土澆筑過程中采取了相應的質量控制措施。

1 混凝土澆筑前的施工準備：

（1）安排檢查混凝土供應商的備料情況，要保證澆筑施工的連續性。為了確保輸送泵的連續工作，澆筑時泵機周圍最好能停放兩輛混凝土攪拌運輸車，并做好現場的排水工作。

（2）檢查各種設備設施的工作狀態。

（3）混凝土澆筑前要全面清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。

（4）為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2～3cm，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產生過厚或過薄現象。

2 混凝土配合比、原材料材質控制

（1）混凝土澆筑前商品混凝土廠家以及自拌混凝土應有詳細的混凝土試配報告。砂、石含泥量應控制在規定范圍內。碎石要求為級配良好的5～31.5花崗石。砂為含泥量低的中粗砂，并且不夾雜螺殼等影響混凝土質量的物質。水泥不得采用過期或剛出爐的水泥，重點檢測水泥的安定性。外加劑供應商必須是信譽良好、技術力量雄厚的生產廠家。所有混凝土組成材料（除水外）均須經過材料復試并合格。

（2）澆筑前商品廠家須備夠符合要求的各型材料。具體來說，425#普通水泥，5～31.5mm花崗碎石（或其它合格碎石）、中粗黃砂、粉煤灰（建議摻加粉煤灰）均須按要求備足，另需根據外加劑的型號和摻量配備足夠的外加劑。

（3）由于混凝土在生產、運輸、澆注等施工組織過程中可能存在缺陷（如混凝土泵站機械設備故障、堵車、堵泵、停電、振搗機械故障等），為確保有較長反應時間和避免出現施工縫，混凝土終凝時間保持在6～8小時，且混凝土運至施工現場后的終凝時間不低于4小時。

（4）頂板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模溫度控制在200C以下，盡量控制不超過300C。

3 混凝土澆筑流程控制

（1）分塊：各棟單體計劃按每層分塊。澆筑時1臺輸送泵由西向東平行推進，退著澆筑。

（2）分層：澆筑時按斜面分層，循序漸進，一次到頂的澆筑方法；計劃分兩個大層進行澆筑，即先澆筑柱，后澆筑梁板，柱與梁板混凝土澆筑相隔時間約2個小時，柱又分若干層進行振搗，每層厚度不宜超過500mm。

4 混凝土澆筑方法控制

混凝土澆筑必須嚴格按規范進行操作，避免漏振、過振現象。混凝土澆筑前應準備詳細的作業指導書，并進行詳細的技術交底。現場振搗應有專職管理人員監督實施和進行指導。振搗作業人員應有多年的混凝土振搗實踐經驗。澆筑須注意接漿處理，特別注意底板以上外墻施工縫處混凝土的振搗，防止爛振和振搗不密實而滲水。

（1）柱:柱模板內柱筋、梁筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應放實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑，充分振搗，確保混凝土澆筑密實。

（2）梁板：澆筑時注意懸挑構件的混凝土澆筑（確保負彎矩筋保護層）；采用平板振動器振搗；嚴格控制混凝土標高；先澆筑中間部位梁板后澆筑外側，且滯后墻柱混凝土不應超過2小時；平臺混凝土不應堆得太高；注意模內雜物清理和模板濕潤。

（3）樓梯：樓梯與柱間應用鋼絲網隔開；澆筑時應與柱澆筑基本保持一致；從下往上放混凝土并振搗；采用塔吊放混凝土；注意振搗和找平；找平時須埋置預埋鐵件。

5 混凝土澆筑工程控制

（1）混凝土澆筑必須嚴格按規范操作，避免漏振、過振現象，混凝土澆筑前應準備好詳細的作業指導書，并進行詳細技術交底，現場振搗應有專職人員監督實施和指導。振搗人員須有多年的振搗實踐經驗。

（2）混凝土施工時，每臺輸送泵配置4臺5cm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量，同時對混凝土進行2次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將震動器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗。

（3）柱澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。為方便施工，柱混凝土澆筑時，可分段下料，但每層的澆筑厚度不宜超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前進行，并將振動棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。

（4）樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板式震動器振搗樓板混凝土。

（5）混凝土面標高控制。將長70cm的Ф14鋼筋按@4m×4m的間距點焊于柱子或樓板的鋼筋上，用水平儀將50標高線引上，并用紅油漆作為標記，澆筑時拉線控制板的標高及平整度。

（6）混凝土的表面處理。在混凝土澆注完2～3h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于3遍，閉合收水裂縫。

（7）澆注完成后，對混凝土入模溫度，坍落度進行抽查，確保入模溫度和坍落度完全受控并符合要求。

6 施工縫留置及處理

（1）施工縫留設。樓梯：施工縫留置在樓面以上第三個踏步處，混凝土上側面應與樓梯底板垂直；柱：水平施工縫留設在每層樓面標高處或梁底下口3-5㎝處；梁板：根據施工段劃分留設施工縫，一般留在梁板離跨中1/6跨處。本工程以后澆帶為施工縫。

（2）施工縫處理。施工縫部位的混凝土在其強度達到1.2N/㎜2后即鑿毛處理，以鑿出石子為止，同時將此處的鋼筋用鋼絲刷清理干凈。上部柱澆筑前先進行清理，并用水將接茬部位沖洗干凈，然后澆筑同強度等級的水泥砂漿，以使新老混凝土結合緊密，澆筑時要仔細振搗密實。

7 混凝土養護措施

（1）混凝土澆筑完收光后的12h內對混凝土進行澆水養護，普通水泥的混凝土澆水養護不少于7d，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。

（2）當氣溫較高時，樓面混凝土采取覆蓋養護法。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養護；柱等豎向構件采取澆水養護法。當氣溫較低時，直接在混凝土面上澆水養護。

8 結語

總而言之，在混凝土的施工過程中，必須加強對質量的綜合控制，一旦出現會影響到混凝土結構、混凝土施工質量的問題或者是事項，就堅決不能夠妥協、遷就，并且要及時的進行解決、補救，對于該返工的就要徹底的返工。只有這樣，才能夠使混凝土結構的施工質量處于透明的受控狀態，才能夠提高混凝土的施工質量。

參考文獻

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