淺談數控設備的日常預防及運行中維護

摘 要:數控設備在生產中越來越應用廣泛，開展日常預防及運行中的維護對充分發揮設備效率以及降低維護成本，顯得尤為重要。如:電網質量、工作環境、氣源質量、潤滑系統、液壓系統、機械精度等方面。

關鍵詞:數控設備 預防 維護

中圖分類號:TH17文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)07(b)-0070-01

1 預防維護

1.1 電網質量

數控設備通常允許的電網電壓波動范圍為85%～110%，且相對穩定，如果不在此范圍，輕者易引起數控不穩定，故障報警頻繁，重者可引起數控設備部分硬件損壞以及系統機床數據(包括NC數據、PLC數據等)紊亂或丟失，這就要求在電網電壓質量較差的場所，合理配置穩壓電源，并采取必要的屏蔽措施。

1.2 工作環境

數控設備具有結構復雜、精度要求高的特點，因此它對工作環境的溫度和濕度有著嚴格的要求。通常工作環境溫度為20℃左右，濕度為50%左右，有利于為數控系統的穩定運行以及設備的精度提供保證。因此在條件允許的情況下盡可能提供封閉空調房或中央空調來保證工作環境的合理穩定。在條件較差的環境，可增加定期檢查內外空氣循環系統以及散熱裝置的次數，從而充分保證數控設備對工作環境的要求。

1.3 氣源質量

數控設備對氣源的質量同樣有著嚴格的要求，通常穩定在6Pa左右，并要求進行干燥處理以及過濾。因此通常數控設備配備必要的空氣壓縮機、貯氣罐、空氣干燥機以及多重過濾裝置等，從而來達到對氣源質量的要求。如果氣源質量不好，會直接影響到氣缸活塞的運動靈活，影響油霧潤滑的質量，以及造成光柵尺的定尺和讀數頭的嚴重污染等方面，嚴重影響著數控設備的正常運轉，造成設備故障。

1.4 液壓系統

數控設備中，尤其加工中心類的龍門鏜銑床設備，在液壓系統同樣有著嚴格的要求。要定期更換液壓油、定期清洗或更換過濾器、定期檢查蓄能器，否則，會影響到液壓系統的正常工作，如壓力傳感器、流量傳感器引起報警，油缸活塞運動受阻或緩慢，液壓閥的阻塞以及機械軸的漂移等現象的發生，造成設備故障，影響著設備的正常運轉。

1.5 潤滑系統

數控設備各機械零部件以及傳動部件對潤滑系統也要求嚴格，這就要求按照設備的使用說明書，做好日常各潤滑部位的檢查以及定期檢查，尤其對潤滑油的種類、規格做好記錄。否則輕者造成機械部件運動不靈活，重者引起機械部件的磨損，嚴重影響著運動部件的精度和可靠性。

1.6 機械精度

數控設備在使用過程中，尤其新安裝使用的設備，在使用一段時間后，其機械硬件的精度一定會下降，如床身變形、機座下沉，嚴重影響著產品的加工質量。這就要求對機械零部件進行檢查，以防松脫，尤其對幾何精度進行檢查，可采用激光干涉儀進行檢測;在數控系統補償功能不能滿足的情況下可先進行機械調整，再進行數控系統的補償，以便恢復數控設備在安裝調試后的精度。

1.7 存儲器電池

數控設備系統中的存儲器的內容，通常斷電時靠電池供電保持，對電池供電的可靠性顯得尤為重要。否則在電池電壓下降或能量不夠時，易造成參數丟失或絕對編碼器的原點丟失，因此電池要定期更換，而且要求在數控系統通電的情況下進行電池更換。

1.8 數據備份

數控設備偶爾會發生主板或硬盤的損壞，從而造成機床數據的丟失，因此日常數據備份必不可少，否則在發生數據丟失時，很難恢復系統，從而造成設備癱瘓，增加維修成本。

2 運行維護

2.1 數控設備運行中要多看、多聽、多聞、多摸

多看就是在設備運行時要多觀察:是否有操作故障，各種接線是否松動，是否出現故障報警，是否運行正常。多聽就是耳聽有否異常聲響，因為設備在正常運行時發出的聲音是固定和均勻的，如果在運行中突然出現異常聲響，則該設備一定工作異常。多摸就是手摸設備外殼不帶電部分，感覺其是否溫度異常，設備的溫度過高或過低都是異常的。如設備負載過重，接線有短路處，內部器件損壞等，都可以造成設備溫度過高。而數控設備在運行時溫度沒有變化也是不正常的，這可能是內部器件沒有工作，或是有的功能沒有運行。多聞就是聞是否有異常氣味，因為絕緣材料過熱時會有一種刺激性氣味。

2.2 數控設備在運行中防塵和散熱

在很多數控設備中使用MOS器件，MOS器件的優點很多，但最大的缺點就是對靜電和灰塵特別敏感，一塊MOS器件當不小心用手拿時，會在不經意間造成損壞，因為手上的靜電足以使MOS電路擊穿?；覊m也是產生靜電和造成短路的原因，經常引起數控設備出現故障。數控設備對周圍環境包括溫度、濕度等都有嚴格要求，要保證設備對溫度散熱的要求，溫度過高會使設備出現故障。有時設備在調試時是正常的。當投入運行后一段時間，溫度或灰塵等會對設備產生影響，這時還要對該設備加裝散熱和除塵裝置，如在配電柜上加裝風扇用來散熱。

3 結語

對數控設備進行正確的預防維護以及運行中維護，目的就是延長機械部件的磨損周期，延長電器元器件的使用壽命，保證設備長時間穩定可靠地運行。