基于在制品制造檔案編制的生產過程質量控制研究

李 揚，姜雪松，唐菲菲，周在輝

(東北林業大學工程技術學院，哈爾濱150040)

多品種大批量的生產方式已經是現代生產的主導，同批產品品質也和生產過程有著重要關聯。同時人們對于商品的性能和質量要求也越來越高，只重產量不重質量的生產方式已經成為過去，現代社會要求企業生產的產品質量高、缺陷率低、使用感受好，因此各個企業對于自己產品的質量也越來越重視。

對制造型企業而言，制造現場的質量控制與管理是企業產品質量保證的重中之重。而對于質量管理每個公司都有自己獨到的方法。同時也有非常多的學者從事質量管理方面的研究。

趙玉忠等對各類企業管理水平進行了分析，得出不同類型的企業質量管理水平差異顯著，大型企業質量管理水平較好的結論［1］。在質量管理體系構建中，孫霞等將六西格瑪管理理論引入到現代制造企業的質量管理中，給出了企業中實施六西格瑪管理的建議［2］。針對現代制造業新的組織形式及其對質量管理系統的要求，鄧軍等提出了以質量規劃、質量監控與質量改進三大活動為基礎，以產品、指令和資源管理為主線，圍繞產品生命周期展開的質量管理體系［3］。同時通過探討生產制造企業質量管理方面的現狀和存在的問題，有學者提出了從質量管理目標，質量管理評審，內部審核以及質量管理從提高過程能力，加強員工培訓等改進措施來進一步完善質量管理［4］。針對產品生產過程質量缺陷的控制還常運用多種常見的質量管理手法，公雙雷等通過對廢品的調查，運用魚骨圖工序控制方法進行深入剖析，挖掘其中深層次人員錯誤的最終原因，最后提出了一套適合于小批量多品種生產訂單類型中小制造企業的質量管理方法源頭控制質量管理方法［5］。

從制造檔案編制的角度對生產過程進行質量控制與管理是之前的研究很少涉及到的。通過制造檔案的編制可以對生產過程中的易錯工序和操作過程進行預防，防患于未然減少產品缺陷率。同時制造檔案的應用會建立起企業產品信息數據庫，在進行產品質量分析時，數據庫可以為分析提供足夠的數據支持。從制造檔案的角度研究質量管理是質量管理的一個新角度。

1 制造檔案對質量管理的作用

1.1 制造檔案

產品制造檔案是企業生產現場各種在制品(產品)檔案文件的一種。目前企業制造過程文件有很多，例如:生產作業指導書 (SOP)［6］、各類物料清單 (BOM)、生產計劃任務及進度表、工藝規程、工藝卡片、工藝管理工程表等其他各類生產文件，這些文件對企業整體組織產品生產、保障產品質量和生產安全、標準化作業、成本控制及控制生產計劃進度和調度等具有重要作用，但是這些文件對單個產品的所有制造環節記錄方面針對性不夠。而制造環節又是形成產品質量的重中之重，制造檔案直接參與制造過程并對每個產品的制造全過程并進行全程的指導和監督，因此制造檔案對于質量管理有重要意義［7］。

1.2 制造檔案與質量管理

制造檔案要體現每道工序的作業者，作業內容，作業標準，生產各環節的制造日期等生產過程中與形成產品質量相關的各個環節，因此制造檔案在企業中的應用對使企業可以從新的角度開展質量管理工作。表1給出一種簡單產品的制造檔案形式例表。

表1 制造檔案形式例表Tab.1 Sample of manufacturing files

由表1中工作人員可以查閱到生產過程每一步的工序內容，所用到的物料、型號以及加工人員等信息。工序內容的排列順序是根據不同產品及制造方式確定的。制造檔案在工序間流動，每個加工人員都可以在制造檔案上清晰地了解到本工序的操作內容，這可以對操作人員起到輔導作用，有利于預防產品加工缺陷問題的產生。檔案流通過程中需要相關操作人員簽字或簽章。這種方法使得質量責任清晰，為績效考評工作增加了依據。加工制造人員為了降低不良率和提高工作績效將會更加認真的工作，注意力會更加集中。預防成本將會有所降低。與此同時，由于責任明確，在對產品的質量問題進行分析時，會很高效地查詢到相關責任人，有利于展開對于質量問題的調查研究，便于發現問題及快速的解決問題。

制造檔案編輯整理后便是企業制造數據庫。有新產品上線需要編制制造檔案時，可以在原有類似產品制造檔案的基礎上進行改進與設計。同時大量的產品制造信息統計也有利于企業及時發現產品生產的各種質量和工藝問題，對企業改善產品生產方針，質量管理方法等都有重要作用。

2 質量管理導向的制造檔案的編制

質量管理導向的制造檔案編制要求制造檔案的編制與應用要服務于企業的質量管理活動。目前企業中的質量管理有很多的形式，如:5S管理、六西格瑪管理等。而制造檔案參與質量管理活動則由自身性質所決定，制造檔案記錄了產品整個制造過程中所涉及的制造原材料、制造工藝、制造流程以及制造責任人等信息，能夠全面的參與產品生產過程。因此在編制制造檔案時以質量管理為導向，注重制造檔案對質量管理的作用，這樣編制完成的制造檔案將會對企業質量管理工作有重要作用。

2.1 制造檔案編制原則

2.1.1 符合產品特性和生產及發展規劃

產品的特性不同，產品的生產批量不同，制造檔案的編制內容、編制形式也不相同，因此制造檔案的編制應根據不同的產品、產品的不同特性及生產發展階段進行編制。

2.1.2 符合本單位生產工藝條件

本單位的工藝條件特別是操作人員的技術水平、設備能力和檢測手段是編制制造檔案的依據之一。在編制檔案時根據本單位生產現場的特點采用合理的制造檔案形式，如流水線生產方式可以采用按加工順序排列檔案表格項的制造檔案，而對于成組的工作地布置現場則適宜采用按多件產品的組合檔案形式。

2.1.3 具有工藝繼承性和通用性

制造檔案必須具有工藝繼承性和通用性，制造檔案的編制不能因人而異 (指不同的工藝人員編制出來的卡片各不相同)，必須按工藝標準化的模式進行設計和編制［8－9］。

2.2 制造檔案的編制

為闡述產品制造檔案編制的具體方法，同樣采用對某電子儀器儀表生產企業的產品——某型號雙管自動流程測定儀進行制造檔案的編制分析。

該測定儀生產工序多，原材料數量種類多。要清晰表達產品信息，制造檔案的編制方法如下:按工藝程序圖分析出制造加工工序并按加工順序進行排序，結合物料清單 (BOM)分析出每一工序所需要的物料種類和數量。整理完成工藝物料復合列表。列表原則是將生產過程中的工序過程和物料種類數量全部包含在清單中。這樣在產在線運用檔案時就可以通過檔案來檢驗是否有漏過的工藝加工程序以及是否有漏裝的零部件。

某型號雙管自動流程測定儀組裝產線的產品物料清單 (BOM)簡表，見表2。

表2 某型號雙管自動流程測定儀物料表Tab.2 Bill of material(BOM)of double－barreled automatic distillation process detector

依照所收集的數據和圖表，對某型號雙管自動流程測定儀的組裝產線 (總裝配)進行制造檔案的編制，見表3。

表3為按照設計流程和方法編制出的某型號雙管自動流程測定儀組裝產線的制造檔案。工序內容為實際加工操作順序，操作人員每完成一個工序都會進行簽章。從檔案中可以明朗地看出每步工序是否完成以及每次操作涉及到的原料和數量。制造責任人等相關信息可以作為產品數據信息進行備案，同時還合并了質量檢驗項目內容，將綜合服務于組裝產線。

表3 某型號雙管自動流程測定儀組裝產線制造檔案Tab.3 General assembly line manufacturing file of double－barreled automatic distillation process detector

續表3 某型號雙管自動流程測定儀組裝產線制造檔案Tab.3 General assembly line manufacturing file of double－barreled automatic distillation process detector

3 結論

(1)基于質量管理進行制造檔案的編制，對產品生產中易錯工序和操作進行預防和改善，有效避免了產品缺陷，并能降低質量成本。

(2)制造檔案的編制將有助于企業構建產品信息數據庫，將全部制造信息整理進制造檔案，在企業研究生產管理分析生產數據時將有重大幫助。

質量管理方法很多，本文研究的制造檔案編制過程有一定局限性，還需進一步研究與驗證，才能更好滿足生產實際需要。同時本文的研究結果并不僅限于雙管自動流程測定儀的生產，可對類似企業組織生產、編制產品制造檔案起到一定借鑒作用。

［1］趙玉忠，何 楨.對中國制造企業質量管理現狀的研究［J］.科技管理研究，2009(2):166－167.

［2］孫 霞，馬煜華.基于六西格瑪理論的制造企業質量管理研究［J］.經管空間，2010(5):37.

［3］鄧 軍，余忠華.面向產品生命周期的全面質量管理系統［J］.浙江大學學報，2005(4):500－505.

［4］蔣 麗.生產制造企業質量管理探索［J］.遼寧師專學報，2001(3):6－7.

［5］公雙雷.中小制造企業源頭控制質量管理方法探討［J］.理論探索，2009(6):162－163.

［6］易樹平，郭 伏.基礎工業工程［M］.北京:機械工業出版社，2007.

［7］耿士娜，康 磊.質量成本分析與探討［J］.科技信息(學術研究)，2007(22):69.

［8］陳正浩.如何編制電裝裝配工藝過程卡［J］.電子工藝技術，2007(3):179－183.

［9］宋曉艷，朱玉杰，徐 琳.工業工程在中國制造業中的應用分析［J］.森林工程，2007，23(2):91 －93.