淺談基于條碼技術(shù)的卷煙輔料批次質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)

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淺談基于條碼技術(shù)的卷煙輔料批次質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)

福建省煙草學(xué)會(huì)工業(yè)專業(yè)委員會(huì)*

主要介紹廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司實(shí)施的基于條碼技術(shù)的卷煙輔料質(zhì)量追溯系統(tǒng)的建設(shè)思路，旨在構(gòu)建基于條碼技術(shù)的物料全過程批次質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯的全面管理，提升企業(yè)質(zhì)量追溯的快速響應(yīng)能力及質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量精益管理。

條碼技術(shù) 卷煙輔料 質(zhì)量追溯 成品追溯

0 引言

煙草行業(yè)對(duì)于煙用材料的管理越來越規(guī)范，對(duì)輔料的質(zhì)量要求也越來越高，因?yàn)檩o料是卷煙產(chǎn)品的重要構(gòu)成部分，輔料質(zhì)量與卷煙質(zhì)量密切相關(guān)。例如，卷煙紙、濾棒卷紙、水松紙的抗張強(qiáng)度和伸長率差，不僅卷煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易斷裂，導(dǎo)致高耗低產(chǎn)，還影響煙支的外觀質(zhì)量；商標(biāo)、條盒、煙箱的印刷質(zhì)量不佳，網(wǎng)點(diǎn)不清、套印不準(zhǔn)，不僅影響卷煙外觀，還影響消費(fèi)者識(shí)別真?zhèn)尉頍煟恍『邪鼉?nèi)襯紙的紙質(zhì)、緊度、水分、裁切規(guī)格以及透明包裝材料的質(zhì)量不僅影響盒、條包裝的外觀，還與煙支的保質(zhì)防霉關(guān)系極大；煙箱在貯存、運(yùn)輸?shù)倪^程中破損，或因水分含量高、受潮等原因而導(dǎo)致煙支有異味或霉變，則不僅未起到保護(hù)煙支的作用，而且直接損害了消費(fèi)者利益。

卷煙內(nèi)在質(zhì)量的提高也有賴于卷煙輔料的運(yùn)用。卷煙的內(nèi)在質(zhì)量由原料煙葉、配方、生產(chǎn)加工工藝共同作用，并且煙葉質(zhì)量起決定作用，而煙葉往往是不盡人意的。此外，當(dāng)葉組配方確定之后，加工工藝也隨之確定，因此要在內(nèi)在質(zhì)量上提高一步，有賴于香精香料、卷煙紙、水松紙、濾嘴棒等輔料的運(yùn)用。由于卷煙向高香味、高濃度、低煙堿、低焦油的安全型發(fā)展趨勢以及高速卷接包設(shè)備的需要，必須選擇多品種、多規(guī)格的輔料與之配套，對(duì)輔料的要求也變得更為嚴(yán)格。因而如何實(shí)現(xiàn)快速高效的煙用材料質(zhì)量追溯成為許多企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn),是實(shí)現(xiàn)煙用材料精細(xì)化管理的必然選擇。

2011年以來，廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司以“353”工作思路為指引，大力開展各項(xiàng)創(chuàng)新活動(dòng)，努力推動(dòng)“五個(gè)上水平”和三個(gè)突破，保持了快速、穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢。廈煙提出了打造全國一流的卷煙制造工廠，并提出廈煙制造的核心在于“敏捷”與“卓越”，敏捷體現(xiàn)在產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)能力及產(chǎn)品的保障能力。卷煙輔料在煙草制造過程中發(fā)揮著重要的作用，卷煙輔料如何進(jìn)行精細(xì)化管理成為了企業(yè)發(fā)展到當(dāng)前的必然選擇。

構(gòu)建基于條碼技術(shù)的卷煙輔料質(zhì)量追溯系統(tǒng)意在構(gòu)建基于條碼技術(shù)的物料全過程批次質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯的全面管理，提升企業(yè)質(zhì)量追溯的快速響應(yīng)能力及質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量精益管理，其意義主要有：(1)為企業(yè)建立一套統(tǒng)一的煙用材料的編碼規(guī)則，實(shí)現(xiàn)條碼的標(biāo)準(zhǔn)化管理；(2)建立煙用材料的全過程批次跟蹤管理，從煙用材料的到貨、入總庫、配盤進(jìn)高架庫、高架庫出庫、機(jī)臺(tái)消耗及成品追溯的全過程條碼跟蹤管理；(3)現(xiàn)場煙用材料的上機(jī)使用掃描，建立一套煙用材料的防錯(cuò)牌、預(yù)警及報(bào)警管理機(jī)制；(4)為企業(yè)建立一套基于條碼技術(shù)的卷煙輔料的質(zhì)量追溯管理規(guī)范及體系；(5)建立一套為供需雙方之間提供便捷安全、自助服務(wù)式的供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)。

1 基于條碼技術(shù)的輔料質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)思路

從物料的全生命周期（見圖1）來看，可以分為5個(gè)階段：供應(yīng)商生產(chǎn)打碼發(fā)貨階段、掃碼入總庫階段、高架庫配盤掃碼階段、上機(jī)掃碼使用階段、成品煙掃碼入庫階段，為實(shí)現(xiàn)輔料質(zhì)量追溯，必須利用條碼技術(shù)、批次管理思想來實(shí)現(xiàn)全過程的跟蹤和追溯管理。

圖1 物料全生命周期

1.1 構(gòu)建一套能在供需雙方之間提供便捷安全、自助服務(wù)式的供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)

該平臺(tái)的主要工作流程要求如下：

（1）供應(yīng)商的條碼打印規(guī)則根據(jù)廈煙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施，供應(yīng)商應(yīng)實(shí)現(xiàn)托盤的大包裝條碼和托盤上每個(gè)物料的條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

（2）供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)能查詢到供應(yīng)商的生產(chǎn)安排、庫存信息及生產(chǎn)批次的質(zhì)檢信息，供貨給廈煙的大包裝條碼（含收貨狀態(tài)，已收貨，未收貨）。

（3）供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)和物流WMS系統(tǒng)進(jìn)行信息集成，將此次需要收貨的大包裝條碼下發(fā)給物流總庫WMS系統(tǒng)，物流總庫WMS系統(tǒng)根據(jù)供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)提供的大托盤條碼進(jìn)行比對(duì)收貨，不在此范圍內(nèi)的拒收。

（4）物料條碼的質(zhì)量追溯功能由供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)。廈煙將存在質(zhì)量問題的物料上的條碼提供給供應(yīng)商，供應(yīng)商據(jù)此追溯出可能存在問題的大包裝的托盤碼，并告知廈煙，由廈煙WMS系統(tǒng)進(jìn)行追溯，追溯到此大托盤條碼配盤到哪些高架庫托盤，并追溯出庫存還有多少，使用多少，使用時(shí)間范圍，成品煙需要隔離的入庫時(shí)間范圍等信息。

1.2 通過實(shí)現(xiàn)大包裝條碼與批次管理之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，構(gòu)建基于條碼技術(shù)和批次技術(shù)的輔料倉儲(chǔ)管理

物料條碼、大包裝條碼、輔料批次、高架庫托盤條碼關(guān)聯(lián)關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，如何設(shè)計(jì)一個(gè)合理的關(guān)聯(lián)關(guān)系，如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯和由此帶來工作量的平衡，既能提高質(zhì)量追溯的效率，又不能大幅度增加系統(tǒng)操作人員的工作量？這是建設(shè)過程中必須面對(duì)且需要解決的問題。經(jīng)過項(xiàng)目組的多次討論和研究，提出建立如圖2所示的關(guān)系模型。

圖2 質(zhì)量追溯關(guān)系圖

（1）通過【平臺(tái)條碼庫】建立物料條碼與大包裝條碼關(guān)聯(lián)關(guān)系；（2）通過ERP系統(tǒng)現(xiàn)行的【物資到貨單】建立大包裝條碼與到貨批次的關(guān)聯(lián)關(guān)系；（3）通過物流WMS系統(tǒng)【物資配盤單】實(shí)現(xiàn)大包裝條碼與托盤條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

上述關(guān)系模型的建立可以實(shí)現(xiàn)以下需求：（1）系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)物上的物料條碼獲悉其所屬大包裝條碼、到貨批次，從而實(shí)現(xiàn)無法找到大包裝條碼時(shí)的庫存管理。（2）系統(tǒng)可根據(jù)大包裝條碼查詢出大包裝條碼的庫存信息、領(lǐng)用信息及上機(jī)使用信息。（3）系統(tǒng)可根據(jù)大包裝條碼，找出輔料的到貨批，并能找到該到貨批所涉及的所有大包裝條碼及其分布情況。（4）系統(tǒng)可根據(jù)高架庫托盤條碼，查詢出對(duì)應(yīng)物料的大包裝條碼，并據(jù)此大包裝條碼實(shí)現(xiàn)查詢出大包裝條碼的庫存信息、領(lǐng)用信息及上機(jī)使用信息。

以下為具體實(shí)現(xiàn)過程：

（1）從總庫移庫到高架庫。移庫出庫時(shí)需進(jìn)行掃碼出庫，扣減總庫庫存，并記錄移出到高架庫的大包裝條碼信息，并建立到貨批與大包裝條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

（2）高架庫配盤。高架庫配盤時(shí)先對(duì)要配盤材料的大包裝條碼進(jìn)行掃碼（此時(shí)可得該大包裝托盤在配盤區(qū)的剩余數(shù)量），在和高架庫配盤托盤進(jìn)行掃碼，同時(shí)根據(jù)配盤標(biāo)準(zhǔn)或維護(hù)數(shù)量自動(dòng)扣減配盤數(shù)，若數(shù)量不夠，提醒進(jìn)行掃相同材料的下一個(gè)大包裝條碼，并計(jì)算下個(gè)大包裝條碼需要扣減的數(shù)量。此時(shí)實(shí)現(xiàn)高架庫托盤及大包裝條碼托盤的關(guān)聯(lián)關(guān)系，高架庫WMS系統(tǒng)進(jìn)行高架庫托盤條碼管理（含與大包裝條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系）。需實(shí)現(xiàn)：已知大包裝條碼能查詢出大包裝條碼的庫存信息、領(lǐng)用信息及上機(jī)使用信息。已知高架庫托盤條碼能查詢出對(duì)應(yīng)材料的大包裝條碼，并根據(jù)此大包裝條碼，查詢出大包裝條碼的庫存信息、領(lǐng)用信息及上機(jī)使用信息。

（3）輸入有問題的大包裝條碼，能找出輔料的到貨批，并能找到該到貨批所涉及的所有大包裝條碼。

（4）輸入輔料的到貨批，關(guān)聯(lián)出該批的所有大包裝條碼，用戶可選擇全部凍結(jié)或部分凍結(jié)，或輸入有問題的大包裝條碼，能對(duì)相關(guān)聯(lián)的高架庫托盤條碼進(jìn)行凍結(jié)處理，不允許車間叫料出庫（允許例外下架處理）。

1.3 車間領(lǐng)用及上機(jī)使用時(shí)刷條碼應(yīng)用

1.3.1車間領(lǐng)用

1.3.1.1 機(jī)臺(tái)自動(dòng)叫料領(lǐng)用

機(jī)臺(tái)操作人員在卷包車間數(shù)采終端中進(jìn)行自動(dòng)叫料，物料按配盤入高架庫的時(shí)間順序進(jìn)行先進(jìn)先出，同時(shí)將該托盤涉及的大包裝條碼記錄到機(jī)臺(tái)叫料信息位進(jìn)行管理。當(dāng)某物料質(zhì)量出現(xiàn)問題錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)臺(tái)操作人員根據(jù)該高架庫托盤的物料情況能及時(shí)追溯出有問題的大包裝條碼，并告知倉庫管理員，由倉庫管理員查詢出該大包裝條碼的庫存信息及使用情況，并進(jìn)行隔離以及采取進(jìn)一步的措施，實(shí)現(xiàn)在高架庫的質(zhì)量追溯。

1.3.1.2 車間人工領(lǐng)用

各機(jī)臺(tái)發(fā)起領(lǐng)用申請(qǐng)，倉庫匯總各機(jī)臺(tái)的申請(qǐng)數(shù)，并將這些申請(qǐng)合并為一張單據(jù)進(jìn)行管理，只對(duì)匯總數(shù)進(jìn)行發(fā)放和管理。倉庫人員在發(fā)貨時(shí)，需先進(jìn)行大包裝條碼的掃碼，建立單據(jù)和大包裝條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并根據(jù)此大包裝條碼的庫存信息進(jìn)行自動(dòng)扣減配盤區(qū)該大包裝條碼的庫存信息，不足則提示掃碼下一個(gè)大包裝條碼。因人工退料因素導(dǎo)致無法找到的大包裝條碼時(shí)，需要通過刷物料條碼，并根據(jù)供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)提供的大包裝條碼和物料條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系找出物料條碼所屬的大包裝條碼，并用此大包裝條碼進(jìn)行管理。

人工退料時(shí)，機(jī)臺(tái)發(fā)起退料申請(qǐng)，送料工匯總各個(gè)機(jī)臺(tái)的退料記錄，并打印出單據(jù)到各個(gè)機(jī)臺(tái)收料，收料過程中若存在差異，登錄到WMS系統(tǒng)中修改并進(jìn)行重新匯總，并發(fā)給倉庫，由倉管員進(jìn)行退料審核。退料回來的物料高架庫倉管員需進(jìn)行每個(gè)物料的掃碼，并記錄到退料單據(jù)中，增加暫存區(qū)的庫存。

1.3.2上機(jī)使用

輔料上機(jī)時(shí)對(duì)物料條碼進(jìn)行掃碼，高速卷煙機(jī)由于是自動(dòng)裝材料，因此必須使用自動(dòng)掃碼裝置，其余機(jī)臺(tái)需配置掃碼槍。實(shí)現(xiàn)材料的防錯(cuò)牌功能和預(yù)警功能：維護(hù)有質(zhì)量問題的到貨批次或大包裝條碼，當(dāng)掃碼時(shí)與此有問題的物料條碼進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)有問題時(shí)，提醒機(jī)臺(tái)操作人員該條碼的物料已被鎖定，不能使用。

2 輔料追溯及成品追溯的實(shí)現(xiàn)過程及效果

2.1 輔料追溯

當(dāng)車間使用過程或質(zhì)檢檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)輔料存在質(zhì)量問題，提供所涉及的輔料條碼給倉庫管理員。由倉管員根據(jù)供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)提供的物料條碼和大包裝條碼的關(guān)聯(lián)關(guān)系找出大包裝條碼，并找出大包裝條碼的物料到貨批次信息。并根據(jù)此大包裝條碼、物料的到貨批查詢出該大包裝條碼的庫存信息及使用情況，進(jìn)行范圍較大的輔料隔離及成品隔離。同時(shí)倉管員提供有問題的物料條碼給供應(yīng)商，由供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)問題分析及質(zhì)量追溯，并告知此次問題所涉及的所有大包裝條碼和物料條碼，由供應(yīng)商或倉管員實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯，進(jìn)行有質(zhì)量問題的輔料隔離和處理。

2.2 成品追溯

成品煙進(jìn)行碼垛時(shí)，先進(jìn)行一號(hào)工程碼的掃碼，并記錄，當(dāng)碼滿一整托盤時(shí)，將記錄的24件條碼跟托盤條碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)中的一號(hào)工程碼管理。將利用輔料使用的時(shí)間范圍進(jìn)行確定成品入庫的時(shí)間范圍或一號(hào)工程碼范圍，以實(shí)現(xiàn)成品的質(zhì)量追溯。圖3為追溯效果圖。

圖3 追溯效果圖

系統(tǒng)應(yīng)用后，因輔料質(zhì)量造成的成品返工量減少90%，減少成品供應(yīng)不及時(shí)的影響。處理有質(zhì)量問題的輔料返工量減少90%，減少對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響。

3 體會(huì)和建議

3.1 輔料種類繁多且供應(yīng)商較多，建立一個(gè)供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)實(shí)現(xiàn)信息共享，互聯(lián)互通，協(xié)同發(fā)展，成為企業(yè)發(fā)展到一定程度所必須面臨和解決的問題。

3.2 由于輔料管理存在總庫管理、高架庫暫存區(qū)管理及高架庫庫存管理、機(jī)臺(tái)上機(jī)使用、自動(dòng)領(lǐng)退料及人工領(lǐng)退料等業(yè)務(wù)，每個(gè)環(huán)節(jié)的批次處理都需要考慮周全，不然會(huì)造成批次錯(cuò)誤，追溯失去完整性。

3.3 管理規(guī)范很重要，由于輔料管理存在移入移出、自動(dòng)領(lǐng)退料、人工領(lǐng)退料、質(zhì)檢、上機(jī)使用等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的管理不嚴(yán)密，也可能造成追溯失去完整性。

3.4 充分發(fā)揮供應(yīng)商的質(zhì)量追溯能力，讓專業(yè)的人做專業(yè)的事，在煙草制造業(yè)內(nèi)部更注重輔料的流向及使用情況，做到及時(shí)處理，降低影響。

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嚴(yán)祥輝，廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司信息技術(shù)部。