抓好效能監察 促進降本增效

修美鳳

齊魯石化加強“三劑”專項效能監察。韓麗 攝

齊魯石化公司烯烴廠發揮效能監察作用，專題立項對工程施工、物資采購等費用管理實施效能監察，成立效能監察領導小組協調各專業部門，采取規范合同、降庫利庫等管理措施，努力為企業節約費用支出，取得明顯成效。

規范合同，節約費用

為了規范合同管理，堵塞管理漏洞，避免和減少因合同管理不規范造成的損失，該廠專門制定下發了“合同招議標”、“合同談判效能監察實施方案”，明確監察目的、監察內容和監察方式，確定監察要點。2011年，紀委監察部門直接參加招議標8次，參與各種合同談判60次，通過實施效能監察，使合同壓減率達到23.9%，為企業壓減了不必要的支出。在參加招議標過程中，針對法律事務及審計部門提出的招議標前控制價制定不規范問題，廠紀委監察部門及時與機械動力部和工程設計中心進行溝通，協調兩個部門梳理問題并進行整改。在火警呼叫系統隱患治理項目招投標前，廠紀委監察部門就工程量及定額問題，及時向工程設計中心、成本管理部預算人員進行深入了解，預算人員對此項目進行了詳細預算，制定了準確的控制價，使招標過程進行得非常順利，節約工程經費5萬余元。

合理調配，降庫利庫

該廠把降庫利庫作為效能監察的一個重點，通過合理調配庫存物資，達到節約費用的目的。他們嚴格控制產生現場物資的源頭，同時在設備檢維修中充分利用已有的現場物資，減少物資采購數量，想方設法從多方面降庫利庫，節省修理費。首先是從源頭抓起，提高檢修計劃的準確率和采購物資的有效利用率，避免形成新的庫存。對檢修所需備件材料先在全廠范圍內進行利庫，只要是廠內有庫存的物資計劃決不出廠。其次是借助“ERP現場物資輔助管理系統”對現場物資實施全過程控制，使全廠物資資源共享，對通用物資進行統一調配，打破車間與車間庫房管理的局限性，增強現場物資的流動性。再其次，加強對各單位采購物資有效利用率的考核，對沒有在合理期限內消耗而形成新的現場物資實行季度講評、半年考核、年度兌現，有效推進了庫存物資的有效利用。比如，裂解車間在對換熱器進行檢修清洗時緊急需要一批彎頭，計劃報到廠機械動力部，機械動力部物資管理人員對廠內庫存進行查詢，發現苯酐車間和動力車間各有一部分彎頭能滿足裂解車間需求，于是在廠內進行調配，既迅速滿足了檢修需求，又節省了修理費。在烯烴廠，這樣相互進行物資調配的做法已經成為一種管理行為，僅儀表車間就為其他車間提供庫存材料98件，折合金額10萬余元。2011年，該廠通過落實上述措施，降庫利庫300余萬元。

修舊利廢，廢里淘金

該廠在修理費效能監察過程中，圍繞“修舊利廢”展開立項，不盲目相信廠家的報廢建議，對一些損壞設備和材料開展攻關、自主修復，有效節約修理費開支。烯烴廠動力車間在對工業風壓縮機計劃檢修時，發現3個中冷器風道翅片管堵塞嚴重，而且每個中冷器有近50個脹口存在不同程度滲漏。壓縮機原廠家建議更換，僅備件費就需60萬元。修舊利廢領導小組與廠家多次協商研討，在經充分論證確認有修復價值的基礎上，他們反復優化修復方案并積極落實，實施后中冷器現運行正常，節約修理費近56萬元。另有裂解爐的四套控制系統被廠家現場檢驗判斷為報廢，廠修舊利廢領導小組經過充分論證，采取更換接線端子排和控制柜內部的過火連接導線等一系列措施，證明控制器可以繼續使用，目前該控制系統已經恢復運行，節約修理費40余萬元。另外，修舊利廢小組還對部分閥門、安全閥、儀表調節閥、機泵備件等進行了修復，全年共節約費用800余萬元。