淺談混凝土攪拌站的布局與生產線設備選型

陸小文

（杭州華江建材有限公司，杭州 311106）

我國的混凝土攪拌站發展至今與原來人工肩挑、手翻或人力車加拌合機時代已是今非昔比了。隨著經濟步伐不斷向前推進，加之當今社會倡導綠色、節能、環保理念，各個行業都做出了相應調整。對于混凝土企業來說，發展也是個機會，告別臟亂、塵土飛揚、噪聲污染，真正實現節能控制、環境優美的生產型工廠是理想的選擇。為了實現這一目標，首先廠區布局要合理，其次生產線設備選型要得當。

1 廠區的布局

以往因投資攪拌站的門檻不高，涉入者參差不齊。有的攪拌站配套設備生產廠家可以做按揭手續，資金壓力對投資者來說大幅下降；有的是利益驅動匆忙上馬，無所謂廠區設計、規劃。結果在后來的實際運作中碰到很多問題，從而出現一邊生產另一邊技改的情況。當然，廠區布局所涉及的門類很多也很具體，現做說明與大家共享。

1.1 廠區劃分

首先要區分辦公場所與生產車間，讓各自有獨立或相對獨立的空間。同時利用辦公樓的天然屏障消除部分噪音和灰塵污染，給前來洽談的客戶以好感。如果辦公樓前綠化相伴，對于混凝土攪拌站而言，給人的感覺會更加溫馨，客戶歸屬感也較強。

1.2 生產線的布置

1.2.1 生產線的生產能力選擇預期問題

根據企業的規劃，選擇合適的生產線攪拌能力。有的企業缺乏預見性，生產之初因受業務和資金影響，車輛、泵送設備等往往配備有限，可是隨著公司的知名度、美譽度提升，設備增添是大勢所趨。當設備購置一定量后，接下來的便是在旁邊再造生產線或者受場地限制拆掉原有生產線繼續擴大。像這樣的技改企業不在少數，開始不痛不癢，后來追悔莫及。

1.2.2 生產線的合理趨勢

從這些年攪拌站運作來看，生產線首選兩條較為合適。其一，雙條線布置緊湊，外觀配以封閉結構，整體性非常強；其二，現在生產線的攪拌能力較以前有大幅提升，穩定性非常好，不像以往兩條 2 方機生產線年產 60 萬方混凝土已經不錯了，時下配以 4.5 方機攪拌樓生產線，如配置的車輛和業務量充足，產量翻一番都不止；其三，廠區兩條生產線設置可以有利于攪拌車排序等候，如果廠區有兩條以上生產線就會造成駕駛員在場地上停車難問題，有交叉倒車、場地掉頭或塞車的情況，甚至會有碰擦事故發生。

1.2.3 生產線的定位場地

在廠區先要確定生產線的位置。根據交通道路匯通原則，各條行道循環通暢不能有斷頭路。即在攪拌樓前有三排停車位，左右兩側有粉料車位和通道，攪拌樓后面（上樓斜皮帶機下面）有粉料車位和通道。另外骨料中轉倉周圍也須通暢，以利于設備修理。廠區道路循環以后，車輛通行順利，同時粉料車位和通道定位后，避免外來車輛亂停放造成堵車現象。

1.2.4 生產線原材料儲料倉選擇

現在原材料上料方式有兩種，一種是裝載機上料，另一種是地倉式上料，兩種方式各有利弊。

作為裝載機上料最大的好處就是料倉有多少料就可以拌多少方混凝土。當然所體現的弊端也有。其一，現在絕大部分混凝土企業所選的裝載機是國產品牌，當司機上料時裝載機產生的噪音很大，如靠近居民區相信投訴的不少，這對環保不利。其二，隨著能源緊缺現象繼續加劇，柴油價格節節攀升。其三，企業面臨的勞動用工慌越來越顯現，工資也逐年提高。由此看來，投資前先調查周邊情況和企業的發展再確定方案。

作為地倉式設計上料可以有效解決噪音、高油價和人力用工問題。地倉式設計根據結構形式可分為混凝土結構和鋼架結構，同時又有地上高料倉和地下料倉之分。混凝土料倉斗因表面光滑度不夠容易積料，在設計時應加以考慮。當然，混凝土結構是不“環保”的做法，如拆后回收價值低。另外地下料倉的尺寸與配備的皮帶機條數有很大關系，搞不好堆在料場上的料看起來很多，其實都是“死料”，根本不能自卸到皮帶輸送機上，如果利用人工去操作將非常危險。而采用鋼架結構形式，因受鋼材制約其裝料容量有所限制。如石子、砂等原材料緊張的地方應少采用鋼架結構。表 1 以年產 60 萬方混凝土為例，對比裝載機和地倉式上料費用。

從以上可以看出，一臺裝載機的價格和一年柴油消耗再加上人工工資就能抵得上料場的增加投入部分，兩三年內裝載機的運作與地倉式的投入基本持平。結合當今低碳、可持續的設計理念，選擇地倉式料倉符合節能環保要求。

表1 以年產60萬方混凝土為例，對比裝載機、地倉式上料費用

1.3 附屬設施的布置

1.3.1 地磅

地磅是混凝土公司利用率比較高的設備，各物料進出都要用到。地磅的布設有兩種，一種是地上式，另一種是地下式。地上式布設最大的好處是能夠有效保護其稱重傳感器，一有垃圾就可看見并及時清除，不像地下式布設灰塵多、潮氣重對稱重有影響，當然最怕司機不小心開脫軌，甚至是側翻事故。因此，只要在地磅旁設置圍障，選地上式布置并單側靠邊為好。

1.3.2 加油機

加油機占用的場地不多，為了不耽誤生產，司機可以裝好料后再加油，這樣一來加油的地方離大門出口處近些。加油時用IC卡控制比較好，卡和車輛一一對應，加油的升數和加油的時間隨時可查，避免人為記錄錯誤和作弊現象。

1.3.3 洗車場地

結合生產廢水、廢混凝土的回收利用，達到“零排放”的目的，整個回收系統的布置不能離主樓太遠，否則設立中轉池會帶來控制和清理方面的困難。洗車位根據車輛的多少設兩個或以上。

1.3.4 變壓器配電間

配電間的選擇首先是通風而且周圍干凈，再就是距離。如果配電間散熱有影響，有必要加裝空調。距離的遠近受電力電纜制約，布設時往主樓方向靠為好。

1.3.5 空壓機房

空壓機因工作時產生的熱量多，在設置房間時應該寬松些。對于加快散熱安裝通風排氣管道效果比較好。另外，有條件的地方對進氣加以過濾，以利于延緩空壓機使用壽命。機房大多設在主樓后面。

1.3.6 修理車間

現在修理車間有簡易的和標準的，根據企業自身實力，多功能配套都有。如果是簡易棚修理車間其朝向最好為東南方向，而且離原材料堆料場遠一些，這樣對維修工的修理環境（特別是冬天）和車輛維修質量都有保證。

2 生產線設備及附件選型

目前，在國內配套生產的混凝土設備廠家有幾百家，經過最近幾年的洗牌，各自產品的穩定性、可靠性都有所提高，申請的專利比比皆是。那么怎樣選擇到企業稱心如意，又跟得上自身發展，性價比高的設備呢？希望以下的解釋對企業有所啟發和幫助。

2.1 攪拌主機

雙臥軸強制式攪拌主機是整個生產線的心臟，有條件的選進口主機，如德國 BHS 或日本 KYC 攪拌機。當然，用戶在沒有特別要求的前提下，生產廠家提供的往往是國產或組裝件，如關鍵部件減速箱、潤滑系統、液壓執行機構等，當使用了一兩年后就知道問題太多。

若是國內品牌的主機，福建南方路面機械有限公司生產的雙螺帶攪拌主機已經成熟。對于 C30 以下的混凝土只需攪拌 25s 就可出鍋，相比較老式攪拌機 40s 才可均勻，其效率可想而知。主機清洗系統也是一個亮點，可能在主機人工清洗這一項發生安全事故的企業不在少數，有了這套清洗系統，人工清理強度大大降低，原來每天必做的工作內容延遲了三天。作為國內品牌的主機它應該首選。

2.2 皮帶輸送機

皮帶輸送機是運送物料的設備之一，它運用到攪拌站有幾點應該注意。首先，皮帶輸送機的角度控制。它的角度牽涉到物料輸送量的多少，同樣皮帶輸送機的長度，角度小的比角度陡的輸送量要多，有的電機功率還可以適當選小一號。皮帶輸送機角度大以后，修理人員行走也困難，碰到雨天人站都站不穩，宜選角度 18°為好。其次，為了防止物料散落和輸送帶跑偏，槽型托輥夾角也很重要，由原來通常的25°提高到 35°較合適，既增加了物料有效包裹面，又防跑偏。另外，驅動裝置選擇有好多種，像電滾筒、軸裝式減速箱以及老式 JZQ 減速箱各有利弊。電滾筒與軸裝式減速箱占用場地少，但一旦需要維修拆裝很困難，不如老式 JZQ 減速箱修理方便。還有人性化的，如插片式管筒，走道寬 650mm以上，欄桿 1100mm，皮帶輸送機走道底部設不銹鋼網（防飛濺出的料直接掉落地面）等。

2.3 計量系統

計量設備的配置好壞直接關系到混凝土各配料數量的準確值。從設計的角度上說要避免疊加稱出現，以減少物料的累積誤差。現在由上海 WAM 品牌（蝶閥、螺旋機）、濟南杰菲特（氣動元件）和托利多（傳感器）產品比較多。值得提醒的是螺旋機出口處設蝶閥控制非常好。它既能控制粉料計量誤差，又能制止螺旋管中的粉料流動，并有效隔絕了粉料稱的正負壓對螺旋管中粉料的影響。另外外加劑對混凝土的作用舉足輕重，其防漏配套裝置必不可少。

2.4 空壓機

目前螺桿空壓機的技術和質量已遠遠優于活塞式空壓機。像操作界面預警與提示，低噪聲，無振動，運行穩定可靠等都是值得信賴的。品牌如巨霸、英格索蘭、阿特拉斯都不錯。

2.5 除塵器

筒倉頂的除塵器以往配 V2 倉頂收塵機（上海 WAM）見多。因散裝粉料車的空壓機加大和部分攪拌站利用船送粉料，除塵效果就大打折扣。現在選用脈沖式布袋除塵器就好多了，一來可以節省成本，其濾芯比 V2 倉頂收塵機的濾芯耐用，更換周期延長一倍（大致兩年），而且便宜。二來解決了因 V2 倉頂收塵機里的振動器而經常破壞支撐架的煩惱。

2.6 碼頭抓吊設備

對于水路運輸方便的企業來說，原材料的價格比陸路低，企業的經營成本也低，跟同行的競爭力就有優勢。水路運輸牽涉到運輸船的裝卸作業，目前以鋼絲繩起重抓斗的吊機為主。當然，這種設備的鋼絲繩損耗大（0.12元/m3），更換頻率高，設備修理費用也不少，年檢也麻煩。現在，在碼頭使用的全液壓抓料機（WZD 46）越來越廣泛，因液壓驅動損耗小，動作靈活，噸位輸送量翻倍，安全性能也高，所體現的優勢明顯，不妨選用。

2.7 控制系統

控制系統相當于人的大腦，指揮得當與否直接關系到混凝土的質量，以及整個公司的運作狀況。現在計算機控制和網絡技術的結合為我們提供了極大的方便。這不僅體現在生產自動化程度上，而且對混凝土生產過程的控制、數據分析與管理都非常直觀。下面是基本的配備。

（1）主要硬件性能要高可靠、高穩定，運行速度要快，處理信息量要大。

例如：

①工控機（研華）

CPU：E5300（ 2.60G）內存：2G

②服務器 （HP）

CPU：Intel Xeon E 5620（ 2.40G）8核

內存：6G

（2）工控編程要合理，體現操作方便靈活優勢

① 具有故障查詢功能。特別是各物料計量門、放料門的監測，目的是防止計量重疊和攪拌機悶機所造成混凝土報廢。如果這項控制的好，一年浪費的混凝土將得到有效遏制，節省了經營成本。

② 生產計量控制精度高，可靠性好。具備粗精稱，落差自動修正、補償，計量超時提示功能。

③ 生產環節的聯鎖。像不輸入攪拌車號，攪拌機門不能打開放料。避免工控員按錯或車未到位直接放地上現象。

④ 生產報表數據要實時、準確、有效。根據批量換算出每盤次的生產數據與實際生產數據對比，提供給質檢員合理的級配實施方案，牢牢把握混凝土出廠質量關。另外，工控員手動操作計量的記錄功能必須具備。很多攪拌站都有物料虧空問題，但很難查出原因。后來補上手動記錄功能發現，生產 3 萬方混凝土就水泥粉料手動記錄有十幾噸虧損。還有防盜提醒功能。以往攪拌站方量統計以自動存盤為主，對手動產生的方量不重視，拌出的混凝土被盜賣了也不知曉。

（3）ERP 管理系統強大

隨著各企業對信息化統一管理的重視，從發貨作業到混凝土生產的全程網控，通過數據庫服務器進行實時交換數據，實現了信息共享。現在 ERP 管理系統已延伸到筒倉粉料作業，加油機聯網，車輛回廠報到，庫存管理等多模塊項目。面對各個公司的實際需求以及軟件公司的繼續開發，通過對原材料管控，人事檔案管理，混凝土質量控制，生產成本分析，以及設備后勤保障等各環節形成協調、統一、有機的結合，給企業的全面質量管理帶來了極大的幫助。

通過以上的闡述對您和您的企業有所提高有所幫助。