杜邦：碳排放目標為零

□ 宋玉春

杜邦公司在全球工業界率先確立“零排放”的目標，將“零廢物、零排放”確定為21世紀的終極環境承諾。

杜邦在環保方面一直遵循最高環境標準，相信所有的環境事故都是可以防止的。杜邦的著名口號“目標為零”就是這一核心價值觀的具體體現。杜邦堅信零排放的目標經過扎實的努力可以實現。

目標量化逐級實現

杜邦公司相信“一件無法衡量的事情是很難實現的”。所以，當確立了“零排放”目標之后，杜邦隨即確定并公布了“面向2010年的四大節能減排目標”，具體到明確的數字：以1990年的水平為基數，將全球工廠二氧化碳和溫室氣體的排放量減少65%；將能耗控制在1990年的水平；公司總收入的25%來自可再生資源；所消耗能源的10%來自可再生資源。

上述目標大多已在2006年9月提前實現，比預期早了4年。此間，杜邦公司的產能提高了35%。

2006年10月，杜邦站在新的起點，確定并公布了“面向2015年的可持續發展目標”，其中減碳指標是以2004年為基準，到2015年至少減少15%的溫室氣體排放量。

面向市場不斷推出新產品

作為面向市場的科學公司，杜邦已經將碳減排理念深深植入到各項產品和技術的創新之中，在新能源領域和節能領域不斷推出各種有利于碳減排的創新產品和解決方案。

在新能源領域，杜邦致力于協助全球降低對石化燃料的依賴，在光伏產業、風電產業和生物質能源產業研發推出一系列創新產品。

在光伏產業，杜邦提供的創新材料是制造晶體硅及薄膜太陽電池與組件的關鍵，包括晶體硅、光伏電極金屬漿料、薄膜光伏背板材料、封裝材料、薄膜、樹脂、柔性基板、太陽電池制造設備使用的高效能密封組件、半導體制程使用的濕式蝕刻添加劑以及鈉金屬等。這些新材料，能夠提升光伏組件的效能與壽命，以及降低整體系統成本，進而降低太陽能發電相較于其他發電形式的成本費用。

杜邦太陽能有限公司在深圳光明新區生產基地的屋頂型并網項目，是中國目前面積最大的單個屋頂型薄膜太陽能光伏發電系統。該項裝機容量約1.3兆瓦的光伏項目采用了杜邦太陽能生產的高性能非晶硅薄膜光伏組件，安裝于主廠房約23000平方米的屋頂，每年可發電150萬千瓦時，同時每年減少1480噸二氧化碳的溫室氣體排放。

□位于深圳的杜邦太陽能生產基地一項別具特色的環保設施，是由自產的非晶硅薄膜光伏組件所組成的1.3兆瓦屋頂型發電系統。 杜邦 供圖

另外，杜邦公司目前是世界上唯一既開發纖維素乙醇，又開發生物丁醇的生產企業，這兩者均為第二代生物燃料。杜邦纖維素乙醇采用非糧原料生產，而生物丁醇則是一種能源價值高于乙醇的新的生物能源改良形式。杜邦公司目前已經組建了中國生物燃料業務部門，開始評估在中國發展生物燃料的投資前景，尋找建造纖維素乙醇工廠的機會。

在節能領域，杜邦針對建筑行業和交通行業研發推出多種創新材料。

低碳理念融入公司經營

杜邦將低碳理念貫穿公司的經營活動中。

目前，杜邦在中國的15座工廠，相比較2007和2008年，總產能增長了72%，而能耗上升率為34%、溫室氣體排放量增加了10.2%。杜邦在河南鄭州的大豆蛋白生產廠將廢水處理池產生的廢氣回收，引入鍋爐循環使用，不僅減少了對大氣的排放，每年還可減少100萬立方米的天然氣使用。

2002年，杜邦公司旗下的先鋒種業與登海種業集團公司在酒泉合資建設首個先鋒玉米良種的國內生產工廠。當工廠設計進入到烘干環節時，設計團隊放棄了常見的利用天然氣作為主要燃料的方案，而是將玉米脫粒之后剩余的廢棄物——玉米芯作為主要燃料來提供玉米種子在整個烘干過程中所需要的熱量。經過一系列技術攻關之后，循環流化床的技術終于從科研階段進入了實際生產應用當中，鍋爐通過懸浮式的燃燒方式，大大提高了玉米芯的燃燒效率，每個季度只會產生兩小推車的灰燼。除此之外，幾乎無須任何補充燃料，也不會產生其他排放問題。

2001年以來，杜邦鈦白科技業務部門在減少能耗方面確定了很高的目標，并且持續在節能領域投入資源。目前，杜邦生產涂料所消耗的能源，比1990年減少了30%。其在美國田納西州的New Johnsonville工廠，將余熱用于預熱工藝用水。該廠使用直接接觸式熱交換器，第一年就減少能耗2.4%，減排二氧化碳2.6萬噸。其在密西西比州的DeLisle工廠使用當地一個市政垃圾填埋場里產生的廢物氣體生產蒸汽，每年節約能源4800億英熱單位，減排二氧化碳2.8萬噸。

如今，“杜邦模式”已經成為循環經濟理論提倡的一個成功模式。