儲開斌,陳樹越,何寶祥
(常州大學信息科學與工程學院,江蘇 常州 213164)
蓄電池作為后備電源,已廣泛地應用在計算機網絡、通信、電子、電動車等領域。如果蓄電池失效或容量不足,就有可能造成重大事故[1]。同時隨著電動汽車技術的發(fā)展,作為電動汽車核心部件之一的蓄電池也將有著更廣的發(fā)展和應用前景。因此有必要對蓄電池的運行參數(shù)和性能進行全面的檢測。
目前國內市場上現(xiàn)有的蓄電池性能檢測設備絕大部分功能不完善,測量精度低。國外進口的蓄電池檢測設備雖然功能全,但是價格昂貴,因此研制一款測量精度高、功能完善和性價比合理的蓄電池性能測試設備,對于電動汽車及大量使用蓄電池系統(tǒng)的領域有著重要的作用和意義。該蓄電池容量性能測試儀能實現(xiàn)對蓄電池的容量及性能進行檢測,生成蓄電池的性能參數(shù)報告。借助該測試報告,可找出影響蓄電池使用性能的因素,為蓄電池的使用及蓄電池的性能改善、技術改進、維護提供科學依據(jù),對延長蓄電池的使用壽命及續(xù)航能力有著重要的作用和意義。
蓄電池容量性能測試儀主要用于蓄電池生產企業(yè)實驗室或質監(jiān)局抽檢蓄電池的容量、壽命等參數(shù),對精度要求非常高。蓄電池容量測試方法很多:有核對放電法、內阻測試法等。該測試采用公認精確度高的核對放電(AH)法測量。壽命測試采用循環(huán)充放電測試法,根據(jù)容量小于標準值的百分比來計算壽命。
系統(tǒng)主要包括充電模塊、放電模塊及系統(tǒng)控制等組成。充電模塊含:恒壓充電、恒壓限流充電、恒流充電及恒流定時充電,放電模塊含:恒流放電、恒功率放電及恒電阻放電等功能。測試時,根據(jù)蓄電池的類型及測試指標設置工作流程及參數(shù)。
容量測試,以恒流放電方式為例。先對蓄電池充滿電,靜置一段時間后,再對其進行放電,放電電流穩(wěn)定在設定值。放電過程中每隔一分鐘(時間可設定)采樣一次電壓和電流值,隨著電池不斷放電,電壓逐漸下降,當電壓下降到設定的放電下限電壓值時,放電過程完成。此時,便可根據(jù)放電電流及放電時間計算該蓄電池的容量。并與標準值比較,判斷其性能是否符合要求[2]。
壽命測試是通過循環(huán)充放電來實現(xiàn)。由于充電方式的不同對蓄電池壽命的影響較大,所以在測試時采用較成熟的三段式充電方式。首先對蓄電池進行恒流限壓充電,當電壓上升到一定值時,再轉入恒壓充電,當恒壓充電的充電電流小于設置值時,轉入涓流充電,直至充電完成。將蓄電池放置約十分鐘左右,再對其進行放電。如此反復進行,直到檢測到電池總容量小于設定值時,則蓄電池的壽命終了。通過充放電循環(huán)的次數(shù)、蓄電池的壽命及測試曲線、結果等相關信息來分析蓄電池的壽命。
系統(tǒng)由DSP控制模塊、電壓電流檢測模塊、充放電電流控制模塊、時鐘電路、上位機通信模塊、液晶顯示及打印驅動模塊等組成。系統(tǒng)原理框圖如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)原理框圖
為了滿足電壓及電流測試精度、實時數(shù)據(jù)處理、在線顯示與報警、上位機通信及打印等功能等要求,微控制器采用TI公司推出的TMS320F2812定點32位DSP芯片。TMS320F2812工作頻率達到150 MHz,具有強大的信號處理能力,又具有強大的事件管理器能力和嵌入式控制能力,能夠實現(xiàn)復雜的控制算法。器件上集成了許多先進的外圍設備,包括:JTAG邊界掃描接口、時鐘和系統(tǒng)控制電路、外圍中斷擴展模塊、3個32位CPU定時器、兩個異步通信接口SCI、串行外設接口SPI、增強型CAN總線、SPI模式的多通道緩沖串口McBSP、12位16通道A/D轉換器、56個獨立可編程的多路通用輸入/輸出(GPIO)引腳等[3]。TMS320F2812處理前級送來的電壓電流信號,對蓄電池充放電電流精確控制。并根據(jù)測試參數(shù)計算容量,分析蓄電池性能,生成測試報表。
電壓電流采集模塊由信號調理電路及模/數(shù)(A/D)轉換電路組成,電路如圖2所示。信號調理電路選用TI公司的OP07,電路結構采用差分式減法電路。該電路結構不僅可以抑制蓄電池本身的共模信號,而且可以抑制測試環(huán)境中的干擾信號,性能優(yōu)越。

圖2 電壓電流檢測電路
電壓跟隨器,作為放大電路與A/D轉換器的中間隔離級,降低測量誤差。A/D使用TMS320F2812內置12位A/D,不僅簡化了系統(tǒng)設計復雜度,而且節(jié)省了儀器成本[4]。
充放電模塊是系統(tǒng)的核心,用于充放電時對充放電電流進行精確控制。由D/A及三極管電路組成,電路如圖3所示。

圖3 充放電控制電路
TLV5618是兩通道12位串行D/A轉換器,一個通道控制放電電流,一個通道控制充電電流。充電電流控制電路由三極管T1~Tn組成。R1~Rn串聯(lián)于三極管發(fā)射極,用于平衡并聯(lián)三極管參數(shù)的差異性。二極管用于極性保護。當系統(tǒng)發(fā)出充電指令后,三極管導通,經市電整流濾波后的直流電源VCC通過三極管對蓄電池充電。取樣電阻R0將充電電流轉換成電壓信號,經調理電路放大后送入A/D進行轉換得到數(shù)字量,與設定的電流值進行比較,若比較結果不一致,則DSP輸出一個誤差信號經D/A轉換后,送到三極管基極,控制基極電流,從而控制集電極的充電電流,通過對其大小進行調整,最終使充電電流與設定值達到一致。
放電電流控制電路與充電電流控制電路相似,由三極管T11~T1n組成放電。每路三極管的發(fā)射極串聯(lián)一阻值為20 Ω的大功率電阻,作為放電回路的負載。放電電流也是由取樣電阻R0檢測,放電電流的大小由DSP經D/A控制三極管的基極電流來實現(xiàn)。但由于充電流與放電電流方向相反,所以在電流調理電路中,通過電子開關對電流信號實現(xiàn)極性轉換,然后再送到A/D中。
該測試儀的充放電模塊采用線性方案,以減小誤差,結果更加真實。保證了蓄電池容量及壽命的測試精度。由于系統(tǒng)工作于線性狀態(tài),充放電電流較大,所以功率損耗大,在設計中加入散熱裝置,以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定地工作。
對于蓄電池的壽命測量,需要經長時間多循環(huán)充放電才能實現(xiàn)。在循環(huán)充放電過程中,需要在充電及放電后靜置一段時間,整個測試過程可能需要幾天甚至十幾天,測試中要記錄充放電時間及循環(huán)次數(shù)等參數(shù),這就要求系統(tǒng)有精確計時功能。系統(tǒng)采用專用DS12C887時鐘芯片,作為數(shù)據(jù)采集、定時及實時控制提供精確地時間基準和同步信號[5]。
RS-485通信具有控制芯片成本低廉、技術成熟、支持半雙工通信方式,只需采用2條平衡差分信號線就可以同時進行數(shù)的發(fā)送和接收,并支持多點連接,允許創(chuàng)建多達32個節(jié)點的網絡。該形式的網絡可將所有設備并聯(lián)掛接在兩條通信總線上,極大地增強了網絡組成的靈活性。從網絡增加或移除一個設備時,只需將該設備從通信總線接入或斷開,不會影響網絡結構和其它設備的正常工作。為實現(xiàn)多個蓄電池容量性能測試儀網絡化測試,系統(tǒng)與上位機采用RS-485通信接口,上位機軟件可以同時對多臺測試儀發(fā)送測試命令,同時回收多個儀器的測試數(shù)據(jù)實現(xiàn)較少的主控機的接口資源便可以管理盡可能多的設備。通過該接口實現(xiàn)多臺儀器的組網及數(shù)據(jù)上傳功能。
軟件的設計分DSP軟件及上位機軟件兩部分。
系統(tǒng)工作時,DSP對各路電壓、電流采樣,并實時顯示。同時,在測試過程中,控制充放電電流大小、充放電時間,記錄測試過程中的電壓與電流參數(shù)等功能。流程圖如圖4所示。系統(tǒng)先執(zhí)行初始化程序;啟動A/D,將各通道電壓與電流數(shù)據(jù)讀出;判斷是否有上位機標志,處理上位機命令或傳送數(shù)據(jù)至上位機;將各通道數(shù)據(jù)在液晶屏顯示;再判斷是否有按鍵按下,根據(jù)不同鍵值轉相應子程序。圖5為充放電電流閉環(huán)控制流程圖。

圖4 系統(tǒng)主流程圖

圖5 充放電電流控制流程圖
測試儀具有單機及上位機聯(lián)網工作兩種方式。當測試儀與上位機相連時,上位機可直接發(fā)送測試命令,接收和處理測試數(shù)據(jù)。上位機軟件采用VC++6.0開發(fā)完成,可以同時對多臺測試儀進行網絡控制,發(fā)送測試命令,設置系統(tǒng)參數(shù)、測試流程。同時采集多個測試儀的測試數(shù)據(jù)包括電壓、電流、循環(huán)次數(shù)等,并保存。該系統(tǒng)對蓄電池測試時的界面及結果如圖6所示。

圖6 上位機軟件及測試結果
本測試儀實現(xiàn)了蓄電池的容量與壽命等指標的測試。測試精度高,穩(wěn)定性及精度都符合國標對蓄電池性能測試的要求。為研究分析和評價蓄電池的性能進行全面的檢測,具有較高的應用價值和市場前景。可廣泛應用于各類動力電池、后備電池的質量檢測,蓄電池售后、汽車4S店等對蓄電池質量檢測服務,蓄電池配組指標檢測以及電力、電信、交通等進行待測蓄電池容量壽命檢測的應用場合。
[1]孫紅輝,徐海波,綦海龍,等.智能蓄電池性能測試儀的研制[J].中國儀器儀表,2004(9):18-20.
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