基于DSP 2812三相數字變頻調速系統的設計

馮 毅

（包頭職業技術學院電氣工程系 內蒙古 包頭 014030）

鼠籠式異步電機因其有很多優點如結構簡單，運行穩定可靠，幾乎免維護而被廣泛應用，但是其調速性能不如直流電機，因而在一些應用中如精確定位、速度控制、轉矩控制等要求較高場合下不得不使用直流電動機。在異步電機要實現這些功能和提高控制精度，需要采用復雜的控制算法，這些復雜的控制算法中包含了大量的數據運算，對于控制系統也要滿足實時性的要求，因此對微處理器的運算能力和處理能力要求更高。傳統單片機在性能上已經很難滿足人們的要求。隨著IT技術的發展，數字信號處理器的（DSP）出現解決了處理器的運算能力和速度問題。特別是電機控制專用DSP,其集成了電機控制所需的外圍器件，如AD轉換器、PWM發生器和一些專用邏輯電路，給開發高性能的調速控制系統帶來極大方便。

1 系統的控制原理

本系統采用直接轉矩控制，根據反饋值計算得出的量（轉矩、磁鏈）與給定值相比較，根據偏差大小，選擇合適的電壓矢量（開關狀態），電壓矢量對定子磁鏈進行控制，從而改變轉矩，直接轉矩控制系統基本結構原理見圖1。系統的外環為轉速控制環，內環為磁鏈、轉矩控制環。定子磁鏈觀測采用U-I模型。即：

式中：Ψsα、Ψsβ為 αβ 坐標系下的定子磁鏈分量；usα、usβ為 αβ 坐標系下的定子電壓分量；isα、isβ為 αβ 坐標系下的定子電流分量；Rs為定子電阻；np為電機極對數；Te是電磁轉矩。

圖1 直接轉矩控制系統原理圖

根據直接轉矩控制系統的數學模型，知道系統在進行控制時，首先需要檢測定子電壓、定子電流、轉速ω，低速時還要準確檢測Rs，已得到更加準確的定子磁鏈檢測值；然后根據電機模型計算Ψs、Te，從而得到ΔΨs和ΔTe；通過磁鏈、轉矩控制器得到控制信號，由開關狀態選擇單元產生SVPWM驅動信號，實現電機的直接轉矩控制。

2 系統硬件方案介紹

本系統主要由DSPTMS320F2812，三菱IPM功率模塊及一些外圍電路組成，系統硬件框圖如圖2所示。

圖2 變頻調速系統結構圖

主電路采用交-直-交變頻電路，控制電路以DSP為核心及其外圍輔助電路組成，并可通過通信端口連接鍵盤及顯示屏，完成多種數據輸入及管理功能，如變頻參數的設定，運行狀態的顯示等。

2.1 TMS320F2812 DSP的主要特點

DSP2812是TI公司推出的功能強大的32位定點DSP，最大的特點是速度有了質的飛躍，頻率高達150M，大大提高了控制系統的控制精度和處理能力。在高精度控制領域占有不少份額。

2.2 功率模塊驅動電路

本系統采用日本三菱的IPM智能模塊，型號為ps12036，IPM將功率器件IGBT和驅動電路集成在一起。為避免IPM的上下橋臂“直通”現象，需要對PWM信號先加互鎖電路，然后到隔離驅動和電平轉換再送IPM的控制端，電路如圖3所示。

圖3 IPM門極互鎖驅動電路

2.3 電流檢測電路

電流檢測采用兩個霍耳電流傳感器，分別檢測ia，ib，型號為 Honeywell csne151-104，其工作電壓為±15V，經過 I/U 轉換電路，得到0～3V電壓信號，送至A/D模塊，電流檢測電路見圖4。

圖4 電流檢測電路

圖5

2.4 速度檢測電路

速度反饋信號檢測采用光電脈沖編碼器，它輸出兩個相位相差90的脈沖信號，經整形光電隔離后送入DSP的正交編碼脈沖單元（QEP）中，由內部4倍頻后，通過定時器對脈沖進行計數，利用軟件算法得到轉速值。

硬件部分多充實點自己設計的東西及創新點所在！

3 軟件設計

軟件程序的設計主要由主程序和中斷程序組成，具體流程圖如圖5所示。

4 結束語

以TMS320F2812為控制核心的交流變頻調速系統，大大簡化了硬件電路設計，能夠更好的實現系統所需的快速性和實時響應。實驗表明，系統控制精度高，實時性好，性能優良。

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