糯扎渡水電站施工中布料機(jī)的安裝與運(yùn)行

王 玉，王相森，張雅東

（中國(guó)水利水電第十四工程局，云南 普洱 665625）

糯扎渡水電站地下廠房共9臺(tái)機(jī)組，原混凝土澆筑方案為溜管和溜槽入倉(cāng)，溜槽不能輸送到的部位采用20 t橋機(jī)吊罐入倉(cāng)。為滿足施工進(jìn)度及文明施工需要，項(xiàng)目部對(duì)廠房機(jī)組混凝土澆筑方案進(jìn)行了調(diào)整，采用SHB 22型梭式布料機(jī)輸送混凝土入倉(cāng)，并配備皮帶機(jī)及下料溜管。布料機(jī)澆筑盲區(qū)采用混凝土拖泵入倉(cāng)。

1 SHB 22布料機(jī)

SHB 22型伸縮式雙向布料皮帶機(jī)是為滿足水電站工程施工中混凝土澆筑盲區(qū)而開發(fā)設(shè)計(jì)的專用混凝土布料設(shè)備，可以滿足半徑22 m、高12 m區(qū)域的混凝土連續(xù)澆筑布料要求。

布料機(jī)主要性能參數(shù)：懸臂布料范圍為2.47～22 m；瞬時(shí)生產(chǎn)率 200 m3/h，額定生產(chǎn)率 120 m3/h；帶寬 650 mm，帶速 2.5 m/s，回轉(zhuǎn) 359°，伸縮 12 m；皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率15 kW；設(shè)備總體尺寸24.5 m×1.9 m×18.7 m （長(zhǎng)×寬×高）； 埋柱高度12 m。 布料機(jī)主要由主體機(jī)架、皮帶機(jī)和驅(qū)動(dòng)單元三大部分組成。

2 安裝特點(diǎn)

糯扎渡水電站地下廠房混凝土施工布料機(jī)的結(jié)構(gòu)安裝工期緊、施工場(chǎng)地狹小、吊裝難度大。布料機(jī)基礎(chǔ)布置于機(jī)組隔墩上 （見圖1），安裝時(shí)把布料機(jī)按1號(hào)、2號(hào)進(jìn)行了編號(hào)。

圖1 主廠房布料機(jī)基礎(chǔ)布置

1號(hào)布料機(jī)立柱基礎(chǔ)埋在579.5 m高程，立柱初始高度為7.4 m，布料機(jī)掛長(zhǎng)7.4 m溜筒，可完成機(jī)組586.9 m高程以下的混凝土入倉(cāng)。此時(shí)采用φ426溜管將混凝土輸送到布料機(jī)上，達(dá)到586.9 m高程后，拆除φ426溜管，加高布料機(jī)立柱H=11 m，換用一條長(zhǎng)度為15 m的上料皮帶機(jī)，便可實(shí)現(xiàn)機(jī)窩586.9 m高程至597.9 m高程的混凝土入倉(cāng)。

2號(hào)布料機(jī)立柱基礎(chǔ)埋在579.5 m高程，立柱初始高度為11 m，布料機(jī)掛長(zhǎng)11 m溜筒，采用一條長(zhǎng)度為29 m的2號(hào)上料皮帶機(jī)將混凝土輸送到布料機(jī)上，可完成機(jī)組590.5 m高程以下的混凝土入倉(cāng)。達(dá)到590.5 m高程后，加高布料機(jī)立柱7.4 m，便可實(shí)現(xiàn)機(jī)窩590.5 m高程至597.9 m高程的混凝土入倉(cāng)。

3 設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行與拆除

3.1 準(zhǔn)備工作

（1）安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和皮帶機(jī)圖紙要求，安裝技術(shù)要求見TJ 231（四）—78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并按相關(guān)施工措施和基礎(chǔ)圖，檢查基礎(chǔ)的尺寸，平面精度等式否符合要求。

（2）對(duì)照裝配圖和裝箱清單清點(diǎn)零件部件，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)行整修或更換。

（3）熟悉整機(jī)及各部件的安裝圖，配套件、外購(gòu)件產(chǎn)品說明書。了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及專用工具等。

（4）安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的起重設(shè)備確定安裝方案；在起重設(shè)備條件允許時(shí)，盡量擴(kuò)大地面拼裝工作，以加快安裝速度，減少高空作業(yè)；吊裝時(shí)必須正確選擇吊點(diǎn)和吊具。

（5）高空作業(yè)必須熟悉并遵照國(guó)家安全操作規(guī)程。

3.2 安裝順序

設(shè)備出廠時(shí)為便于施工和安裝，將設(shè)備分成預(yù)埋件、立柱、回轉(zhuǎn)支撐座以上部分和皮帶機(jī)部分四大塊，出廠前已部分安裝成整體，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按以下順序與要求安裝：

（1）立柱安裝。按 《布料機(jī)立柱及基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝技術(shù)要求》安裝好立柱埋件，再安裝立柱以上部分。在立柱上部圖示位置安裝走道平臺(tái)及垂直爬梯，立柱下端與立柱埋件間用M30高強(qiáng)螺母和墊片將其固定，預(yù)緊力矩500 N·m。所有高強(qiáng)螺栓分4次擰緊，首先將螺栓帶緊，然后對(duì)稱交叉用力矩扳手將螺栓擰緊至預(yù)緊力矩額的1/3，再對(duì)稱交叉用力矩扳手將螺栓擰緊至預(yù)緊力矩額的2/3，最終按同樣方法擰緊至預(yù)緊力矩額。擰緊螺栓時(shí)必須做好標(biāo)記以防漏擰。

（2）回轉(zhuǎn)部分安裝。將回轉(zhuǎn)柱傾倒，安裝回轉(zhuǎn)座及回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承與回轉(zhuǎn)座及回轉(zhuǎn)柱間連接用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓M24連接，預(yù)緊力矩700 N·m，必須按上述方法擰緊至預(yù)緊力矩，做好標(biāo)記以防漏擰。如到貨時(shí)已裝配成一體，安裝單位必須檢測(cè)72套高強(qiáng)螺栓M24預(yù)緊力矩，預(yù)緊力矩不足者需加擰到預(yù)緊力矩800 N·m，不允許漏擰，否則設(shè)備安全無保障。在平整開闊場(chǎng)地準(zhǔn)備1個(gè)2 m×2 m平臺(tái)，將回轉(zhuǎn)柱立正，將回轉(zhuǎn)柱固定在平臺(tái)上，加固安裝平臺(tái)及回轉(zhuǎn)柱，防止傾翻。安裝回轉(zhuǎn)減速器，給減速器及液力偶合器加油，接電試運(yùn)行，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常噪音則合格，給回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)齒圈抹潤(rùn)滑脂、油環(huán)加注潤(rùn)滑脂。安裝回轉(zhuǎn)柱上部維修平臺(tái)及中部操作臺(tái)，平臺(tái)要求焊接牢靠。在吊裝過程中注意，不允許工件碰撞回轉(zhuǎn)柱，以避免發(fā)生傾翻事故。將回轉(zhuǎn)柱吊裝到已合格安裝的立柱上，用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓M30將其固定，預(yù)緊力矩900 N·m。

（3）皮帶機(jī)安裝。安裝棧橋兩側(cè)走道、欄桿。安裝張拉裝置，調(diào)節(jié)絲桿使棧橋保持水平。檢查棧橋及回轉(zhuǎn)柱上托輪組，并給托輪加潤(rùn)滑脂。安裝及檢查側(cè)擋裝置，涂抹潤(rùn)滑脂。將兩節(jié)皮帶機(jī)桁架分別從回轉(zhuǎn)柱兩側(cè)插入，在棧橋上裝銷軸組成整體，安裝伸縮裝置鏈條，并用螺旋扣張緊。安裝皮帶機(jī)托輥等部件，安裝膠帶。硫化膠帶接頭時(shí)將螺旋張緊滾筒松開，盡量縮短膠帶環(huán)形長(zhǎng)度，確保能張緊。安裝皮帶機(jī)動(dòng)力裝置，給電動(dòng)滾筒加油。張緊膠帶，安裝內(nèi)清掃器、頭尾清掃器，安裝頭尾溜筒。安裝電氣液壓系統(tǒng)，給設(shè)備供電。安裝皮帶機(jī)桁架限位塊，限位行程開關(guān)等。安裝導(dǎo)料槽、擋料罩。進(jìn)行階段性檢查，請(qǐng)?jiān)O(shè)備設(shè)計(jì)制造單位現(xiàn)場(chǎng)代表檢查認(rèn)可。

3.3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

帶式皮帶機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn) （運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2 h）；并對(duì)各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。需要強(qiáng)調(diào)的是，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，布料機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的人員須撤離工作面。

3.4 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)載加載，通過后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少于2 h。另外，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進(jìn)行110%～125%額定負(fù)荷下的滿載起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

3.5 缺陷件處理

皮帶安裝完成后，在運(yùn)行調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的缺陷問題，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工需要進(jìn)行缺陷處理。

3.6 拆除、吊裝方法

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，布料機(jī)需在各工作面間輪轉(zhuǎn)使用。布料機(jī)拆除時(shí)與安裝時(shí)一樣分四部分拆除。拆除順序：上料皮帶機(jī)→皮帶機(jī)→回轉(zhuǎn)部分→立柱，部件拆除后采用橋機(jī)吊至下一個(gè)工作面。拆除時(shí)必須嚴(yán)格控制拆除順序。

3.7 運(yùn)行試驗(yàn)

設(shè)備安裝完成后，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙和制造廠安裝說明書要求及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按監(jiān)理工程師審批的試驗(yàn)方案進(jìn)行。設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按制造廠說明書進(jìn)行調(diào)試，再作盤內(nèi)整組邏輯動(dòng)作檢查，最后進(jìn)行帶一次設(shè)備的整組聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合GB 50150《電氣裝置安裝工程電氣試驗(yàn)交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)供料線設(shè)備的要求。系統(tǒng)的保護(hù)、PLC裝置、遠(yuǎn)控裝置及自動(dòng)化元件的試驗(yàn)按相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙、制造廠說明書及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4 操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)

為確保皮帶機(jī)正常運(yùn)行，日常正常使用、精心維護(hù)保養(yǎng)對(duì)設(shè)備使用壽命影響很大。為此，必須制定安全操作規(guī)程和建立維護(hù)保養(yǎng)制度，進(jìn)行定期修理和更換零部件，防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。

4.1 安全注意事項(xiàng)

（1）布料機(jī)的有關(guān)操作及工作人員在首次操作前必須閱讀使用說明書，了解布料機(jī)性能、構(gòu)造及有關(guān)要求。尤其是主控制臺(tái)的操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，具有一定操作經(jīng)驗(yàn)。

（2）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)上要派人查看，以防意外原因產(chǎn)生堵料或設(shè)備損壞。

（3）控制點(diǎn)操作人員必須集中精力，操作前應(yīng)先響警鈴。

（4）除緊急情況外，日常不得使用各安全保護(hù)裝置來停車。

4.2 操作注意事項(xiàng)

（1）操作前檢查各操作按鈕及手柄是否處于零位。

（2）操作前檢查各潤(rùn)滑處是否符合要求，如有不足必須及時(shí)補(bǔ)充。

（3）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行，不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。

（4）系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，操作人員及巡查人員應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，特別注意：主電機(jī)溫升、噪聲正常與否、減速器的油位、噪聲、漏斗有無阻塞、滾筒、托輥、清掃器、張緊裝置的工作狀態(tài)、電控設(shè)備的工作狀態(tài)，皮帶機(jī)膠帶是否跑偏，如有，則應(yīng)及時(shí)排除或停機(jī)調(diào)整。

（5）操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

（6）盡量降低落料高度料斗出料必須均勻以減少物料對(duì)帶面的沖擊，防止受料點(diǎn)集料。

（7）頭尾清掃器刮刀與帶面接觸必須均勻，壓力適中，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧，以防清掃部位滲漏或輸送帶面過熱。

（8）皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

（9）力求避免皮帶機(jī)空載運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，以減少頭尾清掃器對(duì)輸送帶的磨損，必要時(shí)可向刮刀處噴水加以潤(rùn)滑及降溫。

（10）整個(gè)系統(tǒng)盡量在輸送帶上的物料卸凈后停車，并以空載啟動(dòng)為宜。

（11）遇到突發(fā)事故停機(jī)，故障處理時(shí)間超過1.5 h，停留在帶面上和斗體內(nèi)的混凝土要清理干凈。

（12）電機(jī)要有遮雨設(shè)施，以防電機(jī)受潮。（13）混凝土輸送完成后切斷總電源。

（14）做好運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)行記錄和交接班工作。

4.3 設(shè)備的正常使用與定期檢查

（1）不得將帶式皮帶機(jī)用來完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。

（2）不允許超載運(yùn)行。

（3）應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀。

（4）通往緊急停機(jī)開關(guān)通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。

（5）各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。（6）人易接近的擠夾處應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。

（7）除日常檢修外，每月應(yīng)進(jìn)行一次小修，每半年或一年進(jìn)行一次大修 （可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及實(shí)際情況縮短或延長(zhǎng)周期）。

5 結(jié) 語

糯扎渡水電站廠房機(jī)坑混凝土大部分已經(jīng)澆筑結(jié)束，布料機(jī)安裝與運(yùn)行在混凝土澆筑過程中精度均能滿足設(shè)計(jì)要求，沒有出現(xiàn)較大尺寸的偏差。