張 健
(安徽省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)院 合肥 230088)
九井崗水電站大壩為常態(tài)混凝土拋物線(xiàn)雙曲拱壩,最大壩高96.8m,為Ⅱ級(jí)建筑物,厚高比為0.176。大壩由壩體和溢流表孔和滑雪道組成,壩體C20混凝土15.90萬(wàn)m3,溢流堰及滑雪道C30混凝土0.56萬(wàn)m3。
壩體各部位混凝土的強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)及各部位混凝土最大水灰比的限制見(jiàn)表1。

表1 混凝土強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)及不同部位混凝土的最大允許水灰比值
為進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn),對(duì)水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料、骨料的堿活性、外加劑等原材料進(jìn)行了一系列檢測(cè)試驗(yàn),試驗(yàn)情況如下。
水泥:試驗(yàn)用水泥為某公司生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。通過(guò)對(duì)水泥的化學(xué)成分、品質(zhì)檢測(cè),水泥的品質(zhì)指標(biāo)符合GB175-1999中規(guī)定的技術(shù)要求,但水泥細(xì)度較大,45μm篩篩余僅為0.4%,比表面積為3730cm2/g,各齡期水泥膠砂抗壓強(qiáng)度超強(qiáng)較多,從水泥膠砂和新拌混凝土性能看,都有泌水現(xiàn)象,水泥的保水性能較差。
粉煤灰:試驗(yàn)用粉煤灰為某火電廠(chǎng)出品,檢驗(yàn)結(jié)果表明該粉煤灰滿(mǎn)足GB/T1596-2005以及《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055-1996)中Ⅱ級(jí)灰的技術(shù)要求。采用選用的P.O42.5水泥,進(jìn)行了不同粉煤灰摻量下的膠砂強(qiáng)度試驗(yàn),粉煤灰選用4個(gè)摻量,分別為10%、20%、30%和40%。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨粉煤灰摻量的增加,膠砂抗壓和抗折強(qiáng)度在降低,但抗折強(qiáng)度的下降比例低于抗壓強(qiáng)度;當(dāng)粉煤灰摻量在20%以?xún)?nèi)時(shí),膠砂強(qiáng)度下降較低。粉煤灰摻量超過(guò)30%后,強(qiáng)度下降較快,當(dāng)粉煤灰摻量為40%時(shí),28d齡期砂漿的抗壓和抗折強(qiáng)度分別為42.1MPa和7.9MPa,強(qiáng)度比分別為0.69和0.82。
骨料:試驗(yàn)用細(xì)骨料為天然河砂。粗骨料為花崗巖人工碎石,分為三個(gè)級(jí)配,粒徑分別為5~20mm(小石)、20~40mm(中石)、40~80mm(大石)。
砂料含泥量為0.61%,細(xì)度模數(shù)2.70,由于砂料風(fēng)化比較嚴(yán)重,飽和面干吸水率偏大,達(dá)2.52%。砂料篩分試驗(yàn)及物理性能檢測(cè),細(xì)骨料河砂滿(mǎn)足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)的技術(shù)要求。
粗骨料的物理性能檢測(cè)檢測(cè)結(jié)果表明小石(5~20mm)級(jí)配較差,含量偏高,10mm方孔篩篩余量為25.6%,超出規(guī)范要求。另外,片狀含量偏高。
堿活性檢驗(yàn):對(duì)工程采用的天然砂和人工花崗巖骨料都進(jìn)行了堿活性檢驗(yàn)。試驗(yàn)采用“砂漿棒快速法”,水泥采用標(biāo)準(zhǔn)水泥,檢驗(yàn)結(jié)果表明采用的天然砂和人工花崗巖粗骨料均為非活性骨料。
外加劑:減水劑共選用兩款,分別為某建材有限公司生產(chǎn)的HT-3型緩凝高效減水劑和某廠(chǎng)生產(chǎn)的緩凝高效減水劑(簡(jiǎn)稱(chēng)為“HN”),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果:HT-3型緩凝高效減水劑的減水率較低,僅為10.8%,屬于合格品,為低濃型萘系緩凝高效減水劑。HN型的減水率為17.9%,也為低濃型萘系緩凝高效減水劑,緩凝組分摻量較多,其凝結(jié)時(shí)間差比對(duì)比樣延長(zhǎng)近6h,不滿(mǎn)足《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-1999)的技術(shù)要求,為超緩凝型,終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。試驗(yàn)選用HT-3型緩凝高效減水劑。
引氣劑為某混凝土外加劑有限公司生產(chǎn)的ZX-YQ型引氣劑,技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足要求。
配合比優(yōu)選試驗(yàn)的目的是在滿(mǎn)足壩體結(jié)構(gòu)要求的強(qiáng)度、耐久性和施工和易性的條件下,通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化選擇各設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)混凝土的配合比參數(shù),經(jīng)濟(jì)合理地確定每立方米混凝土中各組成材料的用量。混凝土配合比的參數(shù)包括水灰比、用水量、砂率、骨料級(jí)配、外加劑摻量以及粉煤灰摻量等。
混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)依據(jù)《水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(DL/T5330-2005),配合比計(jì)算采用絕對(duì)體積法,含氣量按3%計(jì)算,砂石骨料以飽和面干狀態(tài)下的質(zhì)量計(jì)算。
混凝土分為壩體三級(jí)配常態(tài)混凝土(C20)和溢流表孔、滑雪道等抗沖刷部位的三級(jí)配常態(tài)混凝土(C30)。各級(jí)混凝土的配制強(qiáng)度根據(jù)強(qiáng)度保證率系數(shù),按下式計(jì)算:
fcu,o=fcu,k+tσ
各部位混凝土的標(biāo)準(zhǔn)差及混凝土的配制強(qiáng)度:大壩常態(tài)混凝土,三級(jí)配、設(shè)計(jì)指標(biāo)為C2820W6F50、保證率為95%、標(biāo)準(zhǔn)差為4.0MPa、配制強(qiáng)度為26.6MPa;溢流表孔、滑雪道等抗沖刷部位,三級(jí)配、設(shè)計(jì)指標(biāo)為C2830W8F100、保證率為90%、標(biāo)準(zhǔn)差為5.0MPa、配制強(qiáng)度為36.4MPa。
混凝土的用水量采用試拌法確定,固定骨料級(jí)配、外加劑摻量和粉煤灰摻量,調(diào)整用水量使混凝土的坍落度滿(mǎn)足施工要求。通過(guò)試拌,確定設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20的混凝土的用水量為120kg/m3,設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30的混凝土的用水量為124kg/m3。
最優(yōu)砂率采用試驗(yàn)法確定,通過(guò)試驗(yàn)選取。試驗(yàn)時(shí)固定混凝土用水量、水灰比、外加劑摻量和粗骨料級(jí)配等參數(shù),通過(guò)測(cè)試不同砂率下混凝土的坍落度值,觀(guān)察其工作性以及振動(dòng)泛漿情況等,選擇坍落度值大、和易性好的一組作為最優(yōu)砂率。通過(guò)試驗(yàn),選定兩種設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)混凝土的最優(yōu)砂率均為29%。

表2 28d齡期抗壓強(qiáng)度與水灰比的關(guān)系
粗骨料級(jí)配通過(guò)新拌混凝土的性能試驗(yàn)調(diào)整確定,試驗(yàn)選擇三個(gè)級(jí)配進(jìn)行試驗(yàn),大石∶中石∶小石比例分別為4∶3∶3、5∶3∶2 和 5∶2.5∶2.5,用水量均為 118kg/m3,水灰比均為0.5,砂率為29%和31%,從新拌混凝土看,三個(gè)粗骨料級(jí)配對(duì)混凝土的和易性影響差別不大,塌落度為3.0~3.2cm,含氣量為3.7~5.0。推薦粗骨料最優(yōu)級(jí)配采用4∶3∶3(堆積密度最大,達(dá)到1770kg/m3,空隙率最小,為34.1%)。
混凝土的最大水灰比和粉煤灰最大摻量首先要滿(mǎn)足耐久性要求,其次滿(mǎn)足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求,取其中的較小值作為推薦配合比參數(shù)。試驗(yàn)選擇3個(gè)水灰比、2個(gè)粉煤灰摻量,根據(jù)不同齡期混凝土的抗壓強(qiáng)度與水灰比的關(guān)系,以及抗凍和抗?jié)B耐久性試驗(yàn)結(jié)果,確定C20混凝土的最大水灰比為0.55,粉煤灰最大摻量為30%,C30混凝土的最大水灰比為0.55,粉煤灰最大摻量為20%。混凝土不同齡期抗壓強(qiáng)度與水灰比的回歸關(guān)系見(jiàn)表2。
依據(jù)表2中28d齡期抗壓強(qiáng)度與水灰比的回歸分析方程計(jì)算,28d齡期達(dá)到配制強(qiáng)度的水灰比分別為0.570和0.513,參照表1對(duì)不同部位混凝土水灰比的限制,對(duì)水流沖刷部位的C30混凝土,推薦試驗(yàn)的水灰比為0.45,考慮到粉煤灰為Ⅱ級(jí)灰,推薦摻量為20%;對(duì)大壩混凝土,考慮到耐久性要求,以及本次試驗(yàn)用水泥強(qiáng)度超強(qiáng)較多,推薦試驗(yàn)的水灰比為0.53,粉煤灰摻量為30%,該配合比用于大壩水下及基礎(chǔ)部位(210m高程以下)和水上部位(229m高程以上),水位變化區(qū)(210~229m高程)可采用水灰比0.50,粉煤灰摻量30%。推薦的各部位混凝土配合比見(jiàn)表3。

表3 各部位混凝土配合比
九井崗水電站大壩從2007年底開(kāi)始混凝土澆筑,至2010年初結(jié)束。施工期間未能做凍融和抗拉、抗折試驗(yàn),也未能大范圍進(jìn)行實(shí)體強(qiáng)度回彈和抽芯檢測(cè),僅從混凝土拌合性能和試塊抗壓強(qiáng)度看,混凝土的和易性和保水性和試驗(yàn)情況基本相似,所選配合比基本滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。C20混凝土試塊強(qiáng)度值為20.2~25.4MPa,推算保證率為95.5%~98%,標(biāo)準(zhǔn)差為 1.23~1.29 MPa;C30混凝土試塊強(qiáng)度值為 31.01~33.0MPa,推算保證率為96%~98%,標(biāo)準(zhǔn)差為0.44~0.86MPa。混凝土試塊強(qiáng)度未出現(xiàn)超強(qiáng)較多情況,主要原因是:骨料和砂料未能達(dá)到試驗(yàn)樣品要求,砂料不是從設(shè)計(jì)選定料場(chǎng)而是從雷公井庫(kù)尾取料,庫(kù)尾砂料含泥量為1.1%~2.2%,部分含有泥塊、雜物等,雖采取過(guò)篩處理,但未能徹底清除,而且細(xì)度模數(shù)只有2.4左右;骨料為泄洪隧洞洞挖料和壩基開(kāi)挖料的加工料,針片狀含量偏大,粗骨料未能沖洗干凈,含泥量為0.6%~0.7%。由于溫控措施較為得當(dāng),大壩混凝土未出現(xiàn)大的開(kāi)裂情況,混凝土的耐久性有待在運(yùn)行中進(jìn)一步檢驗(yàn)