廣西合山電廠單筒式脫硫濕煙囪內襯防腐工程施工方法

梁遠忠，王金興，李生明，陳書明，余榮

(1.廣西電力工業勘察設計研究院，南寧市 530023;2.太原市奧愛姆煙囪材料有限公司，太原市 030012;3.江蘇金盛高空工程有限公司，江蘇省 鹽城市 224021)

0 引言

廣西合山電廠安裝2臺670 MW超臨界燃煤機組，新建1座高為240 m、出口凈空內徑為10.5 m的煙囪。該煙囪為單筒式鋼筋混凝土結構，無旁路，濕法脫硫，不設煙氣換熱-加熱器。原設計內襯采用輕質耐酸澆注料，鋼筋混凝土外筒內側粘貼油氈作為防腐隔離層，二者同步施工。當施工至標高36.7 m時，由于防腐油氈粘貼困難，無法保證與內襯同步施工，達不到防水、防腐的質量要求，故停工。經過調研及與設計單位共同分析，決定將鋼筋混凝土外筒內側防腐隔離層改為OM-2型特種耐酸防腐涂料(“一底二面”、總厚度不小于2 mm)。對下部已經澆注好的澆注料內表面，用OM-5型特種耐酸防腐涂料設“二布五涂”的玻璃鋼防水、防腐層，上部牛腿部位按重防腐處理(牛腿上、下2 m范圍內采用有機抗裂砂漿找平、滾涂OM-5型特種耐酸防腐涂料)。鋼筋混凝土內壁防腐施工從2011年2月18日開始至3月26日結束，實際有效工作日為25天;澆注料表面防腐施工從2011年7月31日開始至8月26日結束，實際有效工作日為26天。2011年12月機組經168 h試運后投入商業運行，目前煙囪運行情況良好，沒有發現滲漏，得到各有關方好評。

本文論述該工程煙囪內襯防腐施工方案和質量保證措施，希望能為類似工程提供借鑒。

1 制定合理的施工方案

根據以往同類工程各相關單位經驗［1-5］，煙囪外筒壁結構鋼筋混凝土澆灌完成后，內壁防腐隔離與內襯澆注料(或砌體)工作通常是由同1個施工單位完成的，2道工序同步進行，內、外穿插施工，由下向上每完成1節模板，操作平臺提升1節。內壁防腐層雖然是十分關鍵的部位，但它必竟是隱蔽工程，且高空施工環境復雜，因此施工單位常對內壁防腐不夠重視。調研表明，外筒內側的表面施工質量比外側差，如對拉螺栓孔、施工縫、氣孔等的處理基本都不徹底;防腐前基層表面處理的工作量很大，結構施工單位對防腐施工不專業，不可能把所有缺陷都處理到位。目前國內各電廠在投入脫硫系統后煙囪出現的問題中大部分為脫硫冷凝水滲漏。當因筒壁牛腿防水處理不徹底而出現滲漏時，設置在外筒壁內側的第2道抗滲防線就顯得尤為重要了［6］。

經認真分析，針對以往施工程序的不合理處，提出了鋼筋混凝土內壁防腐施工與內襯結構施工分期進行，各自獨立完成、互不干擾的施工方案。即混凝土內壁防腐施工時，內襯施工暫停，使專業防腐單位可以精心操作;內壁防腐施工結束后，防腐隊伍退出，使內襯澆注隊伍有足夠的施工時間;內襯澆注結束后，結構隊伍退出，再由防腐隊伍來完成內襯表面的防腐工作。如此安排使2個不同專業的隊伍，都能有足夠的施工空間和時間來精心施工，沒有交叉作業，互不干擾，各盡其責。事實證明這是科學有效的工序安排，總體進度可控，工程質量可靠。

2 內壁防腐施工中幾個關鍵部位的處理

2.1 施工縫處理

施工縫部位混凝土密實度較差，表面不太平整，是防滲的關鍵部位。防腐作業前必須將該處作局部處理和加強，具體步驟如下:

(1)先用手提電動角磨機將筒壁表面的粗糙物和附著雜物清除干凈，將高低不平處打磨至基本平整，為后續工序創造良好條件。

(2)用OM偶聯劑和界面劑各處理1遍，以增加涂料與基層的粘結力。

(3)用OM膩子和砂漿對蜂窩麻面處進行批刮修補。

(4)增加1層寬15 cm的玻璃絲布，用OM-2涂料粘結，成為“一布二涂”的增強型玻璃鋼帶。圖1為施工縫貼布后外形。

2.2 筒壁對拉螺栓孔及預埋鋼筋頭根部處理

對拉螺栓孔是常見的漏水通道，也是防止煙囪滲漏的重點部位;預埋鋼筋頭因需拉撐模板而必須保留，這也是容易引起滲漏的薄弱點。對這些部位要格外重視，逐個處理，決不能有遺漏。具體步驟如下:

圖1 施工縫貼布后外形Fig.1 Profile of coated construction joint

(1)清除對拉螺栓孔內的雜物，同時清理其四周筒壁的毛糙面。

(2)先用聚氨酯發泡劑填充對拉螺栓孔，將噴槍頭伸入對拉螺栓孔內，噴射量為所需體積的2/3，待其固化后去除孔口處的多余部分(5 cm深度)，再用硅橡膠填嵌密實并抹平。

(3)每個孔口部位再增加1塊15 cm×15 cm的方玻璃絲布，用OM-2涂料粘結，做成“一布二涂”的增強玻璃鋼層。

(4)每個鋼筋頭根部四周用硅橡膠涂抹，起封閉保護作用(見圖2)。

圖2 預埋鋼筋頭根部用硅膠保護Fig.2 Silica gel protection for embedded reinforced head root

2.3 新、舊澆注料連接施工縫處理

因先前施工的煙囪標高36.7 m以下部分的澆注料(舊澆)外側的油氈防水層質量無法保障，故該段在后期又增設了“二布五涂”玻璃鋼防水層，可以阻隔脫硫水的吸附和滲入。但是，該段上部澆注料(新澆)吸水后會通過新、舊澆注料的連接施工縫進入下部，造成下部筒壁滲漏，因此連接施工縫必須慎重處理。具體做法是:

(1)在施工上部混凝土內壁防腐層時，對下部舊澆注料頂端接觸面實施防水封閉，將上部澆注料吸入的脫硫水截流。

(2)下部“二布五涂”玻璃鋼防水層施工時，沿連接處在新澆注料下端開出深度為5 cm的斜槽(不得破壞接觸面防水層)，將玻璃絲布的布邊嵌入槽內，與連接處的防水層形成一體。

(3)連接處斜槽口用硅橡膠封閉平實。

圖3為新、舊澆注料連接施工縫處理現場。

圖3 新、舊澆注料連接施工縫處理現場Fig.3 Site treatment on construction connection joints with new-old pouring material

3 澆注料貼布工藝

下部澆注料施工時，外筒壁內側的防水、防腐油氈層做得不好，澆注料雖然有很好的耐酸性，但吸水率很高，抗滲透性較差，如果不進行增強處理，就會形成滲漏隱患。考慮到澆注料表面較磚砌體表面平整，采用貼布工藝容易保證施工質量，因此確定選擇“二布五涂”工藝進行加強防護(用OM-5涂料和2層玻璃絲布，做成整體抗裂性及抗水滲透性較好的玻璃鋼層)。貼布工藝的關鍵是在作業前必須對澆注料表面進行認真的酸化處理，以保證粘結質量。采用“二布五涂”工藝處理后的澆注料表面如圖4所示。

圖4 采用“二布五涂”工藝處理后的澆注料表面Fig.4 Pouring material surface with“two-cloth and five-coating”treatment

4 結語

合山電廠煙囪內襯防腐工程施工實踐表明，在關鍵、細節部位多下功夫是值得的，尤其要做好前期基層防滲處理工作。只有精心施工才能最大程度地發揮材料特性，達到防腐、抗滲目的。目前國內外對脫硫濕煙囪防腐問題高度關注，國家環保部門及各發電企業也十分重視此問題，而且國內新建和改造工程中，以澆注料為內襯的煙囪占很大比例，因此希望合山電廠煙囪的內襯防腐施工經驗能為其他類似工程提供借鑒和參考。

［1］趙宇航，徐麗，李震，等.脫硫煙囪防腐材料產品檢測與分析［R］.北京:中國電力科學研究院，2009.

［2］朱前亮，彭界隆，李彥，等.磚套筒煙囪在濕法脫硫不設GGH工況中的應用［R］.長沙:湖南省電力勘測設計院，2009.

［3］解寶安.火力發電廠新建工程濕法脫硫煙囪防腐防滲方案設計建議［R］.西安:西北電力設計院，2009.

［4］馬申.煙氣濕法脫硫后濕煙囪設計方案的建議［R］.北京:北京國電華北電力工程有限公司，2009.

［5］梁遠忠.單筒式鋼筋混凝土脫硫煙囪整體內襯的設計初探及施工簡介［R］.南寧:廣西電力工業勘察設計研究院，2009.

［6］GB 50051—2002煙囪設計規范［S］.北京:中國計劃出版社，2002.