劉潔嶺,蔣文舉
(四川大學(xué) 建筑與環(huán)境學(xué)院,四川 成都610065)
隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快,工業(yè)污水和生活污水排放量劇增,污水處理廠數(shù)量隨之增多,規(guī)模也不斷擴(kuò)大。但污水處理是一種高能耗產(chǎn)業(yè),能源消耗主要包括電能、燃料和藥劑等,其中電耗占去總能耗的60%~90%[1]。相關(guān)部門于2009年抽樣選取了1856座正常運(yùn)行的污水處理廠進(jìn)行能耗分析,結(jié)果表明:這1856座污水處理廠2009年年均電耗約為0.254kW·h/m3,與發(fā)達(dá)國家相距甚遠(yuǎn)。1999年美國污水處理廠年均電耗為0.20kW·h/m3,日本為0.26kW·h/m3,2000年德國污水處理廠年均電耗為0.32kW·h/m3,且這些能耗中包含了我國污水處理廠尚未涵蓋的污水消毒、污泥消化和焚燒等耗能環(huán)節(jié)[2]。由此可見,我國污水處理廠的能耗僅相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家20世紀(jì)末的水平,具有較大的節(jié)能空間。
以污水的二級處理為例進(jìn)行分析,能源消耗主要用于污水的提升,生物處理的供氧,以及污泥處理過程。污水提升部分占總能耗的10%~20%,生物處理的主要能耗來自于曝氣池,曝氣系統(tǒng)能耗占總能耗的50%~70%,污泥處理占10%~25%,三者能耗的總和超過污水處理廠總能耗的70%[3]。因此,污水處理廠節(jié)能降耗的重點在于提高主要耗能設(shè)備的用電效率,降低能耗。
本文從城市污水處理廠的能耗構(gòu)成進(jìn)行分析,指出污水處理過程中主要的能耗單元及設(shè)備,有針對性的提出節(jié)能降耗的措施意見,為城市污水處理廠節(jié)約資源、降低運(yùn)營成本提供依據(jù)。
目前,我國城市污水處理廠普遍采用二級或三級處理,以生物處理工藝為主體,通常由預(yù)處理、生化處理及污泥處理三部分組成。常江等[4]對北京某污水處理廠(采用A2/O處理工藝,污泥處理采用厭氧消化)的各單元能耗分布情況以及主要設(shè)備的能耗進(jìn)行了分析,結(jié)果表明,整個污水處理過程中,預(yù)處理單元、二級處理單元和污泥處理單元的能耗分別占總能耗的20.52%、68.96%、6.66%。其中,進(jìn)水提升泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥進(jìn)泥泵是各單元中能耗最大的設(shè)備,分別占各單元能耗的94.91%、75.13%和62.51%,換算成總能耗比例為:19.48%、51.81%、4.16%。牛 住 元 等[5]調(diào) 查 分 析 北 京某污水處理廠提升泵實際運(yùn)行能耗,結(jié)果顯示該廠污水提升泵能耗占總能耗的17%。胡鋒平等[6]對不同的污泥濃縮工藝的能耗進(jìn)行了比較,結(jié)果表明,重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮的比能耗分別為0.02~0.14kW·h/m3,0.5~1.2kW·h/m3,0.2~1.0kW·h/m3,氣浮濃縮中生物氣浮的比能耗為0.05~0.12kW·h/m3。由此可見,污水的提升、生物過程的曝氣、污泥的回流和濃縮脫水過程是城市污水處理廠的節(jié)能重點,曝氣系統(tǒng)和污水提升泵更是重中之重。
針對我國城市污水處理廠的實際生產(chǎn)運(yùn)行情況,提出從污水提升、曝氣系統(tǒng)、污泥處理過程以及管理機(jī)制4個方面進(jìn)行改進(jìn)和完善,以實現(xiàn)污水處理廠的節(jié)能降耗。
污水提升過程的能耗控制關(guān)鍵在于污水提升泵。提升泵的能耗取決于實際工作揚(yáng)程、構(gòu)筑物水頭損失設(shè)計以及運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)等。降低提升泵能耗可采取以下措施。
(1)設(shè)計時充分考慮污水廠的地形和自然坡度,合理設(shè)置進(jìn)水管底標(biāo)高,改非淹沒堰為淹沒堰,控制跌流落差,降低提升泵的實際工作揚(yáng)程。
(2)總體布置要流線清楚,結(jié)構(gòu)緊湊,選用阻力系數(shù)小的管材,連接管路短而直,應(yīng)盡量減少彎管、連接管和閥門的使用,避免處理構(gòu)筑物水頭損失。
(3)適當(dāng)增減提升泵運(yùn)行臺數(shù),對其進(jìn)行變頻調(diào)速控制,以適應(yīng)不同時間、季節(jié)的污水量波動,有效降低提升泵能耗。
(4)定期對系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢修,可減少因滲漏、結(jié)垢、機(jī)械磨損等原因造成的效率降低,保證提升泵的高效運(yùn)行。
許多學(xué)者對提升泵的節(jié)能降耗進(jìn)行了研究。李鵬峰等[7]結(jié)合江蘇省某污水處理廠的工程實踐提出,僅利用前端管網(wǎng)的蓄水能力,就可以減少提升泵的運(yùn)行臺數(shù),可節(jié)能20%。向偉芳[8]研究變頻調(diào)速技術(shù)對降低提升泵能耗效果的數(shù)據(jù)表明,利用變頻調(diào)速設(shè)備可使提升泵平均轉(zhuǎn)速比工頻轉(zhuǎn)速降低20%以上,可達(dá)20%~40%的節(jié)能效果。沈曉鈴等[9]通過超聲波液位計監(jiān)測進(jìn)水水位的變化,并結(jié)合出水管流量計控制泵變頻運(yùn)行,以確保上游管網(wǎng)不溢管為前提,適當(dāng)保持集水池在較高液位下運(yùn)行,節(jié)省了10%左右的能耗。
我國城市污水處理廠大多采用好氧生物處理工藝,曝氣系統(tǒng)是整個生物處理系統(tǒng)的關(guān)鍵,與曝氣池中溶解氧濃度密切相關(guān),直接關(guān)系到污水的處理效果,同時,曝氣系統(tǒng)也是整個污水處理系統(tǒng)中能耗最大的單元,降低其能耗對整個污水處理廠的節(jié)能降耗意義重大。實現(xiàn)曝氣系統(tǒng)的節(jié)能降耗主要從曝氣頭的類型、曝氣方式、曝氣池中溶解氧濃度以及曝氣流量控制等方面入手,有效的節(jié)能措施有:微氣泡空氣擴(kuò)散裝置可以產(chǎn)生微小氣泡,增大氣、液接觸面,提高氧利用率;單側(cè)布設(shè)曝氣裝置,形成水流在斷面上的旋轉(zhuǎn)推流,使氣、液充分接觸,從而增加氧的轉(zhuǎn)移率;安裝自動調(diào)節(jié)裝置,根據(jù)曝氣池中的溶解氧濃度自動調(diào)節(jié)供氣量;通過變頻調(diào)速等技術(shù)提高鼓風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)等曝氣設(shè)備的運(yùn)行效率。
黃浩華等[10]以北京某污水廠二期工程A2/O工藝為例,對降低其供氧能耗的可行性進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,現(xiàn)有曝氣池停留時間過長,存在過度曝氣現(xiàn)象,通過小試試驗研究提出將曝氣池中溶解氧嚴(yán)格控制在2~3mg·L-1,并把好氧前段變?yōu)槿毖鯀^(qū),以減少曝氣段長度,降低能耗。沈曉鈴等[9]在無錫惠山污水廠實際運(yùn)營時,對曝氣池中溶解氧實行在線檢測,根據(jù)測定值調(diào)節(jié)進(jìn)口葉片角度,達(dá)到調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流量的目的,按需供氣,實現(xiàn)節(jié)能效率15%左右。廣州瀝滘污水廠對南北池進(jìn)行曝氣智能控制系統(tǒng)的對比試驗,結(jié)果表明在出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的情況下,曝氣量平均節(jié)約15%[11]。
污泥處理是能耗較多的單元,主要包括污泥的回流和濃縮脫水。污泥回流泵把沉淀池中污泥回流到厭氧池內(nèi),以保證工藝中的活性污泥量,實現(xiàn)厭氧菌和好氧菌的交換,防止污泥膨脹及反硝化作用,提高脫氮除磷的效果。可根據(jù)進(jìn)廠水量、水質(zhì)情況,適當(dāng)調(diào)整回流比,保證污泥回流泵的高效運(yùn)行,實現(xiàn)污泥回流過程的節(jié)能。污泥濃縮方法通常有重力濃縮、氣浮濃縮和機(jī)械濃縮。我國污水處理廠污泥濃縮過程以重力濃縮為主,但此方法濃縮效率低,可能造成二次釋磷問題。從可持續(xù)發(fā)展看,生物氣浮代替重力濃縮是降低污泥濃縮能耗的一種有效途徑,污泥濃縮脫水一體化是污泥處理的發(fā)展趨勢。污泥脫水過程的節(jié)能主要是減少設(shè)備運(yùn)作和縮短處理時間,根據(jù)儲泥池內(nèi)泥量、污泥沉降性能確定脫水機(jī)器使用數(shù)量和脫水時間。
(1)建立目標(biāo)。深入分析能耗構(gòu)成,識別節(jié)能潛力,提高能耗管理水平,精確控制城市污水處理廠的運(yùn)行,完成節(jié)能降耗的目標(biāo)。
(2)過程控制。通過對污水處理各個階段的能耗進(jìn)行分析,明確不同處理單元的能量需求,確定與能耗密切相關(guān)的控制環(huán)節(jié),挖掘各控制環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗潛力,有針對性的提出節(jié)能措施建議。
(3)建立激勵機(jī)制。污水處理廠的運(yùn)行管理離不開員工辛勤工作,發(fā)揮員工聰明才智,提高其工作積極性是搞好運(yùn)行管理的必要條件。制定科學(xué)的考核、控制指標(biāo)和激勵制度,全員參與,職責(zé)明細(xì),獎罰分明,使員工自覺培養(yǎng)節(jié)能降耗的習(xí)慣,實現(xiàn)企業(yè)與個人的雙贏。
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