淺淡工民建中砼砌塊填充墻防滲漏技術

林建榮

（廉江市住宅建筑工程公司，廣東 廉江 524400）

施工前，我們要對建筑物的外墻滲漏問題進行認真調研，分析造成外墻滲水的主要原因，并結合工程實際有針對性地提出相應的預防措施，同時在施工中嚴把原材料質量關，使用專用配套材料，增強管理人員及操作工人的質量意識，并嚴格按照以上多種防滲漏措施進行施工。

1 工程概況

某公司新建一棟筑面積3000 m2大樓，框架剪力墻結構，共8層，總高32.8 m，±0.00以上墻體采用A5.0砂加氣混凝土砌塊，專用黏結劑砌筑，墻厚240 mm，外墻面水泥砂漿粉刷，內墻面混合砂漿粉刷。

2 滲漏主要原因分析

（1）混凝土構件和砂加氣混凝土砌塊的熱膨脹系數有所差異，經過熱脹冷縮后，兩者之間的接觸面就會出現裂縫。

（2）砌體與窗框材料的溫度變形也有差別，使窗框邊與窗洞間產生縫隙。

（3）砌塊抗拉強度較低，大面積填充墻在溫差變化大時易拉裂。

（5）填充墻砌至接近梁底或板底時，未能嚴格按規范要求施工，在結合部位出現水平裂縫。

3 防滲漏措施

從原材料質量、構造措施、施工流程3個方面對砂加氣混凝土砌塊填充墻防滲漏加以論述。

3.1 原材料質量

原材料的質量控制是確保砌體質量的關鍵。

3.1.1 砌塊規格及參數

采用砂加氣混凝土砌塊，基本參數：強度等級A5.0，干密度級別B06，干燥收縮值：標準法條件下0.5 mm/m，快速法條件下≤0.8 mm/m，從飽和含水量至絕干0.32 mm/m，抗凍性25次，重量損失≤5.0%，強度損失20.0%，砌塊規格尺寸：長600 mm，寬200 mm，高250 mm，配套砌塊用于擠緊梁板底砌塊：長200 mm，寬100 mm，高60 mm。

3.1.2 砌塊運輸與裝卸

砂加氣混凝土砌塊要從工廠運輸至施工現場，運輸時避免損壞，要輕裝、輕卸，嚴禁拋擲和傾斜，缺棱少角的砌塊會影響砌體質量。在施工現場應按品種規格分別堆放整齊，堆放場地要做到平坦、結實、干燥，盡量靠近建筑物，避免多次小搬運。堆置高度不應超過2.0 m，并用彩條布或塑料薄膜遮蓋，以防淋雨，浸水后的砂加氣混凝土砌塊上墻后會有較大的干縮變形，不易保證砌體質量。

在鼻胃鏡可通過狹窄病變的病例中，利用鼻胃鏡成功輔助完成46例消化道狹窄內鏡下治療，成功率100%。在食管癌中，行16例支架置入/調整術，2例光動力治療；食管術后吻合口狹窄中，行5例支架置入術，2例吻合口狹窄擴張術，1例引流管置入術，1例光動力治療術；食管外壓性狹窄中，行1例支架置入術；食管不明原因性狹窄中，行1例擴張術。胃癌中，行7例支架置入術，1例腸梗阻導管置入術；胃術后吻合口狹窄中，行2例支架置入術，1例營養管置入術。結直腸癌中，行4例支架置入術，2例腸梗阻導管置入術(表6)。

3.1.3 砌筑砂漿

采用專用黏結劑，由生產砌塊廠家提供。黏結劑性能指標：抗壓強度：≥5.0 MPa，抗折強度：≥1.7 MPa，壓剪膠結原強度：≥0.8 MPa，壓剪膠結耐凍融處理：≥0.4 MPa，線縮率：≤0.3%，吸水率：≤12 mg/cm2，流動度：120～150 mm。

3.2 構造措施

3.2.1 結構措施

當填充墻較長時每3 m設一根構造柱，不開窗洞墻在墻高中部設置一道鋼筋混凝土水平腰梁，開窗洞墻體窗臺板標高處要設置反圈梁，鋼筋錨固在兩側混凝土柱內，從結構上將大面積墻體分格成多塊小面積墻體，能有效約束砌體的變形，減少砌體裂縫的產生。大面積填充墻下的梁設計時要保證足夠的剛度，避免墻體因基座撓度過大產生八字形裂縫。

3.2.2 建筑措施

在砌體開槽處及砌體與混凝土構件連接處設置2～3 mm厚聚合物砂漿及鋼絲網的補強帶，抹灰前先要在基層墻面清除表面浮灰，在砌體表面刷一道界面劑，增強抹灰砂漿與墻面的黏結力，外墻面抹灰用砂漿中摻入抗裂纖維，防止抹灰層裂縫產生。塑鋼窗框與窗洞之間采用彈性連接，防止窗邊滲水。

3.3 施工流程

施工流程：繪制砌塊排列圖——彈線——植筋——砌筑——抹灰。

3.3.1 排塊設計原則

砌塊排列應上下皮錯縫，搭接長度不宜小于塊長的1/3，且最小搭接長度不得小于100 mm。按此要求砌筑可提高墻體的整體性，降低裂縫出現的可能性。排塊設計方法：混凝土構件澆筑完成后，軸線位置及標高會有所偏差，所以要對現場測量，使繪制的砌塊排列圖具可操作性，更好地與現場吻合。根據每堵墻實測值并結合反圈梁、過梁、水平腰梁、構造柱、門窗尺寸及位置和砌塊尺寸，繪制出每塊塊體的位置及非基本塊體的加工尺寸。每層墻底部砌高度≥200 mm，與墻同厚的坎，坎為實心灰砂磚，坎的高度根據現場情況可做調整。門扇固定處加工預制混凝土塊，厚度和高度與標準砌塊相同，長度根據立面設計圖制作，砌筑于門窗框的固定處，以便門窗框更好地與墻體形成一個整體。

3.3.2 彈線

根據設計的砌塊排列圖，在柱側面彈出墻體兩條邊線，標明塊層、灰縫、反圈梁、拉結筋、過梁的位置及坎的高度；在坎側面劃出第一層塊體的平面位置、門窗洞口。

3.3.3 植筋

本工程采用植筋技術，施工方便、位置準確，方法是在彈出的拉結筋位置鉆孔，孔徑8 mm，孔深80 mm，孔要保證與柱面垂直，孔中用毛刷清完灰塵后注入專用化學膠，化學膠不要注入太多，滿至距孔口2 cm處，然后緩慢插入鋼筋，插入時慢慢轉動，就位后用支架固定，在化學膠凝固前不可攏動，一般3 h硬化。拉結筋為2Ф6鋼筋，端頭彎180°鉤，沿高度方向每兩皮磚設置一道。

3.3.4 砌筑

對照排塊設計圖，先加工非標準尺寸砌塊，對于缺棱掉角砌塊及局部破損砌塊，用專用鋸切割平齊后再行砌筑；專用黏結劑保水性好，故砌筑前無需向砌塊澆水；在混凝土柱面與墻體連接處均勻涂刷界面劑，增強黏結劑與混凝土面的黏結。砌筑采用鋪漿法，用專用工具控制鋪漿的厚度，水平灰縫厚度為2～3 mm以內，每次鋪漿長度不超過兩塊磚長，隨鋪隨砌。另外砂加氣混凝土砌塊齡期須超過28 d，穩定后方可上墻。灰縫必須飽滿，水平縫和垂直縫飽滿度都不應小于90%，砌好后隨手勾縫，以防黏結劑形成空洞滲水，施工時要選用水平高、責任心強的瓦工師傅操作。每天砌筑高度控制在1.8 m以內，并采取嚴格的防風防雨措施。砌筑時根據溫度高低，適當調整黏結劑水灰比，冬季施工期間，未出現連續5 d低于5 ℃天氣，不必采用冬季施工措施；若氣溫低于0 ℃時，砌塊和其他材料不得遭水浸凍，黏結劑要隨拌隨用，拌合好的要控制在2 h之內用完。墻體砌至接近梁底時留一定空隙，高度在200 cm以內，待砌筑完隔至少15 d后，再用小型砌塊補砌擠緊，補砌時對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實，以確保砌塊墻體與梁底緊密結合。采用專用黏結劑砌筑，墻體的水平灰縫和垂直灰縫為2～3 mm，φ6的拉結筋無法設置，施工時在對應的砌塊表面切出凹槽，凹槽不宜過大，可切成V字形或雙U字形。

3.3.5 抹灰

填充墻砌筑完成后，要停留30 d以上（時間越長越好），確保黏結劑硬化收縮基本完成后進行抹灰施工，避免抹灰面出現裂縫。砌塊表面抹灰前做好餅，清理基層雜物及灰塵，然后做加強帶，加強帶做法：在墻體與混凝土構件接觸面處，抹2～3 mm厚35 cm寬的聚合物水泥砂漿，在砂漿中壓入鋼絲網，鋼絲網寬30 cm，在材料分界線兩邊各15 cm，壓入時要平順。線槽的處理：墻上開線槽，采用先劃線后切割，線槽處用聚合物水泥砂漿補強，砂漿中壓入鋼絲網，鋼絲網的寬為線槽寬加上30 cm。抹灰前刷界面劑，抹灰要分層進行，層厚不應超過10 mm，砂漿中加入抗裂纖維，防止抹灰面產生收縮裂縫，導致墻體滲水。塑鋼窗框與窗洞之間的連接：窗框采用鋼片固定件及射釘固定，粉刷底灰之后約4～5 d，在窗框與窗洞間注入發泡劑，使窗框與窗洞間彈性連接。然后再抹中層灰和面層灰，使窗洞處抹灰面與窗框外邊平齊，并留出斷面約6 mm×6 mm的凹槽，待10 d之后，在凹槽中打滿建筑密封膠，以防窗框邊滲水。

4 結束語

隨著建筑業的飛速發展，鋼筋混凝土框架結構越來越普遍，黏土磚填充墻，因其自重較大，施工強度較高，影響水土保持，而逐漸被新型砌體所取代，在眾多的砌體塊材中，加氣砼砌塊已得到了越來越廣泛的應用。