潮州 6項技術標準 推動產業綠色崛起

■文/尹東平

前不久，由潮州市主導制定的3個關于陶瓷能耗、2個關于廢瓷回收利用，以及1個能耗限額地方標準的全面實施，形成了節能降耗和廢瓷回收利用技術標準體系，為推進潮州陶瓷產業節能降耗、實現綠色崛起，提供了強有力的技術支撐。

整治能耗污染 產業標準先行

潮州是我國陶瓷文化發祥地之一，擁有陶瓷企業4000多家，被國家授予“中國瓷都”榮譽稱號。去年，全市陶瓷產業產值達500多億元，同比增長30%左右，其產量、品種、規模、檔次、出口量等各項指標均名列全國前茅。

隨著潮州陶瓷產業的快速發展，消耗能源多、耗費資源大，已成為產業進一步發展的障礙。據統計，全市陶瓷業液化石油氣消耗量占總消耗量的85%，廢瓷的產生量占陶瓷總產量的7%左右。每年，大量的液化石油氣燃燒排放及產生的大量廢瓷垃圾，不僅污染了大氣、土壤、水體等，而且填埋廢瓷占用了大量土地，對生態環境造成了嚴重危害。近年來，潮州面臨著越來越嚴峻的資源減少、環境壓力和區域競爭壓力。

為改變這一狀況，實現潮州工業經濟和陶瓷產業的綠色崛起，早在3年前，潮州市質監局就按照市委、市政府實施技術標準戰略工作的要求，將陶瓷產業的節能降耗和廢瓷回收利用作為產業升級的大事來抓。該局注重加強與科研院所、行業協會、龍頭企業的溝通聯系，一方面，充分發揮國家陶瓷及水暖衛浴產品檢測中心在檢驗檢測、科研等方面的技術優勢，為陶瓷節能降耗提供技術支撐；另一方面，大力推動廣東省楓溪陶瓷工業研究所、潮州市新高陶瓷窯爐窯具研究所、陶瓷協會和四通、偉業、長城、順祥陶瓷龍頭企業，積極創新制定陶瓷產業相關能耗標準，將上述單位的窯爐改造技術和廢瓷回收利用等專利技術轉化為技術標準。

標準落地 推動產業綠色崛起

6項標準發布實施后，潮州市質監局與地方政府聯手，在陶瓷產業集聚的楓溪、古巷、風塘三鎮，深入行業龍頭企業，推廣實施節能降耗技術標準，從而帶動了周邊企業乃至整個行業開展窯爐改造和廢瓷回收利用等工作。

在4個節氣能耗技術標準的指導下，嘗到甜頭的潮州陶瓷企業開始加大窯爐改造力度，推廣應用一批節約型、環保型的窯爐生產線。潮州興業陶瓷公司按照標準要求，采用快速高溫還原的技術燒制瓷器，比傳統窯爐節能達40%以上；潮州四通集團按照標準要求，窯爐產生的尾氣和余熱被輸送到陶瓷烘干區，使熱能得到了充分利用，節氣20%，實現了節能、降耗、增效的目標。

在2個廢瓷回收利用技術標準的指引下，潮州多家陶瓷企業將廢瓷回收，變廢為寶，實現了資源再生。按照技術標準的要求，將收集來的陶瓷垃圾粉碎后，再加上其他陶瓷原料，通過球磨、混料、壓濾等機械加工之后，按照30%的比例與陶瓷礦物原料進行混合，變成了適合陶瓷生產的瓷泥，這些瓷泥被送往各陶瓷廠再生產衛生潔具和日用陶瓷產品。楓溪陶瓷研究所與四通公司合辦的潮州綠環陶瓷資源綜合利用有限公司，每年可回收利用廢瓷2.8萬噸，使大量陶瓷廢料得到有效處理，實現了垃圾減量化、資源化、無害化。

有關部門估計，這6項關于陶瓷能耗及廢瓷回收利用的技術標準的實施，能夠使潮州陶瓷產業節省液化石油氣達30%以上，每年產生的15萬噸廢瓷垃圾可全部實現回收利用，將有效地促進節能降耗和循環經濟的發展。在此基礎上，潮州陶瓷產業將走上一條高技術、高效益、低耗能、少污染的新型發展之路，使陶瓷生產在節能降耗和循環利用方面走在全國前列，為實現產業的綠色崛起打下堅實基礎。