江西上饒職業技術學院 汪曉菲
淺談數控機床的維護及故障處理
江西上饒職業技術學院 汪曉菲
隨著現代加工技術的迅速發展,數控機床的使用數量急劇上升,我國已成為世界數控機床使用第一大國。不同的數控機床雖然在結構組成上有所不同,但在機床系統維護、故障處理等方面有它們的共性。本文主要研究數控機床的系統維護要求及故障處理。
數控機床;系統維護;故障處理
為了盡量延長數控機床元器件的壽命和零部件的磨損周期,防止各種故障,特別是惡性事故的發生,必須對數控系統進行日常的維護工作。具體的日常維護要求概括起來有以下幾個方面。
數控系統編程、操作和維修人員必須經過專門的培訓,熟悉所用數控系統的環境、條件等,能按機床和系統使用說明書的要求正確、合理地使用,應盡量避免因操作不當引起的故障。
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數控系統內的印制線路或電器件上,容易引起元器件間絕緣電阻下降,甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統超負荷長期工作,打開數控柜的門來散熱,這是種絕不可取的方法,最終會導致數控系統的加速損壞。正確的方法是降低數控系統的外部環境溫度。因此,應該有一種嚴格的規定,除非進行必要的調整和維修,不允許隨便開啟柜門,更不允許在使用時敞開柜門。
應每天檢查數控系統柜各個冷卻風扇工作是否正常,應視工作環境狀況,每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象。如果過濾網上灰塵積聚過多,需及時清理,否則會引起數控系統柜內溫度高(一般不能超過55℃),造成過熱報警或數控系統工作不可靠。
當電網電壓超出數控系統所能承受的額定范圍時,數控系統的正常工作會受到影響,嚴重的可能導致數控系統內部電子器件損壞。
為使數控系統數據和伺服驅動器內部的參數數據在不通電的情況下不丟失,為兩者配備了保持電池。一般情況下每年應更換一次,并且應在數控系統通電的狀態下更換電池。
首先,要定期給數控系統通電,并空運行,這樣可以利用數控系統本身電子和電器元件的熱量驅散數控柜內的潮氣。達到保持電器元件穩定可靠性的目的;其次,如果數控機床是采用直流伺服電動機作為機械驅動首端部件的,應在長期停用前將內部的電刷取出,以此避免由于化學腐蝕作用,使換向器表面腐蝕,造成換向性能變壞,甚至使整臺電動機損壞的結果。
(1)初步判別。通常,在資料較齊全的條件下,可通過資料分析判斷故障所在,或采取接口信號法根據故障現象判別可能發生故障的部位,然后再按照故障特征及這一部位的具體特點,逐個部位檢查。
(2)報警處理。第一種系統報警處理,一般在顯示屏或操作面板上給出故障信號和相應的信息;第二種機床報警和操作信息的處理,這類報警可以根據機床廠提供的機床手冊進行處理,也可以通過操作面板或編程器,根據電路圖和PLC程序,查出相應的信號狀態,按邏輯關系找出故障點進行處理;第三種,無報警或無法報警的故障處理,在這種情況下,設備操作人員應準備記錄故障發生的現象,請專業的設備維修人員或廠家技術人員協助其處理故障。
(3)填寫故障診斷記錄表。當處理完故障后,操作人員或專業維修人員應根據故障的處理情況填寫故障記錄表,既為以后出現類似的故障作參考,也為操作人員和維修人員針對機床現狀作參考。
(1)檢修前的故障調查:故障調查主要有問、看、聽、摸幾個步驟。
問:機床故障發生后,維修人員首先向機床操作人員了解機床在什么情況下出現的故障,故障是首次突然發生還是經常發生,是否有煙霧、跳火、異常聲音和氣味出現,有何失常和誤動作等。
看:觀察一下熔斷器內的熔絲是否熔斷,電器元件及導線連接處有無燒焦。
聽:電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器運行中的聲音是否正常。
摸:在機床電氣設備運行一段時間后,切斷電源用手觸摸有關電器的外殼或電磁線圈,試其溫度是否顯著上升,是否有局部過熱現象。
(2)對機床電氣原理圖進行分析,確定產生故障的可能范圍。
機床電氣線路有的很簡單,但有的也很復雜。對于比較簡單的電氣線路,若發生了故障,僅有的幾個電器元件和幾根導線一目了然,即使采用逐一電器、逐根導線依次檢查,也容易尋找故障部位。
但是對于線路復雜的電器設備則不能采用上述方法來檢查電氣故障。電氣維修人員必須熟悉和理解機床的電氣線路圖,這樣才能正確判斷和迅速排除故障。
(3)試驗法:操作某一個開關或者按鈕,線路中有關的接觸器、繼電器將按規定的動作順序進行工作。若依次動作到某一個電器元件發現動作不符,即說明此電器元件或其相關電路有問題。再在此線路中逐項分析、檢查,查找故障。
(4)測量法:利用萬用表、電筆、檢驗燈對故障范圍內的有關電器元件進行檢查,常常能發現故障的確切位置。
總之,數控機床是企業中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備。為了充分發揮數控機床的效益,我們一定要重視維修工作,創造出良好的維修條件。只要操作者與維修人員做到認真操作,精心維護,就可以及時發現和消除隱患,減少維修費用,從而保證了數控機床更長時間安全可靠的運行,切實貫徹了設備管理以防為主的主導思想,從而有效地保證和提高了企業的經濟效益。
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2012-05-13)