淺談鑄鐵輸水管道安裝工藝要點

□張 起 □劉國建（遂平縣水利局）

在水利水電工程中，鑄鐵鋼管的應用十分廣泛，駐馬店市河道取水工程就是成功應用的一例。該工程位于遂平縣城東汝河橡膠壩附近，引水池位于橡膠壩上游約100m處的河道西側，輸水管道沿河道西側河堤坡腳鋪設。筆者有幸主管該項工程，在工程建設中嚴把質(zhì)量過，選用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，注重細節(jié)，嚴格工藝，按照工藝流程和安裝規(guī)范組織施工，不僅圓滿地完成了工程建設任務，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益，還取得了很多寶貴的施工經(jīng)驗。

1.鑄鐵鋼管的特點

鑄鐵鋼管是一種鐵、碳、硅的合金,具有鐵的本質(zhì),鋼的性能,管徑在DN100～DN2200之間,其管道具有以下明顯的特點∶承受的內(nèi)水壓力可達到3.0MPa,其延伸率、剛度、抗拉強度均較大；管件規(guī)格齊全,能適應各種安裝需要；接口多樣,拆裝方便,承受局部沉陷能力強,維修方便；通常外表防腐噴涂鋅層和瀝青，耐腐蝕能力強；一般有50a的使用壽命,比鋼管的使用壽命長。

因為鑄鐵鋼管具有以上良好的品質(zhì)，所以在水利水電工程、取水工程大多采用。

2.鑄鐵鋼管的材質(zhì)要求

取水工程的根本任務是向用戶提供滿足水質(zhì)要求、連續(xù)供應有壓力的水,同時降低供水費用。一般來說,管道的投資占工程建設費用的50%～70%,因此如何通過技術經(jīng)濟分析確定供水管道管材、管徑及管線的附屬設備,在取水工程中占據(jù)極其重要的地位。

為此,在材料的選擇上要有明確的要求∶管道必須有良好的封閉性;管道的內(nèi)壁要求不結垢、光滑、管路暢通,且管道內(nèi)壁既要耐腐蝕性,又不會向水中析出有害物質(zhì);管道的附屬設備控制必須靈活,保證管線運行暢通、安全供水、避免污染。

3.鑄鐵鋼管的安裝流程

鑄鐵鋼管必須嚴格按照工藝流程來操作，這是保證質(zhì)量的首要條件。安裝工藝分為6個工序：管道吊裝、管道下溝、管道組對、管道連接、管道法蘭安裝、管道防腐。

當然，有些工藝工序可以交叉施工，也可以組織流水施工，但在同段管道的施工中，必須嚴格按照上述工藝流程來操作，在工序完成后，必須通過自檢報驗，業(yè)主或監(jiān)理驗收通過后，才能進行下一道工序。

4.鑄鐵鋼管的安裝工藝要求

鑄鐵鋼管的安裝工藝復雜，質(zhì)量要求高，需要把握的工藝要點多，但總體上來說，主要要做好以下幾點：

4.1 管道吊裝中，最好采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層，用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。

4.2 管道下溝工藝中，要把握5個工藝要點：

4.2.1 管道下溝前，應對防腐層進行檢查。一般用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補；

4.2.2 管道下溝前，應對管溝進行檢查。管溝內(nèi)應無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等；

4.2.3 管道下溝前，檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求；

4.2.4 管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應連續(xù)完成；

4.2.5 下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差≤100mm。

4.3 管道組對前，應對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。利用龍門架和8t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調(diào)整組對。鋼管散根下槽，沿溝排開后，用可移動式5t龍門架進行對口焊接。

4.4 管道連接時，一般管徑為800呀寸，要采用V型坡口手工電弧焊連接。

4.4.1 管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；

4.4.2 施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定，以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告，并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡；

4.4.3 在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：雨天；風速超過8m/s；相對濕度超過90%；

4.4.4 下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上；

4.4.5 管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；

4.4.6 焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧；

4.4.7 管道焊接應采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接；

4.4.8 管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20～30mm；

4.4.9 管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈，每焊完一道焊縫應在介質(zhì)上游方向距焊口100mm處表出焊工代號，并做好記錄。

4.5 管道法蘭安裝的工藝要求是：法蘭螺孔應光滑等距，法蘭盤接觸面應平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準確。法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設計要求。平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個方向檢查垂直度，偏差不許超過±1mm。確認合格然后點焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應為管壁厚度的1.3～1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側的焊縫不得突出法蘭密封面。管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。連接法蘭前應將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應銼平，確保接口處的嚴密性。同時要注意：

4.5.1 螺栓使用前應涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進行組裝，每個螺栓不準一次擰緊到底，應分2～3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應置于法蘭的同一面上；

4.5.2 法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應一致。對不涂敷粘結劑的墊圈，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭外便于安裝；

4.5.3 墊片的材料應根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進行選擇且必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定；

4.5.4 法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。

4.6 管道防腐的工藝要求是：

4.6.1 內(nèi)防腐和外防腐底層均需在制造廠內(nèi)完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按設計要求或業(yè)主和監(jiān)理工程師批準的防腐涂層，進行外層防腐保護；

4.6.2 埋在地下的外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青涂層加強級。設置在地面以上的外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆。所有鋼制（不銹鋼除外）管子、管件、器件、安裝件及附著件的內(nèi)外壁均需作防腐保護；

4.6.3 除銹完畢后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50μm，共100μm。然后刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道，干膜厚度為80μm,再纏玻璃布一道,最后刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道,每道干膜厚度為 80μm,共 16080μm。“面漆、玻璃布，面漆”應連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。

5.結語

鑄鐵鋼管為我國水利工程事業(yè)提供了一種性能優(yōu)良的新型管材。為了在工程中更好的應用鑄鐵鋼管，設計與施工人員應熟悉球鑄鐵鋼管的特性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，使設計更加合理、施工更加規(guī)范，使新型管材在水利工程中發(fā)揮更大的作用。