連續(xù)箱梁的混凝土施工

陳博文

(遷安市交通局技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督站)

連續(xù)箱梁的混凝土施工

陳博文

(遷安市交通局技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督站)

介紹了連續(xù)箱梁的混凝土施工工藝。包括混凝土原材料和配合比、混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸、制作試件及混凝土養(yǎng)護(hù)。

連續(xù)箱梁;混凝土;施工

箱梁0#塊混凝土是箱梁混凝土澆筑方量最多的部位，設(shè)計(jì)要求必須一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時(shí)間必須大于塊件澆筑時(shí)間，因此考慮0#塊混凝土初凝時(shí)間在13 h以上。

掛籃懸臂澆筑3#～14#塊，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，懸臂澆筑梁段全部要求一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時(shí)間必須大于塊件澆筑時(shí)間，因此考慮3#～14#塊混凝土初凝時(shí)間3～4 h。

掛籃懸臂澆筑施工，應(yīng)隨時(shí)保證懸臂平衡。每一梁塊施工過程中出現(xiàn)大風(fēng)預(yù)報(bào)、不良天氣情況或意外情況應(yīng)暫停施工，停工時(shí)兩懸臂端不得出現(xiàn)不平衡荷載，并應(yīng)采取措施保證掛籃的牢固性和穩(wěn)定性。

掛籃懸臂澆筑混凝土的施工順序應(yīng)全部從掛籃前端向后端澆筑，使掛籃前期撓度大，后期撓度小，前期出現(xiàn)的腹板變形在后期澆筑過程中完全彌補(bǔ)。

合攏段在澆筑混凝土前先檢查鋼筋的焊接和剛性支撐的焊接是否完好，對(duì)預(yù)應(yīng)力束管道必須逐根通檢確保通暢，并將箱體內(nèi)非設(shè)計(jì)荷載清除干凈，待監(jiān)理工程師檢查合格后，則可以進(jìn)行合攏段混凝土的澆筑。合攏段混凝土施工選擇在一天中氣溫最低并且較穩(wěn)定的時(shí)間進(jìn)行，合攏時(shí)溫度應(yīng)為5～15℃。混凝土澆注時(shí)間控制在3 h以內(nèi)。

合攏段混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，確保合攏段施工質(zhì)量，減少壓縮變形對(duì)T構(gòu)的影響。

(1)混凝土原材料和配合比

混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定(主橋施工圖設(shè)計(jì)說明中有關(guān)混凝土“耐久性設(shè)計(jì)”要求)和規(guī)范要求進(jìn)行。

①混凝土原材料。堅(jiān)持水泥質(zhì)量復(fù)試，控制在出廠后40 d或進(jìn)場(chǎng)后45 d進(jìn)行第二次復(fù)試，質(zhì)量不合格禁用，二次復(fù)試后每10～15 d再?gòu)?fù)試一次;選用優(yōu)質(zhì)砂，細(xì)度模數(shù)2.6～2.9之間，視比重2.59;嚴(yán)格控制碎石材質(zhì)、級(jí)配，碎石選用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)閃長(zhǎng)巖加工而成，按顆粒0.5～1.0 cm、1.0～2.5 cm的級(jí)配嚴(yán)格篩選堆存，以確保混凝土彈性模量達(dá)到指標(biāo)，配料時(shí)嚴(yán)格自動(dòng)計(jì)量;以上總堿含量指標(biāo)滿足C60高標(biāo)號(hào)混凝土要求;粗、細(xì)骨料符合TBJ1496—84規(guī)定要求;施工現(xiàn)場(chǎng)地下水符合JGJ63—89規(guī)范要求，作為混凝土拌合用水;根據(jù)梁部混凝土要求流動(dòng)度大，和易性好，初終凝時(shí)間長(zhǎng)，早期強(qiáng)度高的特點(diǎn)，選用高效減水劑，根據(jù)試驗(yàn)選定。

②配合比選定。以坍落度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量控制配合比選擇。

③坍落度。采用混凝土輸送泵方法：18～22 cm;根據(jù)氣候條件作適當(dāng)調(diào)整。④抗壓強(qiáng)度。3 d抗壓強(qiáng)度＞55 MPa;7 d抗壓強(qiáng)度＞60 MPa;28 d強(qiáng)度＞69 MPa。

(2)混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸

混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土灌車進(jìn)行水平運(yùn)輸，采用混凝土輸送泵泵送入模。

(3)梁塊混凝土澆筑

①準(zhǔn)備工作。由于梁體高度較大，混凝土自由落體高度大于2 m，所以要搭設(shè)混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設(shè)頂板卸料平臺(tái)，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時(shí)要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時(shí)，檢查混凝土的拌合、運(yùn)輸、振搗等機(jī)械(具)是否齊備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

②澆筑底板。底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平，用50振搗棒振搗。澆筑順序由中線向兩側(cè)進(jìn)行，混凝土采取分層澆筑，每層厚度在30～50 cm之間，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板下加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板混凝土澆筑完成后用抹子將頂面抹平。

③澆筑腹板(隔板)。腹板混凝土以扁串筒入模，并分層澆筑，分層厚度以40 cm為宜，振搗棒移動(dòng)距離(即插入間距)不得超過振搗棒振動(dòng)半徑的1.5倍，插入下層的深度以10 cm為宜，不得超過20 cm。在腹板內(nèi)側(cè)模上每隔1.5 m左右開設(shè)觀察窗口，以利于觀察混凝土的振搗情況，待混凝土澆筑至窗口下緣時(shí)將之封嚴(yán)，腹板混凝土澆筑至翼板根部為止。

④澆筑頂板。頂板混凝土澆筑順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對(duì)稱澆筑，混凝土直接由輸送泵管入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土澆筑完成振搗結(jié)束后，用木抹子將表面抹平拉毛，并預(yù)埋2根30 cm長(zhǎng)的鋼筋，外露混凝土表面1 cm左右，作為測(cè)量觀側(cè)點(diǎn)的預(yù)埋件。

⑤注意事項(xiàng)。澆筑底板、腹板混凝土?xí)r，切勿使頂板、腹板內(nèi)的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染;振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管，造成孔道漏漿或堵塞;操作人員要站在工作平臺(tái)上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位;混凝土澆注過程中，要安排專人負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)襯管來回抽動(dòng)，以預(yù)防由于預(yù)應(yīng)力管道漏漿握裹內(nèi)襯管造成內(nèi)襯管拔不出來;混凝土澆筑完成后拔出內(nèi)襯管，及時(shí)用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力管道;張拉齒板處、倒角處、錨墊板下要特別加強(qiáng)振搗;混凝土澆筑前，必須對(duì)拌合站、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備都處于完好狀態(tài)，檢查混凝土原材料是否儲(chǔ)備充足，并落實(shí)好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行;混凝土澆筑過程中，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等情況及時(shí)處理;視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時(shí)調(diào)整施工配合比。

(4)制作試件及混凝土養(yǎng)護(hù)

澆筑每一梁塊混凝土須做15組以上試件，其中3組與梁體同時(shí)養(yǎng)生，用來控制何時(shí)達(dá)到張拉強(qiáng)度，另外12組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，用來測(cè)定混凝土在3 d、7 d、28 d的抗壓強(qiáng)度和彈性模量，試件制作均采用標(biāo)準(zhǔn)試模和標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)制作。

混凝土澆筑完畢并終凝后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保在混凝土養(yǎng)生時(shí)限內(nèi)混凝土任何表面長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以利強(qiáng)度上升。頂板覆蓋土工布并灑水濕潤(rùn);在模板拆除前，內(nèi)模腔內(nèi)灑水，保證混凝土面相對(duì)濕度大于90%;拆除模板后，混凝土外圍土工布布，箱內(nèi)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 d，避免混凝土開裂。同體養(yǎng)護(hù)頂板試件放置在頂板上，腹板、底板試件放在箱體內(nèi)。

U445

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1008-3383(2012)11-0099-01

2012-06-15