連續箱梁的混凝土施工

陳博文

(遷安市交通局技術質量監督站)

連續箱梁的混凝土施工

陳博文

(遷安市交通局技術質量監督站)

介紹了連續箱梁的混凝土施工工藝。包括混凝土原材料和配合比、混凝土的生產和運輸、制作試件及混凝土養護。

連續箱梁;混凝土;施工

箱梁0#塊混凝土是箱梁混凝土澆筑方量最多的部位，設計要求必須一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時間必須大于塊件澆筑時間，因此考慮0#塊混凝土初凝時間在13 h以上。

掛籃懸臂澆筑3#～14#塊，根據設計要求，懸臂澆筑梁段全部要求一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時間必須大于塊件澆筑時間，因此考慮3#～14#塊混凝土初凝時間3～4 h。

掛籃懸臂澆筑施工，應隨時保證懸臂平衡。每一梁塊施工過程中出現大風預報、不良天氣情況或意外情況應暫停施工，停工時兩懸臂端不得出現不平衡荷載，并應采取措施保證掛籃的牢固性和穩定性。

掛籃懸臂澆筑混凝土的施工順序應全部從掛籃前端向后端澆筑，使掛籃前期撓度大，后期撓度小，前期出現的腹板變形在后期澆筑過程中完全彌補。

合攏段在澆筑混凝土前先檢查鋼筋的焊接和剛性支撐的焊接是否完好，對預應力束管道必須逐根通檢確保通暢，并將箱體內非設計荷載清除干凈，待監理工程師檢查合格后，則可以進行合攏段混凝土的澆筑。合攏段混凝土施工選擇在一天中氣溫最低并且較穩定的時間進行，合攏時溫度應為5～15℃。混凝土澆注時間控制在3 h以內。

合攏段混凝土應采用微膨脹混凝土，確保合攏段施工質量，減少壓縮變形對T構的影響。

(1)混凝土原材料和配合比

混凝土配合比設計和原材料的選擇根據設計規定(主橋施工圖設計說明中有關混凝土“耐久性設計”要求)和規范要求進行。

①混凝土原材料。堅持水泥質量復試，控制在出廠后40 d或進場后45 d進行第二次復試，質量不合格禁用，二次復試后每10～15 d再復試一次;選用優質砂，細度模數2.6～2.9之間，視比重2.59;嚴格控制碎石材質、級配，碎石選用當地優質閃長巖加工而成，按顆粒0.5～1.0 cm、1.0～2.5 cm的級配嚴格篩選堆存，以確保混凝土彈性模量達到指標，配料時嚴格自動計量;以上總堿含量指標滿足C60高標號混凝土要求;粗、細骨料符合TBJ1496—84規定要求;施工現場地下水符合JGJ63—89規范要求，作為混凝土拌合用水;根據梁部混凝土要求流動度大，和易性好，初終凝時間長，早期強度高的特點，選用高效減水劑，根據試驗選定。

②配合比選定。以坍落度、抗壓強度、彈性模量控制配合比選擇。

③坍落度。采用混凝土輸送泵方法：18～22 cm;根據氣候條件作適當調整。④抗壓強度。3 d抗壓強度＞55 MPa;7 d抗壓強度＞60 MPa;28 d強度＞69 MPa。

(2)混凝土的生產和運輸

混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土灌車進行水平運輸，采用混凝土輸送泵泵送入模。

(3)梁塊混凝土澆筑

①準備工作。由于梁體高度較大，混凝土自由落體高度大于2 m，所以要搭設混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設頂板卸料平臺，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時，檢查混凝土的拌合、運輸、振搗等機械(具)是否齊備，運轉是否正常。

②澆筑底板。底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平，用50振搗棒振搗。澆筑順序由中線向兩側進行，混凝土采取分層澆筑，每層厚度在30～50 cm之間，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板下加強振搗，以防出現蜂窩、麻面等現象，底板混凝土澆筑完成后用抹子將頂面抹平。

③澆筑腹板(隔板)。腹板混凝土以扁串筒入模，并分層澆筑，分層厚度以40 cm為宜，振搗棒移動距離(即插入間距)不得超過振搗棒振動半徑的1.5倍，插入下層的深度以10 cm為宜，不得超過20 cm。在腹板內側模上每隔1.5 m左右開設觀察窗口，以利于觀察混凝土的振搗情況，待混凝土澆筑至窗口下緣時將之封嚴，腹板混凝土澆筑至翼板根部為止。

④澆筑頂板。頂板混凝土澆筑順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對稱澆筑，混凝土直接由輸送泵管入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土澆筑完成振搗結束后，用木抹子將表面抹平拉毛，并預埋2根30 cm長的鋼筋，外露混凝土表面1 cm左右，作為測量觀側點的預埋件。

⑤注意事項。澆筑底板、腹板混凝土時，切勿使頂板、腹板內的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染;振搗混凝土時，注意振動棒遠離預應力管道，以免損傷波紋管，造成孔道漏漿或堵塞;操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預應力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位;混凝土澆注過程中，要安排專人負責對預應力管道的內襯管來回抽動，以預防由于預應力管道漏漿握裹內襯管造成內襯管拔不出來;混凝土澆筑完成后拔出內襯管，及時用高壓水沖洗預應力管道;張拉齒板處、倒角處、錨墊板下要特別加強振搗;混凝土澆筑前，必須對拌合站、混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵等設備進行詳細檢查，確保設備都處于完好狀態，檢查混凝土原材料是否儲備充足，并落實好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土澆筑連續進行;混凝土澆筑過程中，設專人看模，發現漏漿、跑模等情況及時處理;視天氣情況及模內鋼筋和波紋管疏密情況等及時調整施工配合比。

(4)制作試件及混凝土養護

澆筑每一梁塊混凝土須做15組以上試件，其中3組與梁體同時養生，用來控制何時達到張拉強度，另外12組在標準條件下養護，用來測定混凝土在3 d、7 d、28 d的抗壓強度和彈性模量，試件制作均采用標準試模和標準振動臺制作。

混凝土澆筑完畢并終凝后，及時養護，養生工作設專人負責，確保在混凝土養生時限內混凝土任何表面長期處于濕潤狀態，以利強度上升。頂板覆蓋土工布并灑水濕潤;在模板拆除前，內模腔內灑水，保證混凝土面相對濕度大于90%;拆除模板后，混凝土外圍土工布布，箱內繼續灑水養護，養護時間不少于14 d，避免混凝土開裂。同體養護頂板試件放置在頂板上，腹板、底板試件放在箱體內。

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1008-3383(2012)11-0099-01

2012-06-15