持之以恒抓節能 降本增效摘碩果——上海圖博可特石油管道涂層有限公司節能工作先進事跡

上海圖博可特石油管道涂層有限公司成立于2002年3月，位于月浦工業園區，公司主要生產經營石油管材內涂層系列產品，經努力，產品質量各項指標優異，得到了用戶一致好評。主要能源消耗品種為電力、天然氣。近幾年來，公司認真開展節能降耗工作，每年超額完成區下達節能指標，獲得了節能降耗、降本增效的豐碩果實。公司萬元產值能耗連年下降，2011年單位產品綜合能耗0.0020噸標煤/米，比上年下降14%，達到國際先進、國內領先水平，受到了有關方面的肯定。

1 加強制度建設 提升能級促發展

制度建設是節能降耗工作的重要保證。為此，他們重點抓好以下幾個方面工作：

1）建立總經理負責制。公司于2003年成立節能降耗領導小組，由總經理擔任組長,成員由各部門主管及財務等組成班子，實行公司-部門-班組三級管理，建立了節能減排工作體系。

同時，經理主持召開節能月度例會，由財務牽頭小組長參與，對生產成本進行分析，研究分析耗能不合理環節，制訂工藝改進方案。

2）廣泛開展宣傳。為使廣大職工自覺參與節能減排，公司利用宣傳欄、宣傳櫥窗、宣傳電子屏等向全體員工宣傳節能降耗的重要性及有關節能知識，增強職工節能降耗責任意識，自覺養成節約能源良好習慣，并積極主動提出節能合理化建議，為全公司的節能減排做出貢獻。

3）建立節能經濟考核制。公司加強崗位責任制和能耗定額管理，實行定額消耗考核,并落實到人，并納入經濟責任制考核。對節能合理化建議，按年節約能源量大小實行獎勵，對浪費能源的行為進行處罰，真正做到獎罰分明。

4）實施節能降耗獎懲制。公司對年度節能降耗作出貢獻的員工實行獎勵，以激發員工的節能降耗的積極性、創造性。一次，某員工針對車間內有兩臺爐子相隔很近的狀況，建議在面漆烘烤爐設備與最終固化爐設備之間的冷卻區域加蓋密封罩，使管材在面漆烘烤爐完成后，無需冷卻，直接進入最終固化爐設備，進行最終涂層固化，避免了熱量的流失。項目改造后公司每年節約天然氣約94噸標煤，提出合理化建議的員工為此獲得了400元的獎金。

2 未雨綢繆排計劃 持之以恒搞改造

公司認為開展節能減排工作必須堅持不懈地進行節能改造。“十一五”以來，公司每年制訂節能方案，更新節能環保的設備、工藝，將不合理、不科學的設備和工藝進行改造優化并分步驟有計劃落實。三年來共投入資金6 0 0余萬元，節約標煤1000余噸。公司重點抓了五個方面工作：

1）實施綠色照明工程，將廠區、車間的普通照明全部改為節能燈具。

2）提高能源利用效率，將耐磨帶的中頻加熱器由55KW改為35KW；在原先機械噴砂設備旁又增加一套機械噴砂設備，以充分利用電能及爐子的燃氣。

3）實施耗能設備改造，對涂層生產線耗能設備實施節能技術改造，實現年節約標煤807噸。

4）合理優化工藝。針對車間空氣管路較長，需要消耗大量的空氣壓力來補充管道，公司專門購置了一臺MM75型空壓機，提供最后工序的壓縮空氣，縮短了供氣系統與使用設備的距離，減少管路消耗，降低了設備自身的能源消耗。每年節約標煤172.434噸標煤。

5）實施清潔能源替代。公司原采用液化石油氣供氣、成本高、能耗大，為降低能耗，節能成本，公司近年來，將供氣系統改為天然氣供氣系統，且調整改進噴砂工藝流程，徹底解決主要能耗設備的空轉。為充分利用天然氣能源，公司增設了噴砂設備及配套系統、敷設管道，安裝了減壓機構、壓力表、流量計、過濾器及架設管線。經努力，天然氣供氣系統取得成功，且停用原三臺加熱液化石油氣汽化爐，人工成本和能源成本大大降低，年節約成本162.07萬元，年節約標煤76 1.36噸。

2012年，公司將進一步依托產學研合作機制，不斷將技術開發、新產品產業化與節能減排相結合，與國內外先進行業對標，找差距，挖潛力。進一步加大節能投入，實施節能工程改造，為實現經濟可持續發展盡一份企業責任，為建設環境友好型、資源節約型社會盡一份心。