預拌混凝土質量檢測與控制探討

付曉寒

鄭州高新工程檢測中心有限公司

預拌混凝土質量檢測與控制探討

付曉寒

鄭州高新工程檢測中心有限公司

在現代建筑施工中，預拌混凝土的使用越來越廣泛，但與此同時也出現了相應的工程質量問題，加強預拌混凝土質量檢測與控制是提高工程質量的關鍵。本文就結合工程實踐，就預拌混凝土質量檢測與控制作簡單分析。

預拌混凝土；質量;檢測;控制

眾所周知，影響預拌混凝土質量的因素很多，如：原材料的組成成分、原材料的力學性能、各種原材料間的相容性、混凝土生產工藝的合理性穩定性、配合比的科學性以及混凝土的施工澆筑、養護狀況等。

預拌混凝土生產企業，混凝土的生產質量控制主要表現嚴格按照國家相關的標準、規范對入場的砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑、摻合料等原材料進行抽檢，確保原材料的質量；加強對實驗室的技術管理，確保配合比科學、經濟、合理，同時做好對原材料的質量、生產中拌和物的抽樣監控、生產工藝的各環節。

1 預拌混凝土質量檢測

首先是對原材料及配合比的檢測。其中有包括對水泥、集料、拌合用水、外加劑、礦物摻合料和混凝土配合比的檢測。

水泥應符合 CB 50204 的規定。水泥進場時應具有質量證明文件。水泥進場時進行復驗的項目及復驗批量的劃分應按GB50204 標準的規定執行。集料應符合 JGJ52 或 JGJ53及其他國家現行標準的規定。集料進場時應具有質量證明文件。對進場集料應按 JGJ52、JGJ53 等國家現行標準的規定按批進行復驗。但對同一集料生產廠家能連續供應質量穩定的集料時，可一周至少檢驗一次。在使用海砂以及對集料中氯離子含量有懷疑或有氯離子含量要求時，應按批檢驗氯離子含量。拌制混凝土用水應符合 JGJ63 規定。混凝土攪拌及運輸設備的沖洗水在經過試驗證明對混凝土及鋼筋性能無有害影響時方可作為混凝土部分拌合用水使用。外加劑的質量應符合 GB8076 等國家現行標準的規定。外加劑進場時應具有質量證明文件。對進場外加劑應按批進行復驗，復驗項目應符合 GB50119 等國家現行標準的規定，復驗合格后方可使用。礦物摻合料中粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、天然沸石粉應分別符合 GB1596、GB/T18046、JGJ/T112 的規定。當采用其他品種礦物摻合料時，必須有充足的技術依據，并應在使用前進行試驗驗證。礦物摻合料應具有質量證明文件，并按有關規定進行復驗，其摻量應符合有關規定并通過試驗確定。預拌混凝土配合比設計應根據合同要求由供方按 JGJ55 等國家現行有關標準的規定進行。

其次，實驗方法子啊強度上混凝土抗壓及抗折強度試驗應按 GB/T50081 的有關規定進行。坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度試驗應按 GB/T50080 的有關規定進行。

混凝土抗滲性能、抗凍性能試驗應按 GBJ82 的有關規定進行。混凝土拌合物氯離子總含量可根據混凝土各組成材料的氯離子含量計算求得。混凝土放射性核素放射性比活度試驗應按 GB6566 有關規定進行。對合同中有特殊要求的檢驗項目，應按國家現行有關標準要求進行，沒有相應標準的應按合同規定進行。

最后，預拌混凝土質量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應由供方承擔；交貨檢驗的取樣試驗工作應由需方承擔，當需方不具備試驗條件時，供需雙方可協商確定承擔單位，其中包括委托供需雙方認可的有試驗資質的試驗單位，并應在合同中予以明確。當判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應以交貨檢驗結果為依據；氯離子總含量以供方提供的資料為依據；其他檢驗項目應按合同規定執行。交貨檢驗的試驗結果應在試驗結束后 15 天內通知供方。進行預拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應資格。

檢驗項目則是通用品應檢驗混凝土強度和坍落度。特制品還應按合同規定檢驗其他項目。摻有引氣型外加劑的混凝土應檢驗其含氣量。

2 預拌混凝土生產質量控制及常見問題

首先，質量保證體系和生產質量控制方面質量控制。各商品混凝土生產企業是否建立了質量保證體系和各項管理規章制度并加以落實；管理機構是否健全，是否符合相應等級標準要求；標準規范是否齊全，使混凝土產品的質量得到了有效的控制；檢測儀器設備是否滿足材料試驗和混凝土過程質量控制的需要；混凝土強度記錄是否齊全；現場混凝土結構、實體檢測是否能滿足要求；是否有水泥、砂石等原材料試驗臺帳；混凝土生產過程控制資料是否齊全。

常見問題有管理體系流于形式，可操作性不強；過程控制未嚴格按程序執行；試驗人員不能滿足持證上崗的要求，試驗過程控制不完善；混凝土標養不規范，未準確控制溫濕度，無控制記錄等；混凝土標養試塊未編號，而強度報告上卻有編號等做假嫌疑；混凝土配合比與電腦記錄不符；進場原材料檢驗批次不足；原材料未經過復試直接使用；計量器具臺帳管理不規范，計量器具臺帳和使用計量器具不符，計量器具未及時進行鑒定或校準，標識不統一；無質量回訪記錄。

其次，原材料質量控制及實驗室管理方面。在質量控制上各商品混凝土生產企業是否具備了生產所需的工藝、試驗設備，有混凝土攪拌系統、混凝土運輸車和混凝土輸送泵；生產設備運轉是否正常，工藝流程是否得到有效控制；工藝操作規程是否能滿足要求并得到有效運用；是否建立了企業內部專項試驗室；是否有輔助生產設備、水泥存儲倉和砂石堆場。

常見問題有試驗室的專業試驗人員不足，專業技能需進一步加強；砂石料場混堆現象嚴重，細砂和粗砂、不同粒徑碎石均不同程度存在混堆；試驗結果與現場材料不符的現象；未嚴格進行配合比設計和試驗，摻量僅靠混凝土試塊強度來控制；砂石含水率測定頻率不足及含水率測定記錄不規范；混凝土坍落度試驗流于形式或試驗數據與混凝土配合比要求不符，不能較好地指導生產；碎石感觀質量較差，風化石、針片狀含量偏多，對確保混凝土質量存在隱患砂石沖洗系統不完善。

3 對預拌混凝土質量檢測與控制的建議

首先，進一步加大對商品混凝土企業檢查力度，采用統一抽查和突擊抽查相結合的方式對混凝土生產企業使用的原材料與供應的商品混凝土進行監督；應加強原材料的進場檢驗，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括粉煤灰和外加劑）進行復試。堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現象。對強度等級相同的混凝土，應根據房建或市政工程要求采用不同的配合比，禁止混用。應定期開展內部人員比對及設備比對試驗，試驗過程嚴格按標準規范要求執行，試驗環境條件應滿足標準要求；

其次，實現混凝土生產全過程的可追溯性（包括：顧客的需求、原材料進場和使用記錄、配合比運行記錄、當班操作人員和試驗人員、混凝土運送去向等)、各運行階段的質量記錄、各工序參數、試驗數據、材料供應商的供貨情況、合同執行情況等；

最后，應加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確；應加強對從業人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業人員的業務水平，確保上崗作業人員均能持證上崗。

質量是企業的生命，抓好質量控制是企業的首要任務。而影響混凝土質量的因素很多，需要我們在生產全過程中嚴格控制好原材料的質量、加強技術管理、加強生產管理，加強日常監督檢查，及時發現解決消除質量隱患，從而保證建筑工程質量。

[1]段聯保：預拌混凝土質量控制研究[J]，施工技術，2011年S2期。

[2]郝洪林、徐金偉、曹芹：淺議預拌混凝土生產的質量控制和監管[J]，城市建設理論研究，2011年第5期。

[3]金朝林：淺析預拌混凝土的質量控制[J]，城市建設理論研究， 2011年第23期。