混凝土裂縫產生原因和防治技術

王海龍

隨著社會經濟的發展，國內建筑工程中混凝土工程的體量不斷增大，混凝土是當前最廣泛使用的建筑結構材料之一?？刂苹炷临|量，首先要控制混凝土標號，高標號混凝土會產生裂縫，為了保護鋼筋骨架，預防產生混凝土裂縫，我們應該做到哪些？

1 混凝土裂縫產生的原因

要想避免混凝土裂縫的產生，應當先了解混凝土產生裂縫的原因及其形成過程，即了解混凝土的物理力學性能。由于混凝土早期強度的提高，混凝土的早期彈性模量迅速增加，同時也喪失了較大的應力松弛能力。雖然混凝土的收縮沒有增加多少，甚至有所減少，但由于彈性模量的迅速增加導致收縮應力大大增加，最終造成混凝土早期開裂。要提高混凝土抗裂性能，不但要減少混凝土的收縮，而且還要降低混凝土的早期彈性模量和提高早期應力松弛能力，而降低混凝土的早期彈性模量和提高早期應力松弛能力的有效途徑是降低混凝土的早期強度。只有做到了這一點，才能提高混凝土抗裂性能。

2 混凝土裂縫防治技術

混凝土裂縫防治技術是一個環環相扣的系統工程，包括設計技術措施、材料措施以及施工中每一個技術環節。

隨著建筑市場的日益壯大，人們對建筑物的要求也越來越高，建筑物也會根據不同場所、不同部門所需，在體形上、功能上千變萬化。尤其是建筑物的體形變得越來越大，這樣建筑物就容易發生變形和位移，從而導致裂縫的產生。為了避免這種情況的發生，設置了各種類型的構造縫，并結合建筑物自身的結構類型、設計所采用混凝土的力學性能以及現場施工的具體條件合理地設置構造縫，從而達到防止混凝土裂縫出現的目的。

2.1 混凝土原材料的選擇

（1）水泥的選擇。其品種優先選擇的順序是低堿水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、對于不同用途、不同環境所使用的水泥，應根據設計要求來決定，例如澆筑大體積混凝土就應選擇低熱水泥。

（2）摻和料的選擇。為了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的摻和料中優先選用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰。

（3）外加劑的選擇。外加劑的選擇與氣溫的高低、場地的遠近以及混凝土運用的地方等有關系。選擇的外加劑一定要與水泥的化學性能相適應，如選擇多種外加劑時，要看各種外加劑之間的化學性能是否相匹配。

（4）細骨料的選擇?；炷林屑毠橇系倪x擇即為砂的選擇，一定要選擇泥量、泥塊含量符合要求以及顆粒級配良好的細骨料。當細骨料級配較差時，應用幾種粒徑不同的細骨料進行顆粒級配，從而達到良好的級配效果。對于抗裂要求較高的混凝土，宜選取含泥量小于 1.5%、含泥塊量小于 0.5%的中砂。

（5）粗骨料的選擇。粗骨料的選擇即為碎石等骨料的選擇，要根據設計要求來決定。無論選擇何種骨料，都應選擇粒形好空隙率小、針片狀含量少、級配良好的粗骨料。

（6）經過有關技術人員的多次試驗，結果表明：在混凝土中摻入一定量的纖維和（或）阻裂的有機聚合物（如聚丙希、尼龍類纖維等），可提高混凝土的抗裂性能。

2.2 混凝土配合比主要參數的選擇

（1）水泥用量。在配置混凝土時，宜盡量降低水泥用量，只要其滿足混凝土設計強度即可。通常水泥含量應符合這樣一個范圍：普通強度等級的混凝土水泥用量為 150㎏／m3～450㎏／m3，高強混凝土中水泥及摻和料總量應不大于550㎏／m3。

（2）水灰比。水灰比應適當，宜為小 0.55。 如采取特殊的措施，水灰比可另行調整。

(2)改進變化環節的控制方式和控制力度；①細化管理流程，分別從礦、科、隊三級進行分類，對照變化環節性質覆蓋率達到100%；②細化了組織程序，分別從時間、到位人員、組織措施均作了具體要求；③細化了獎懲標準，分步制定獎懲標準，實現獎懲平衡，突出正向激勵；④建立變化環節目標化考核制度。

（3）砂率。砂率的控制在混凝土施工過程中是一個重要的技術指標，砂率過小，流動性不夠；砂率過大，會發生離析現象。配制混凝土時，在滿足混凝土工作要求前提下宜降低砂率。

（4）摻和料。在混凝土中宜加入Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，其加入量為水泥用量的 20% 以上，這樣可以改善混凝土的抗裂性能。當需摻入磨細礦渣時，宜與粉煤灰雙摻。

（5）坍落度。坍落度的控制也是混凝土施工過程中的一個重要技術指標，坍落度過大，容易流出澆筑，但也會因為混凝土產生離析和泌水現象而導致混凝土表面產生裂縫，所以在滿足施工要求的條件下，宜采用較小的混凝土坍落度。

3 控制混凝土結構裂縫的施工措施

（1）混凝土配制前，應先將混凝土原材料進行實驗室試驗，并根據試驗結果配制出所需混凝土強度的施工配合比；混凝土攪拌前，要將混凝土原材料根據施工配合比進行過磅計量，并要根據現場原材料的含水率大小做適當的調整；混凝土攪拌時應保證混凝土的攪拌時間，控制好混凝土的水灰比；混凝土配制好后其坍落度不宜過大，特別注意的是嚴禁在攪拌機以外二次加水攪拌。

（2）混凝土澆筑時，為了能夠達到其設計強度，混凝土需要進行振搗。為了防止漏振、欠振或過振，一定要保證混凝土澆搗的位置和時間。

（3）對于樓板混凝土，為避免因早期失水出現裂縫，可以在其澆筑完畢后并趕在混凝土初凝前用平板振搗器對混凝土再次進行振搗。在混凝土終凝前再次搓毛和抹壓混凝土表面。

（4）對于相鄰兩構件或結構混凝土，其斷面相差較大，應先澆筑較深的混凝土部分，再根據當時氣候條件靜停 0.5 h～1.5 h，然后再與較淺部分的混凝土一起澆筑。

（6）在澆筑混凝土后澆帶（縫）時，模板支撐體系一定要有足夠的強度和剛度，避免在澆筑混凝土時由于模板松動導致混凝土位移而出現裂縫。

（7）在混凝土結構中，預應力鋼筋的錨固區域、門、窗、洞口的凹角、孔洞邊等容易產生裂縫，還有板面、梁側、墻面等也容易發生干縮裂縫。為了能夠有效地控制裂縫產生，可以采用摻入聚胺纖維、聚丙纖維等合成纖維的方法控制 合成纖維的摻入量可為 0 4kg m3～3 kg m3，一般根據工程需要通過試驗及工程經驗確定。

4 養護與成品保護

（1）在混凝土達到初凝后，就應及時灑水保濕養護。對于重要部位，應用麻袋、草袋濕潤后覆蓋保護；對于大體積混凝土或面積較大的板類混凝土構件，可采用蓄水養護的方法進行養護；對于比較特殊的結構或構件，即無法用常用辦法進行養護的混凝土，可以在其表面涂刷養護劑來進行養護。

（2）如采用暖棚法或保濕法進行冬季施工的混凝土，混凝土的養護尤為重要，一定要選用良好的保濕保溫材料加以覆蓋，使混凝土在養護期內必須處于潮濕狀態。

（3）混凝土澆筑完畢后，在其強度未達到 1.2 MPa 前，任何人不得踩踏或者在上面進行其他的作業。在混凝土強度達到設計強度的 85% 以上時方可拆模。拆模或進行其他作業時，嚴禁用利器或其他器件撞擊混凝土構件。

（4）預拌混凝土構件或泵送混凝土樓板，如果是在高溫、干燥、暴曬或風力較大的環境條件下澆筑的，應在澆筑混凝土后立即用塑料薄膜進行覆蓋，并應在混凝土終凝后及時灑水養護。

通過以上分析，我們不難看出混凝土的裂縫防治技術穿插在混凝土澆筑過程中的每一道環節，有一道環節出現失誤，那么其裂縫就有可能發生。