現場混凝土攪拌站的管理

陳艷寶 許春軍

(1.河北鴻泰工程項目咨詢有限公司，河北邯鄲 056002;2.北京四達貝克斯工程監理有限公司，河北石家莊 050031)

混凝土的質量取決于原材料質量、配合比的正確、攪拌站產品的質量和現場的澆筑，攪拌站的管理和設備狀況直接影響混凝土質量，本文結合現場實際情況闡述攪拌站管理的重點。

1 概述

恰?，敽穗娬綜3/C4項目，建造承包商在現場建有混凝土集中攪拌站一個，包含攪拌機組三臺，KTI制冰機兩套，其中老方圓和西門機組及其共用的制冰機為C2項目使用經維修后的設備，新建方圓攪拌機一臺，新建KTI制冰機一套，水泥存貯罐9個，石粉存貯罐3個，單罐存貯能力為150 t，三臺機組每小時生產混凝土能力為183 m3/h，兩臺制冰機生產能力為冷水21 m3/h和冰4.7 t/h。水泥最大貯存量為1 350 t，攪拌站正常生產能力滿足C3/C4兩臺機組的同時建設。攪拌站是混凝土生產的源頭，如何做好攪拌站的管理以滿足現場施工需要和工程質量要求，是混凝土施工監督中的一個重要環節。

2 管理制度和程序的落實

建造承包商攪拌站建立了相應的管理制度和工作程序，程序和制度的落實是保證混凝土生產質量的基礎，在項目之初，由于建造承包商內部管理協調的問題，出現了部分制度和程序不能有效執行、分工不明確、管理流程不符合現場質量控制要求的情況。最初水泥、石粉等原材料由器材處負責入倉，而器材部門對材料使用情況信息掌握不及時或不全面，3月20日～22日C1+B1段混凝土施工時曾出現了儲罐內石粉數量不足的情況，急忙從倉庫中調運，影響了澆筑速度，22日在混凝土施工完成2/3時又發現攪拌站合格的水泥(進場后3 d復檢合格的)不足，造成現場存在留置施工縫的可能，相關人員緊急召開會議討論問題的處理，最后對即將到期的試件提前進行試壓，檢驗其強度是否合格，通過試壓，提前8 h的試件強度達到3 d強度要求，可以使用，避免了現場臨時施工縫的設置，減少了工作量，同時也保證了C1+B1段混凝土的整體質量;3月22日向建造承包商發出質量監督工作聯系單《關于加強攪拌站水泥入倉管理的相關事宜》要求建造承包商加強攪拌站水泥入倉的管理;器材處入倉還存在水泥和石粉混入的風險，由于器材處人員對攪拌站設備不熟悉且離現場遠，如果監督工作不到位很可能造成水泥和石粉混入情況，造成隱患(在其他項目上存在石粉灌入水泥倉的情況)。根據這種情況建造承包商將水泥、石粉的入倉管理工作由攪拌站完成，攪拌站人員對罐車核對檢查后在入倉單上簽字確認，指揮水泥或石粉輸入幾號罐，并將信息反饋給試驗室，以便對入倉水泥進行跟蹤，根據檢驗情況在罐倉上懸掛合格、待檢的標識牌標明倉內材料的狀態，在操作室內也有指示牌顯示倉內材料狀態，避免操作人員誤用未檢驗合格的水泥。

在攪拌站負責人辦公室內有圖表顯示罐倉內水泥的存儲數量(見圖1)，這樣從源頭消除施工中材料不足的隱患。在會簽澆筑方量較大的澆筑令時，要求HXCC在澆筑令后面附帶材料存儲量信息，避免再次出現澆筑中水泥不足的問題，TX廠房B4段就因建造承包商計劃開盤時合格水泥數量不足，未同意提前開盤澆筑，以防到期水泥復檢不合格現場被動留設施工縫。

3 配合比和開盤鑒定的管理

混凝土質量的基礎是材料合格、配合比正確、混凝土生產質量、澆筑質量合格。澆筑質量涉及模板、振搗、分層厚度、覆蓋時間等方面，屬于現場施工質量的控制部分，在這里不做闡述。本文主要闡述配合比及混凝土生產質量的管理。本工程主要涉及配合比39個，均由建造承包商現場土建試驗室試配確定，每個強度等級的混凝土基本包含坍落度(120±30)mm，(160±30)mm兩種配比。在工程正式施工前，見證監督建造承包商將每個配合比輸入控制系統計算機，將輸入的結果打印出來逐一核對，發現有三組配合比輸入錯誤，及時監督建造承包商進行了改正，從而保證了數據的準確性。同時在每次澆筑前對選用配合比再次檢查，保證生產的混凝土正確。由于骨料含水率的不同及砂、石級配的變化，每次澆筑時的第一盤要進行開盤鑒定，根據具體情況調整含水率，以保證混凝土的坍落度、和易性、出機溫度滿足現場施工的要求，只有混凝土生產質量合格才能保證實體質量合格?？刂坪门浜媳鹊恼_至關重要。開盤鑒定時多次出現坍落度不符合要求的情況，及時監督進行了調整。

圖1 攪拌站負責人辦公室內材料狀態圖

4 計量設備校驗的管理

攪拌站計量系統的準確是保證所生產的混凝土配比正確的前提，計量稱每年由巴基斯坦當地計量檢定機構檢定一次，每個月由攪拌站使用標定的砝碼對計量稱自校一次，對計量系統的校驗進行全程監督，監督其是否按既定程序內容操作，校驗結果是否滿足約定的偏差要求(見表1)，否則需對計量稱進行維修或調整使用設定值。

表1 計量稱讀數與砝碼值之公差最大允許值

2011年7月29日澆筑的 NXWQ1A04，NXB0A35，NXB0A36混凝土因外加劑上料設備的電磁閥在投料后關閉不嚴且上料電機啟動，導致外加劑摻量增多，從而混凝土緩凝3 d～7 d，造成混凝土質量不可確定，通過后期建造承包商試驗室所做不同外加劑摻量的模擬試驗和現場混凝土實體強度的檢測，實體混凝土強度滿足設計C30的等級要求，但與正?；炷翉姸缺容^，因外加劑超量(根據后期模擬試驗，最大超量應在3倍～3.5倍間)混凝土強度值降低20%左右，實體強度滿足要求的主要原因是建造承包商在配合比試配中考慮了不同的施工風險因素，配合比結果較為保守，C30 S6配合比90 d試塊強度為 42.1 MPa～48.8 MPa(NI底板C7段數據)。針對NXB0A35板因凝結時間長，表面受到擾動，且側面和頂面出現了幾道不規則的裂紋，將表面混凝土剔鑿50 mm，用同標號混凝土進行了修補，為驗證結構的安全性和承載力，2011年11月10日對NXB0A35板進行了載荷試驗，經過試驗結構承載力滿足設計要求，結構未出現其他缺陷。

針對設備問題建造承包商更換了故障閥門，并作了進一步改進，在閥門上增加了行程開關，控制上料電機的啟動信號，保證在閥門開啟狀態下，上料電機無法啟動，從而避免類似故障的產生，因為計量系統故障產生的影響一般在混凝土后期強度檢驗時才能發現，處理難度大，為了能及時發現問題，對外加劑儲罐也作了改進，增加了液位顯示，在每次混凝土澆筑前后記錄儲罐內外加劑量，與理論消耗值進行比較，以便及時發現問題。

5 混凝土運輸的管理

對于大體積混凝土澆筑時，攪拌站三臺機組同時只生產一個強度等級的混凝土，此時的混凝土運輸不存在風險，但由于是C-3，C-4兩個堆同時建設，不同區域、不同強度等級的混凝土同時澆筑的情況普遍存在，現場的運輸司機和大部分工人均為巴工，由于語言和理解上的問題，存在混凝土錯誤使用的風險，如果混凝土使用錯誤，將造成嚴重的質量問題和返工的后果。必須將混凝土運輸環節的控制作為混凝土施工的重要環節。通過各種會議向建造承包商提出加強運輸的管理，并多次與建造承包商項目領導溝通，建造承包商制定了一系列保證混凝土運輸、澆筑的措施。首先對于第一車到現場的混凝土要由質檢、工長確認混凝土強度等級、澆筑部位等信息并在隨車單上簽字;其次在每個混凝土卸料點安排一名中方工人，中方工人核對隨車單，并查看運輸車上所放置的澆筑部位信息牌，無誤后開始卸料。同時攪拌站、現場泵送做好交接班管理，避免在交接過程中出現失誤。通過一系列的保證措施，混凝土運輸環節未出現混凝土使用錯誤的情況。

6 結語

在混凝土施工的前期盡管出現了這樣那樣的問題，通過不斷地與建造承包商進行溝通和提出要求，使各種制度和程序逐步的落實，保證了現場混凝土的質量，問題逐步得到了控制，良好的質量控制在于制度和程序以及操作流程的有效落實和執行。

[1]建造承包商.巴基斯坦恰希瑪核電廠三、四號機組土建施工組織總設計[Z].