熱軋窄帶鋼常見質量問題及預防措施

王念新 梁粉玲

(焦作市焦西工業(yè)有限責任公司 河南 焦作 454000)

0 前言

熱軋窄帶鋼主要用于焊管生產、冷軋生產、異型管材深加工的原料，帶鋼的質量直接影響到下游產品生產的質量和成品，因此做好帶鋼產品質量至關重要。我廠使用的牌號主要是碳素結構鋼Q195、Q215、Q235等低碳鋼，通過對生產過程中常見質量問題進行分析，提出原因，提出解決這些問題的具體措施和方法，提高帶鋼合格率具有現(xiàn)實意義。

1 生產工藝流程

我廠采用3/4連軋生產線，工藝流程如圖1所示：

圖1

軋機布置形式：粗軋采用并列式二部軋機。一部軋機經升降臺來回過鋼6次，后經移鋼機進入二部軋機然后進入精軋。精軋有一部立軋，3部二輥平軋，3部四輥平軋。4個活套。

軋機布置見圖2所示：

圖2

2 主要存在質量問題

2.1 帶鋼同條差過大。同條超寬（超窄）或寬窄不穩(wěn)是帶鋼生產中最常見、最主要的問題，影響帶鋼寬窄不穩(wěn)的因素主要有：

2.1.1 溫度不均

由于加熱爐生產能力小，生產一段時間以后，鋼溫就會降低，粗軋和立軋的軋制力就會增加，立軋的彈跳增加，帶鋼寬度增加，就會產生頭部窄，尾部寬的現(xiàn)象。還有爐荕水管水冷造成局部鋼溫較低，帶鋼同條就會發(fā)生寬窄變化。這時可以采用停車加溫會放慢軋制節(jié)奏的辦法，避免帶鋼同條差超標。

2.1.2 粗軋來料不穩(wěn)

粗軋的來料寬度直接影響立軋的壓下量，來料太窄，立軋壓下量太小，形成帶鋼寬窄不均。來料太寬，立軋彈跳量增加，帶鋼寬度就會增加。 形成粗軋來料不穩(wěn)的主要原因有：軋輥磨損嚴重，孔型變化大，這時要更換軋輥；溫度變化，鋼溫變化，在粗軋就會形成寬窄不均；進口導衛(wèi)太寬或進出口導衛(wèi)不照，在粗軋6道出口處形成彎頭，寬度增加。

2.1.3 精軋出現(xiàn)拉鋼

精軋連軋機組要連續(xù)正常軋制，必須保證各機架秒流量相等，避免個別機架出現(xiàn)拉鋼現(xiàn)象，造成機架間的張力增加，使帶鋼寬度變小。預防措施，注意各個活套的高度保持在一定的高度，一平和二平之間要保證有弧度。

2.1.4 立輥中嵌鑲鐵塊

由于立輥輥槽較窄，軋槽內容易嵌入鐵塊，造成帶鋼周期性月牙形較窄，同條差超標，因此要經常注意檢查立輥立槽是否存在鑲嵌鐵塊現(xiàn)象。

2.2 帶鋼厚度超標

帶鋼厚度一般比較好控制，檢驗人員要經常測量，比較容易避免厚度公差超標。主要影響原因有：

2.2.1 軋輥磨損嚴重

同一架軋輥軋制量太大，過鋼表面就會形成凹槽，使輥縫發(fā)生變化，從而影響帶鋼厚度。因此要及時掌握軋輥磨損情況，及時更換軋輥。

2.2.2 壓下量過大

特別是6平軋機壓下量不能過大，控制在0.5-1mm之間，壓下量過大時，帶鋼的厚度因鋼溫變化而產生波動時，很難控制。

2.2.3 軋機磨削精度差

軋輥在磨削時，容易產生輥徑錐度公差和輥面橢圓度不合，使軋輥輥縫發(fā)生周期性變化，從而使帶鋼厚度呈周期性變化，引起厚度超標。因此要對軋輥的加工精度進行嚴格控制。

2.2.4 鋼坯頭尾溫差過大。頭尾溫差過大容易造成前面厚度薄，后面厚。形成原因一是軋制線速度低，過鋼慢，二是爐內溫度不均。

2.3 帶鋼形成鉤頭和翹頭

帶鋼在精軋出容易產生鉤頭和翹頭，給一架軋機造成進口穿帶困難，造成堆鋼。主要原因有：

2.3.1 軋輥裝配不當

半連續(xù)軋機全部采用上壓力軋制，即上輥的直徑大于下輥直徑，由于上輥直徑大，線速度大于下輥線速度，帶鋼有往下的趨勢，使帶鋼貼著下導衛(wèi)前行，有利于穿帶，精軋上下輥直徑差控制在1-5mm之間。當出現(xiàn)鉤頭或翹頭時，要檢查上下輥直徑的配比。

2.3.2 壓下量太大

壓下量太大時，就會產生翹頭和鉤頭現(xiàn)象，可適當調整壓下量，使各道次壓下量均勻，保證各架電機電流基本相當。

2.3.3 軋制線不在同一直線

軋制線過低，就會引起軋件翹頭，軋制線的高度要與輥縫中心重合。換輥時，如遇工作輥或支承輥直徑小，要在下支撐輥下部墊支撐墊片以便調整軋制線高度。

2.4 帶鋼鐮刀灣和波浪

帶鋼長度方向在水平面上向一邊彎曲稱鐮刀灣。在帶鋼平面垂直方向呈高低起伏的狀態(tài)成為波浪。產生的主要原因有：

2.4.1 輥縫調整不當，軋件兩側壓下量不均，使軋件間輥縫大的一邊彎曲。要調整左右壓下，使兩邊輥縫相同。

2.4.2 鋼坯陰陽面。當加熱爐鋼溫不均勻時就會形成陰陽面，在粗軋翻鋼不正確，陰面就在帶鋼一側，帶鋼兩側溫度不一樣，帶鋼就會向較低的陰面彎曲，形成鐮刀灣。

2.4.3 軋輥局部磨損

軋輥表面產生的局部粗糙，就會在相對位置發(fā)生軋件彎曲，呈周期性波浪形。這是由于軋輥粗糙部分軋機易延伸，若粗糙處在輥身中部，則形成中間波浪，若在兩側，則形成兩邊波浪。

2.4.4 軋輥軸向竄動

軋輥的軸向竄動引起軋輥縫隙發(fā)生變化產生波浪形，造成軋輥軸向竄動的原因有：機架軸承座處間隙過大，產生擺動；輥縫兩邊不一樣，產生軸向力，形成竄動；工作輥墊皮兩邊厚薄不一樣，形成壓力不一樣，造成竄動。

2.4.5 進口導衛(wèi)間隙過大

軋件在進口處形成左右擺動，使軋件不在軋槽內，帶鋼兩邊厚薄發(fā)生變化，產生鐮刀灣或波浪形。

2.5 帶鋼表面質量

2.5.1 帶鋼表面裂紋會突起

由于軋輥表面出現(xiàn)水紋或軋制過程中掉塊，在帶鋼表面就會出現(xiàn)紋狀或突起現(xiàn)象，造成表面質量問題。

2.5.2 帶鋼表面魚鱗狀

（1）粗軋軋輥或1-3平軋輥出現(xiàn)局部掉塊，軋件在此處形成部分突起，在后道軋輥處又軋平后，形成魚鱗狀起皮。

（2）氧化鐵皮壓入帶鋼表面，形成魚鱗狀起皮或麻點。

2.5.3 帶鋼表面裂邊或兩邊毛刺

（1）出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是鋼坯四周氣孔形成的，由于氣孔離鋼坯外表皮很近，很疏松，在軋制時，疏松部分 出現(xiàn)裂邊或毛刺。

（2）鋼坯過燒。鋼坯過燒后外表面形成氧化，材質發(fā)生變化，出現(xiàn)疏松，形成毛刺或裂邊。

（3）粗軋部位2道或3道導衛(wèi)磨損嚴重，軋件上輥環(huán)處，使軋件出現(xiàn)耳邊，經過后序軋機軋制后，形成毛刺。

3 結束語

通過對帶鋼生產過程中經常出現(xiàn)的質量問題進行原因分析，并提出解決和預防措施，在生產中取得了較好的效果，經實踐證明，這些理論和辦法，對提高產品質量，提高產品合格率取得了較好的效果。

［1］[美]V.B.金茲伯格.板帶軋制工藝學[M].馬東清，等，譯.

［2］趙家駿，編著.熱軋帶鋼生產知識問答[M].冶金工業(yè)出版社.

［3］冶金工業(yè)部工人視聽教材編輯部.板帶鋼生產[M].