高大模板施工技術在山西省科技館工程中的應用

張紅霞

（山西省政府工程建設事物管理局，山西 太原 030013）

1 引言

隨著我國經濟的高速發展，建筑工程也呈現出高度增加、層高增加、造型多變等特點。因此，對建筑結構施工過程造成很大挑戰，以往的施工經驗已不能滿足高大模板的施工要求。

山西省科技館工程總建筑面積28 000 m2，框架結構為地下1層，地上4層。高大模板施工主要用于平臺上層、2層、3層，層高8 m，最大跨度27 m，最大梁截面700×2 000，單層面積近7 000 m2。根據以上特點，經過縝密計算并結合現場施工條件，制定了高大模板的構件支撐構造，取得了良好的質量安全效果。

2 山西省科技館各構件支撐及構造

施工前要根據構件截面、高度及現場實際情況進行分析計算后，確定各支撐體系及構造。

2.1 墻模板支撐構造

本工程墻體模架的特點是：超高（最高8 m）、墻厚（400 mm），支撐體系相對要求高，豎向加固＠200，水平＠300，斜撐按1.5 m、1.2 m一道設置，支撐桿件要落在堅實地面上。實際施工中，桿件底部增加5 cm厚木板，寬度＞150 mm。墻模采用18厚多層板，6.3#槽鋼作豎楞，間距200，2準48×3.0架管作橫楞，間距300。斜撐用準48×3.0，采用φ16@300對拉止水螺栓（地下部分用），上部采用準16@300對拉螺栓套PVC管拉結，鋼管斜支撐加固。

圖1 墻支模圖

模板豎楞用6.3#槽鋼，間距200，外橫楞用2準48架管，間距300布置，內外墻采用準16對拉穿墻螺栓（地下室部分為對拉穿墻止水螺栓）布置，間距@300梅花布置，與3形卡配套使用。在其上、中、下部共加4～5排準48架管斜撐，水平間距400，斜撐將力傳至預埋在底板準20的錨筋上，或支撐在地下室的方木上，見圖1。

陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按450角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在次龍骨上用100長L45×6等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。模板加工好后由塔吊吊起，裝到作業面上安裝，見圖2、圖3。

圖3 墻體陽角加固示意圖

模板拼接處次龍骨用50×100方木與多層板釘死，防止模板拼縫處錯臺，見圖4。

為了保證整體墻模的剛度和穩定性，另沿高度方向設4～5道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。

2.2 柱模板支撐構造

圖4 模板拼縫處理

柱模板采用18厚多層板制作整體模板，豎楞采用63×40×5的6.3#槽鋼，每200一道，柱箍采用100×50×5的10#雙向槽鋼，背靠背對焊，每450一道，最底層距地面300。

其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撐體系將柱固定。支撐采用準48架管剛性支撐，見圖5、圖6、圖7。

圖5 柱模板立面圖

圖6 平面柱箍示意圖

圖7 立面柱箍示意圖

2.3 梁模板支撐構造

梁的底模與側模均采用18厚多層板，主龍骨采用準48×3.0架管，間距450，次龍骨選用50×100雙面刨光方木，間距200。梁側模、梁底模板按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，模板上口加梁卡箍，中部加對拉螺桿，M20穿墻螺栓@400。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，選取500×1 500模板組裝構造，見圖8。

2.4 頂板模板支撐構造

板模板及其支撐體系。頂板模板采用15厚多層板，龍骨以木龍骨為主。頂板模板主龍骨采用100×100木方或準48×3.0的架管，間距900mm，次龍骨采用50×100的木方，間距200～300mm。為保證頂板整體砼的成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且接縫嚴密、表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱，將整個頂板的多層板鋸開與柱尺寸相應的洞口，下墊方木作為柱頭。

圖8 梁模板支撐構造

頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為900 mm，水平桿間距為1 200 mm，掃地桿距地250 mm，立桿上端包括可調螺桿，伸出頂層水平桿的長度不得大于700 mm，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐、中間縱、橫向間距4.5 m，由底至頂連續設置豎向剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面夾角應為45°～60°，斜桿每步與立桿扣接。當模板支撐架高度＞4.8 m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應≤4.8 m，見圖9。

圖9 樓板支撐架立面簡圖

3 安全管理

（1）模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工并采取應急措施，待修復或排除險情后，方可繼續施工。

（2）從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高空作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高空作業。

（3）在模板安裝和拆除作業時，操作人員應戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽、防滑鞋應定期檢查，不合格的嚴禁使用。

（4）模板及其配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所有部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求的不得使用。

（5）對負荷面積大及高4 m以上的支架立柱，采用扣件式鋼管時，除應有合格證外，對所有扣件應采用扭矩板手進行抽檢，合格后方可使用。

（6）滿堂模板、建筑層高8 m及以上和梁跨≥15 m的模板，在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式或向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。

（7）施工過程的檢查項目應符合下列要求：①立柱底部基土應回填夯實；②墊木應滿足設計要求；③底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定；④立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；⑤掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠；⑥安全網和各種安全設施應符合要求。

（8）模板安裝高度在2 m及以上時，應符合國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的有關規定。

（9）有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離，應符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的有關規定。

（10）項目分管負責人應按模板工程施工方案組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后方可作業。模板工程在綁扎鋼筋、粉刷模板、支拆模板時，應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護措施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，不得超過設計計算要求。

4 應用總結

為確保科技館工程地下一層高大模板安全施工，2009年7月，由項目技術負責人牽頭組織編寫了《高大模板及支撐體系專項施工方案》，并經項目部集體研究、討論后，報公司審批。2009年8月，由業主、監理、設計、外聘專家等有關人員對項目部編制的《高大模板及支撐體系專項施工方案》進行了方案論證，通過對支撐體系的重新計算和修改完善，滿足了安全施工的要求。在高大模板施工前，項目部將專項方案和詳細書面交底向工班長和工人層層交底，履行簽字手續，并組織工人觀看近年來多起高大模板支撐坍塌事故的幻燈片，從事故中吸取教訓，使作業人員的安全意識大大增強。因此，在山西省科技館高大模板施工、混凝土澆筑和架體拆除時，未發生任何安全質量事故，從而也使高大模板施工技術得到了充分的肯定。