淺談TAP-3000型拌和機的安全操作

辛向青

（太原市市政工程總公司，山西 太原 030000）

1 工藝簡介

料場的集料由裝載機裝入冷料倉的料斗，經(jīng)過皮帶秤稱量混合。集料經(jīng)過冷料倉配料后，由皮帶輸送機送進(jìn)烘干筒，在烘干筒內(nèi)集料被烘干并加熱到規(guī)定的溫度。加熱的集料從烘干筒一端輸出，由礦料提升機送到拌和樓頂部的振動篩，進(jìn)行二次篩分，然后進(jìn)入振動篩下的熱料倉。熱料倉下部為配料秤，稱量過的熱料進(jìn)入混合料攪拌機，集料與礦粉、瀝青經(jīng)過一段時間的攪拌，從攪拌機下方的出料口放入運料小車內(nèi)，再送入保溫缸保存，等待運往現(xiàn)場攤鋪。

2 運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

（1）確定冷骨料、瀝青、礦粉、燃油等原材料的量。

（2）瀝青閥、重油閥、空氣閥的位置。

（3）瀝青的溫度（普通瀝青155℃左右，改性瀝青175℃左右）。

（4）操作盤的位置。

（5）各溫度的指示值（干燥機、排氣溫度、攪拌機）。

3 開機的運轉(zhuǎn)

（1）再次確認(rèn)設(shè)備附近沒有人。

（2）啟動前鳴鈴。

（3）登記、打印出貨配比、產(chǎn)量。

啟動順序為：

（4）動力：確認(rèn)無負(fù)荷時的電流量，觀察有無異常

（5）開機前，用控制電機使引風(fēng)機風(fēng)門開至30%～40%的程度。

（6）冷骨料供給開始：①點著燃燒器，手動操作燃燒器控制馬達(dá)進(jìn)行暖氣供給（開度0～20%，使排氣溫度上升至80℃為止）；②排風(fēng)機風(fēng)量調(diào)整翻板到煙不再刮回干燥筒為宜；③排氣溫度達(dá)到80℃后，啟動皮帶供給機，供給冷骨料，冷骨料進(jìn)入干燥筒時，應(yīng)使燃燒器控制馬達(dá)為自動。

（7）確認(rèn)所有的動力負(fù)荷、干燥筒骨材排出口溫度（標(biāo)準(zhǔn)170～190℃）。

（8）當(dāng)材料進(jìn)入熱料倉時啟動與計量有關(guān)的動力。

（9）確認(rèn)攪拌機無負(fù)荷時的電流保護(hù)裝置無異常。

（10）熱料倉內(nèi)儲藏量達(dá)到兩批后，料計位的空指示燈滅，此時可按計量開始按鈕，根據(jù)設(shè)定好的配比開始計量。

（11）考慮成品料生產(chǎn)計劃，確定冷骨料供給量。

（12）冷骨料停止供給后，燃燒器應(yīng)在3 min后停火（天氣潮濕時可適當(dāng)延長）。

（13）運轉(zhuǎn)中的管理：①排出口溫度：溫度在燃燒器開至100℃時，若溫度仍偏低，則考慮減少冷骨料供給量；②為了不發(fā)生等待計量、溢料等情況的出現(xiàn)，應(yīng)調(diào)整冷骨料供給量；③注意布袋入口溫度的上升情況（設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的溫度范圍100～180℃），排氣溫度超過200℃時燃燒器自動停止；④確認(rèn)驅(qū)動馬達(dá)的電流值有無異常，異常時應(yīng)停止設(shè)備運行，進(jìn)行機器的點檢及維修；⑤確認(rèn)各溫度計放入指示燈；⑥確認(rèn)各料位計的指示燈；⑦確認(rèn)各計量值；⑧定期確認(rèn)粉塵的使用量，不使用或計量值比通常少時，考慮啟動排粉螺旋或其他輸送粉設(shè)備，否則布袋里有堆積粉塵的可能；⑨運轉(zhuǎn)中感覺到動力、溫度、計量等有異常時，請停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

4 動力停止

（1）在成品料計劃生產(chǎn)的最后4～6批時，停止冷骨料的供給（據(jù)設(shè)備的不同而不同）。

（2）冷骨料停止投入干燥筒3 min后，停止燃燒器停火條件：①燃燒器骨料排出口溫度上升的速度比通常運轉(zhuǎn)時快；②排氣溫度上升；③干燥筒負(fù)荷降低。

（3）按最后一批成品料溫度調(diào)整熄火時間。

（4）骨材全部進(jìn)入熱倉后停止除與計量有關(guān)的動力以外的動力。

設(shè)備停止運轉(zhuǎn)順序：

（5）確認(rèn)操作盤的顯示是否正常。

（6）切斷操作盤電源。

5 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后的點檢

（1）操作按鈕的位置應(yīng)在運轉(zhuǎn)開始的位置。

（2）對操作盤、動力鎖上鎖。

（3）放掉所有分離器中的水。

（4）關(guān)上重油配管、瀝青配管的閥。

（5）確認(rèn)各使用材料的殘量。

（6）確認(rèn)熱料倉內(nèi)是否殘留骨材。

（7）檢查各機器潤滑油，必要時進(jìn)行注油操作。

（8）清掃皮帶輸送機。

（9）檢查皮帶輸送機的停止?fàn)顟B(tài)、皮帶彎曲，清理滾輪上的黏結(jié)物，調(diào)整彎曲。

6 操作順序

見圖1。

圖1 操作順序

開始操作前要確認(rèn)操作按鈕的位置及操作盤表示是否正常，下面的操作可以自動進(jìn)行，但操作盤也可能出現(xiàn)故障，操作員一定要確認(rèn)每個細(xì)節(jié)自動控制是否正常。

停止操作見圖2。

7 瀝青站操作注意事項

圖2 停止操作

（1）每天第一次啟動全機前，首先啟動空壓機，手動實驗3個計量秤稱門、拌缸門開關(guān)動作和稱門、拌缸門，檢測到位信號是否正常，正常后再啟動，檢測瀝青噴射磅能否正常啟動，如果正常，再進(jìn)入全機的正常啟動。這樣做的目的是確認(rèn)瀝青拌和系統(tǒng)工作正常和瀝青噴射磅運轉(zhuǎn)正常，避免全機啟動后出現(xiàn)稱門、拌缸門打不開和噴射磅不能正常啟動，不能自動拌和等故障。

（2）啟動干燥滾筒燃燒器自動點火前，一定要先啟動引風(fēng)機（啟動后風(fēng)門在適當(dāng)位置）和燃燒器鼓風(fēng)機，并讓它們運轉(zhuǎn)5 min以上后再進(jìn)入燃燒器自動點火程序，充分排出干燥筒內(nèi)的煙氣，避免燃燒器點火過程中發(fā)生干燥滾筒和除塵箱爆炸的可能性，特別在連續(xù)兩次以上點火失敗并再次點火和干燥筒內(nèi)仍然高溫而再次點火時，更需注意此細(xì)節(jié)。

（3）燃燒器點火后，等到尾氣溫度達(dá)到80～85℃時再開始上冷料。如果上料過足，布袋內(nèi)尚存濕氣時加熱冷骨料，則布袋內(nèi)水汽和骨料粉塵黏附在一起就會堵塞布袋透氣空隙，影響布袋的除塵效果和使用壽命。

（4）停機時，等到停機后最好仍然保留干燥滾筒、引風(fēng)機、除塵系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)5 min以上再全部停機。這樣做的目的主要是讓干燥筒充分散熱，不至于因溫度過高停機而引起滾筒變形，同時，引風(fēng)機、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)減少了黏附在布袋上的粉塵，減輕因粉塵受潮而使布袋的透氣性能下降的影響。

（5）除塵布袋在使用一段時間后透氣性能會有所下降，要不定期對布袋進(jìn)行清理，但絕不能少裝和不裝布袋，導(dǎo)致引風(fēng)機風(fēng)輪過早快速磨損和嚴(yán)重的環(huán)境污染。

8 結(jié)束語

伴隨著生產(chǎn)技術(shù)可能發(fā)生的事故以及環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)峻，不斷給安全生產(chǎn)工作提出新的課題。操作人員安全生產(chǎn)工作成為一門科學(xué)，通過上述操作措施和控制，可以提高瀝青拌和站的安全生產(chǎn)，做好“綠色施工”這一環(huán)境保護(hù)工作，也有利于保證出廠熱瀝青混合料的質(zhì)量合格，提高瀝青路面的現(xiàn)場施工質(zhì)量。