劉鵑
(柳州壓縮機總廠,廣西 柳州 545002)
某糖業集團于2009年購進3 臺LW-42/3.6 型無油潤滑窯氣壓縮機,作為燃燒甘蔗渣窯氣廢氣回收利用開發項目的設備之一。壓縮機型式為L 型、往復活塞式、氣缸無油潤滑。氣體簡易流程為:窯氣經進氣過濾器→一級壓縮→中間冷卻器→二級壓縮→后冷卻器→窯氣利用。
LW-42/3.6 型無油潤滑窯氣壓縮機,是某專業廠家生產的,該廠技術力量雄厚,研制開發能力強,各種加工檢測設備齊全,設計和制造都具有國內先進性。
2010年度蔗糖榨季使用后,該機型運轉平穩,可靠性高,機組噪聲低,機械振動小,運行情況良好。然而,好景不長,2011年7月無油潤滑窯氣壓縮機發生了嚴重的故障,十字頭及連桿銅套等已經嚴重損壞,整個氣腔通道銹蝕嚴重,氣缸鏡面已無金屬光澤。
具有先進技術的產品,在使用不到一年就發生了事故。用戶和制造廠及時組成了事故調查組,親臨現場勘察。
氣體工藝流程為:燃燒的蔗渣產生的氣體(窯氣)—除塵—冷卻—穩壓罐—分別進入3 臺無油潤滑窯氣壓縮機—后冷卻器—分離罐(利用CO2)。如圖1 所示。
從氣體工藝流程中可知,窯氣在產生和處理過程中氣體夾帶著大量的水份和灰塵,經測定,含水已到了飽和狀態(相對濕度100%);溫度40℃;灰塵達含量50 mg/m3;灰塵大小0.1 mm。

圖1 氣體工藝流程
經分析認為,造成壓縮機故障的主要原因是氣質差,氣體含水、含塵過大。由于氣體相對濕度100%,溫度為40℃,一旦碰到<40℃的氣腔壁時,就會出現冷凝水。過量的水份進入氣缸,壓縮機在運行時形成水擊(水錘)現象,加上腔內臟和生銹的原因,摩擦阻力增大,造成活塞力瞬間增大超荷,而致使十字頭、連桿銅套等受破壞。
在拆機勘察過程中,發現整個氣腔的凹坑里,都積有很多水,同時氣閥臟、堵嚴重,這證實了以上分析的正確。而且,該機型為無油潤滑,活塞環、支承環均采用自潤滑材料,當腔壁粘水后,很容易發生銹蝕,特別是在停機后,缺乏正確的維護保養,再次開機時,會增大摩擦阻力,極易發生故障。
(1)分離器的作用。根據故障原因,進入壓縮機氣缸前的氣體品質差,是導致故障的主要原因。因此,必須將氣體處理合格后,才能進行壓縮。即在壓縮機進氣前,設置分離器(如圖2 所示)。

圖2 分離器
利用慣性分離、絲網除沫原理,既是氣液分離,也是氣固分離,當氣體通過除沫器中設置的用細絲編織的絲網時,可以除去氣體中夾帶的大顆粒水、塵等雜質,可濾去氣體中的0.9 μm 顆粒,效率高達90%以上,能滿足無油潤滑窯氣壓縮機入口的氣體品質要求。
結合現場實際,3 臺壓縮機進口處有一個直徑為1 400 mm 的穩壓罐,可以將其改造成分離器,即在其內部增設絲網除沫器。分離器的作用,是根據液體和氣體的重度差別,利用氣流方向和速度改變時的慣性作用,使液體和氣體互相分離。同時,經過絲網時可濾去大顆粒雜質。
(2)分離器分離原理。氣體互相分離方式,有折向分離和碰撞分離兩種。
一是折向分離——當氣體沿進氣管進入容器后,氣流作90°折向的同時,流速急劇下降,重度較大的液滴,向下降落,而氣體向上運動經出氣管流出。這時氣體在容器內向上運動的速度越低,分離效果越好。
二是碰撞分離——利用絲網實現,當氣體進入分離器后,碰撞作用是指微粒隨氣流運動,當氣流碰撞障礙物時,氣流發生改變方向,較大質量的微粒,由于慣性的原因,不易于改變方向,便粘附在障礙物上。即氣體撞擊絲網除沫器的網塊和容器壁,使液滴附在絲網和壁面上,并形成水珠降落,積聚在容器底部,由排污管排出。
(3)根據分離原理,確定絲網除沫器的參數。
一是操作氣速。氣體通過絲網的氣速應選取適宜。氣速過低,夾帶的霧沫在氣體中飄蕩,未與絲網細絲碰撞,就隨著氣流通過絲網而被氣體帶走;氣速過高,聚集的液滴不易從絲網上下落,液體充滿絲網,造成液泛,以致一度被捕集的液滴又飛濺起來,再次被氣體攜帶去,使分離效率急劇下降。
經理論分析和實踐證明,操作氣速Vg取1.5~3 m/s 時,分離效率最高,取Vg=2.5 m/s。
二是絲網除沫器直徑。氣體處理量

絲網除沫器的直徑

三是選取絲網除沫器的結構型式。如圖2 所示,穩壓罐的直徑為1.4 m,無設備法蘭,人孔位置開設在絲網除沫器的下面,因此選縮徑型下裝式絲網除沫器,條形網塊,公稱直徑D = 1 000 mm,高度H =150 mm,絲網材料選用不銹鋼絲。
針對窯氣氣體品質比較差,宜使用新型防污氣閥。其特點是氣閥表面光滑,臟物不易附著,也不會在氣缸內積聚,造成摩察阻力增大,雜質可隨氣流帶走,不會造成氣閥堵塞,延長氣閥的使用壽命。當然,前期投資成本會較高。
另外,用戶在使用壓縮機時,應注意維修保養,使壓縮機能更好地運行。
經過現場改造,把穩壓罐改制為分離器,更換了損壞的零部件,LW-42/3.6 型無油潤滑窯氣壓縮機已再次投入使用,運行情況良好,給用戶帶來良好的經濟效益,用戶十分滿意。這證實了以上故障分析是正確的,處理方法也是行之有效的。
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