開放式管理和自主研究助推能耗指標不斷優化

樊勇 白海峰

[摘要] “開放式”管理系統即對外借用各種資源；對內各管理部門完全開放，隨時聽取和采納企業內部合理的意見和建議，提高企業管理水平。隨著國內市場經濟的飛速發展，社會分工越來越細，“大而全”和“小而全”的企業往往效率低、負擔重、發展慢；而另一方面，企業外部又擁有大量的專家和整體素質非常高的中介結構。如果使企業的外部資源和內部經驗整合到企業具體業務中去，必將推動企業的快速發展。

[關鍵詞] 開放式管理能耗指標優化研究

引言

對于新建電廠，存在的一個共性問題是人員少、年紀輕、經驗少、人員構成相對復雜，技術力量不足，導致電廠內部的部分問題解決起來相對困難。嚴重影響了電廠的日常生產管理工作。

包頭東華熱電有限公司2×300MW機組于2005年12月份實現雙投，經過這幾年的快速發展，該公司在節能降耗、經營管理方面取得了巨大的進步，2011年度供電煤耗完成307g/kwh，成績顯著。這些成績的取得，與該公司實施開放式管理與自主研究相結合的生產管理模式有莫大的關系。

該公司自建廠以來，主要的生產骨干80%以上是80后人員，他們朝氣蓬勃、精力充沛，但是工作經驗不足，有部分的現場難題經過他們的刻苦鉆研后，順利解決，但有部分疑難問題一直拿不出解決方案，嚴重影響了該公司的經濟運行。當時存在的主要問題是再熱器減溫水量大、鍋爐排煙溫度高、空預器漏風率大、#2機組真空嚴密性差、真空整體偏低，以上幾個問題制約著該公司的節能降耗工作。

為進一步推動節能降耗工作順利開展，必須改變當前的管理模式，經過仔細的研究和分析，決定采取開放式管理與自主研究相結合的管理模式，針對不同問題，一方面開展自主研究，另一方面及時引進先進的技術和成果，采取“走出去、請進來”的策略，此管理模式的實施，一舉解決了長期以來存在的各項節能難題。

1.創新運行指標管理模式

根據實際情況，該公司技術人員大膽探索、不斷實踐，逐步摸索出一套特色的、取得良好效果的運行綜合指標管理制度，改變以往月獎懲的小指標管理辦法，采用生產指標“日統計、日獎懲、旬分析、月總結”的辦法，在集控室大電子屏滾動顯示指標排行榜、獎金排行榜，使我公司指標管理上升了一個臺階。各項生產指標壓紅線運行狀況有了很大的提升。

2.開展自主研究，及時引進高端專家，解決現場疑難問題

針對公司存在的主要節能問題，技術人員采取了部分項目自主研究解決、部分項目及時引進先進技術和理念的方式，先后解決了長期以來存在的4項節能難題，供電煤耗大幅度下降，主要包括以下幾個方面內容：

2.1 自主解決鍋爐排煙溫度高的難題

組織專業技術骨干，針對鍋爐排煙溫度高的問題展開自主研究，通過數據分析、理論研究，找出了影響鍋爐排煙溫度的主要原因是煤粉細度太粗、吹灰制度不合理、鍋爐燃煤摻配方式不合理、磨煤機運行方式不合理、冬季暖風器投運方式存在漏洞、火焰中心偏高，通過分析，先后采取了降低煤粉細度至設計值、重新編寫吹灰制度并嚴格執行、制度合理的燃煤摻配方案并嚴格執行、調整不同工況下的磨煤機運行方式、調整燃盡風擺動角度、將暖風器后風溫列入小指標競賽項目等一系列措施，截止2010年年底，鍋爐排煙溫度較2009年降低18℃，達到設計值。

2.2 自主解決#2機組真空嚴密性不合格

公司#2機組自投產以來，真空嚴密性一直不合格，最大時達到1KPa/min的嚴密性系數，在歷次大、小修和停備過程中，多次采取灌水查漏、超聲波查漏等方式，均沒有徹底解決。

面對此影響節能的頑疾，生產技術骨干，對影響真空嚴密性的因素和部位進行了逐一排查，并將可能性最大的部位列為優先查找對象，最后懷疑最大的部位為汽輪機膨脹節焊口，利用氦氣查漏儀，查出在汽輪機#3瓦下方，有一基建期遺留的焊口沒有堵上。通過采取安全技術措施，在機組運行狀態下，將漏點進行了徹底處理，真空嚴密性一舉達到120Pa/min的優秀值。

2.3 開放式管理解決鍋爐再熱器減溫水量大的問題

公司自投產以來，再熱器減溫水一直維持在30——50T/H的水平，嚴重影響了節能降耗工作的進一步開展，通過認真分析采取了一系列措施，將再熱器減溫水量降至7—8T/H的水平，但沒有從根本上得以解決。

2011年3月份，生產運營部聘請了具有豐富經驗的鍋爐專家到廠進行指導，通過專家分析，找到了影響再熱器減溫水的根本原因，并采取深度滑壓甩焦的措施，徹底解決了再熱器減溫水量大的問題，目前的再熱器減溫水量月均為2-3T/H。

2.4 開放式管理解決鍋爐空預器漏風率大的問題

該公司的空預器漏風率最大曾達到14%，針對此問題，鍋爐專業出現了不同的處理意見，一種意見為徹底更換更先進的密封裝置，但造價太高；另一種意見為通過調研、學習，在現有基礎之上進行適當的檢修，運行人員平時加強調整，可以達到7%的水平。

檢修人員本著為公司節省費用、徹底解決此問題的理念，大膽引進了空預器檢修領域的專業隊伍，在機組小修過程中，通過精湛的檢修技術，解決了空預器漏風率大的問題，達到6.9%的優秀值。

3.開放式管理與自主研究結合，采取“走出去、請進來”的理念助推能耗指標不斷優化

2010年，公司生產人員采取“走出去、請進來”的理念，派專業技術骨干到先進企業學習節能經驗，在消化、吸收的基礎之上，先后通過實施小技改，獲得了節能降耗工作的大回報。

3.1 真空泵加裝工業水冷卻水源

針對我公司真空偏低的現狀，技術人員通過認真分析，提出對真空泵加裝一路工業冷卻水的建議并及時實施，此一項在夏季提高真空約0.5KPa以上，節能效果明顯。

3.2 水塔噴淋改造

該公司的水塔長期存在淋水不均、有較大區域不淋水的現象，通過認真的分析、計算、論證、調研，技術人員提出對水塔噴淋頭進行換型的建議，并分內、外圈利用不同口徑的噴頭，并在運行過程中實施了更換，改造完成后，循環水溫度較同期下降約2.8℃，提高真空1.5KPa以上。

3.3 循環水泵高低速改造

針對冬季凝汽器端差較大、循環水泵冬季容量偏大浪費廠用電的問題，將循環水泵改造為高低速運行，改造后循環泵單耗下降了50%，節電效果明顯。

3.4 循環水雙機單塔運行方式

針對冬季凝汽器端差大、循環水塔結冰嚴重的現象，通過研究和論證分析，提出了雙機單循環水塔運行的方式，在不進行任何技改投入的情況下，通過此運行方式的改變，日節水量2000T,端差下降了一半，水塔結冰現象徹底改善。

3.5 機組補水率大的技術改造

針對機組補水率大的問題，經過認真分析各種影響因素，最終確定了部分技改的項目，先后對凝結水泵軸承冷卻水、撈渣機軸承冷卻水進行了改造，減少了除鹽水的用量，控制機組的補水率達到1.03%的水平，較同期下降了0.48%，經濟效益顯著。

4.通過開放式管理和自主研究結合，積極引進先進技術，實施節能技改工程

通過調研、學習，決定對鍋爐側一次風機、引風機、汽機側凝結水泵實施變頻器改造，對開式冷卻水泵實施永磁調速改造，改造結果顯示，廠用電率大幅度下降，節能效果明顯。

5.結束語

東華熱電有限公司全體生產人員本著管理創新的思路，緊緊圍繞各項任務目標，堅持以“經濟效益“為中心，以“對標管理”為手段。加大節能減排，積極開展節能降耗工作，通過開放式管理和自主研究結合的方式，消化吸收了一大批技術，引進完成了一大批先進成果，鍛煉培養了一大批管理技術人才，管理創新已經成為該公司的一大管理特色，公司提供各種平臺、技術人員提出各種合理化建議，最終實現各項能耗指標不斷優化并達到區域、集團、行業先進的目標。