電氣工程施工中相關質量問題分析及解決措施

曾朝智

[摘 要] 本文主要是結合相關的電氣工程的施工經驗介紹總結了電氣工程施工中所遇到的質量通病，即防雷接地，電氣進戶管的敷設，導線的接線問題進行的具體論述，并提出相應解決措施，可供同行參考。

[關鍵詞] 電氣工程質量通病預控措施

前言

電氣工程施工質量管理涉及多方面，且貫穿于施工的全過程。唯有牢固樹立“質量第一”的思想， 采用科學的方法，嚴格地管理，認真把好每一道工序、每一個環節質量關，才能保證整個工程的質量。合格的建筑產品應滿足七個質量特性，即功能性、安全性、經濟性、可信性、可實施性、適應性及時間性。施工單位應將通過了工程質量驗收的合格的施工產品交付用戶使用。而實際上，不少已經交付使用的施工產品都存在著偏離質量特性要求的缺陷。對電氣工程質量造成影響的施工問題又主要表現在安全性、可信性（包括可用性、可靠性、維修性等）及可實施性的缺失或偏離。以下就電氣施工過程中幾個最常見的質量通病進行探討，以期引起相關人員的重視。

1.防雷接地

1.1質量通病

1）防雷引下線、均壓環、避雷網搭接處存在夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。2）焊渣不敲掉、避雷網上的焊接處未刷防銹漆。3）用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。4）直接利用對焊的柱主筋作為防雷引下線。

1.2原因分析

1）操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，操作技能差。2）現場施工管理人員對國家施工及驗收規范的有關規定執行力度不夠。

1.3預控措施

1） 加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。

2）增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。

3）根據施工及驗收規范規定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對焊的，應在碰焊處按規定補一搭接圓鋼。

2.電氣進戶管

2.1質量通病

1）采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管。2）預埋深度不夠，位置偏差較大。3）轉彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網電焊駁接成90°角。4）進戶管與地下室外墻的防水處理不好。

2.2原因分析

1）采購人員不熟悉國家規范，或故意混淆以降低成本；管理人員不嚴格執行規范和標準；監理人員對材料進場的管理出現漏洞。2）與土建和其他專業隊伍協調不夠。3）施工人員責任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。4）預埋進戶管的施工人員不懂防水技術，又不請防水專業人員幫忙。

2.3預控措施

1）進戶預埋管必須使用厚壁鋼管。2）加強與土建和其他相關專業的協調和配合，明確室外地坪標高，確保預埋管埋深不少于0.7m。3）加強對采購員有關規范的教育，監理人員要嚴格執行材料進場需檢驗這一規定，堵住漏洞。4）預埋鋼管彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕質量通病，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。5）做好防水處理，請防水專業人員現場指導或由防水專業隊做防水處理。

3.電線管敷設

3.1質量通病

1）電線管多層重疊，有的地方高出鋼筋的面筋。2）電線管2根或2根以上并排緊貼。3）電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的抹灰層中。管子出現死彎、皺折、凹痕等質量通病。4）電線管進入配電箱，管口在箱內不順直，露出太長，管口不平整、長短不一；管口無護口；未緊鎖固定。5）預埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管口，而是用手鉗夾扁拗彎管口。

3.2原因分析

1）施工人員對有關規范不熟悉，工作態度馬虎，管理不到位。

2）專業配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。

3.3預控措施

1）加強對現場施工人員施工過程的質量控制，對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規范，從嚴管理。

2）電線管多層重疊，一般出現在高層建筑的公共通道中。可以采用加厚公共走道樓板的方式， 使眾多的電線管得以隱蔽。施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數。

3）電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。

4）電線管埋入磚墻內，離其表面的距離不應小于15mm，管道敷設要“橫平豎直”。

5）電線管的彎曲半徑不應小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或煨彎器使彎曲處平整光滑，不出現扁折、凹痕等質量通病。

6）電線管進入配電箱要平整， 露出長度為3mm～5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎面50mm～80mm。

7）預埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。

4.導線的接線

4.1質量通病

1）多股導線不采用銅接頭，直接做成“羊眼圈”狀，但又不涮錫。2）與開關、插座、配電箱的接線端于連接時，一個端子上接幾根導線。3）線頭裸露、導線排列不整齊，沒有捆綁包扎。4）導線的三相、零線（N線）、接地保護線（PE線）色標不一致，或者混淆。

4.2原因分析

1）施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術。2）采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數量，或者施工管理人員為了節省材料而混用。

4.3預控措施

1）加強施工人員對規范的學習和技能的培訓工作。2）多股導線的連接，應用鍍鋅銅接頭壓接， 盡量不要做“羊眼圈”狀，如做，則應均勻搪錫。3）在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片； 不允許3根以上的連接。4）導線編排要橫平豎直，剝線頭時應保持各線頭長度一致，導線插入接線端子后不應有導體裸露；銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包扎。5）材料采購人員一定要按現場需要配足各種顏色的導線。6）施工人員應清楚分清相線、零線（N線）、接地保護線( PE線）的作用與色標的區分，即A相—黃色， B相—綠色，C相—紅色；單相時一般宜用紅色；零線（N線）應用淺藍色或藍色；接地保護線（PC級）必須用黃綠雙色導線。

5.配電箱的安裝、配線

5.1質量通病

1）箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。2）箱體內的砂漿、雜物未清理干凈。3）箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的保護層，影響箱體的美觀。4）配電箱接地不明顯，重復接地導線截面不夠。箱體內線頭裸露，布線不整齊，導線不留余量。

5.2原因分析

1）安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水準儀校水平。2）采購人員訂貨時未嚴格標定尺寸，或未按尺寸加工生產。施工人員的責任心不強。

5.3預控措施

1）安裝箱體時與土建加強配合，箱體安裝時用水準儀校水平。2）認真將箱內的砂漿、雜物清理干凈。3）箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產廠家要求重新加工， 或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產。4）加強檢查督促，增強施工人員的責任心。5）透徹理解驗收部門關于接地的有關規定。根據規范要求，動力箱的箱體接地占和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導線按規范當裝置的相線截面S≤16 mm2時， 接地線最小截面為S；當16 mm2＜S≤35 mm2時，接地線的最小截面為16 mm2；當S＞35 mm2時，接地線的最小截面為S/2。6）箱體內的線頭要統一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內要有10cm～15cm的余量。

6.結束語

總之， 在電氣工程施工過程中，施工單位能否認真執行國家規范、嚴格按照設計文件的要求進行施工，相關專業之間能否密切配合等等，都直接影響著工程質量。文中僅從工程施工角度提出常見的質量通病，并給予分析，提出相關預控措施。這些質量通病并非頑癥，只要施工單位加以重視，組織施工管理人員認真學習相關施工驗收規范和強制性條文，加強過程控制和管理、重視圖紙會審與技術交底，便可基本根治，而工程施工質量亦可得到有效改善。