鄒 權,鄧國棟,郭效德,姜 煒,宋 丹,李鳳生
(南京理工大學國家特種超細粉體工程技術研究中心,南京 210094)
多近年來,以黑索金(RDX)作為高能添加劑的硝胺推進劑(RDX-CMDB)憑借其優(yōu)越的綜合性能在國防領域得到廣泛應用。RDX-CMDB的初始生產工序是吸收藥的制備,該過程所得吸收藥各組分含量的準確度及分散的均勻性決定了最終成品推進劑組分的準確度和均勻性,因此在該過程對各組分的含量進行快速、準確地檢測具有十分重要的意義。國內硝胺推進劑的傳統(tǒng)檢測方法是人工在生產線取樣送往實驗室逐一分析,該方法存在諸多弊端,不利于自動化生產的實現。如時效性方面,檢測耗時過長,不能及時控制、修正工業(yè)生產中成分偏差的問題;經濟方面,一旦最終產品質量不合格,大批量返工產品不僅延誤生產進度還會造成重大經濟損失;安全方面,現場取樣工作人員的安全保障存在一定隱患;環(huán)保方面,傳統(tǒng)分析方法每次均有樣品損耗,檢測完之后的樣品處理也容易造成二次污染。因此,當前推進劑生產迫切需要一種快速、無損、安全、環(huán)保而且相對經濟的檢測方法。
20世紀80年代以來,隨著化學計量學和儀器硬件的發(fā)展,近紅外分析技術在石油、糧食、醫(yī)藥、乳品、酒類等諸多行業(yè)的生產過程質量監(jiān)控領域取得廣泛應用[1-6],在推進劑[7-9]及其他含能材料[10-12]方面的檢測應用也逐漸得到人們的重視。近紅外方法具備檢測速度快、對樣品無損、可對復雜體系中多種組分同時進行定性、定量分析等優(yōu)勢,因而在產品常規(guī)指標的在線檢測領域得到迅速發(fā)展。……