聚酰亞胺薄膜技術進展與市場前景

汪家銘

(川化集團有限責任公司，四川成都 610301)

聚酰亞胺薄膜技術進展與市場前景

汪家銘

(川化集團有限責任公司，四川成都 610301)

聚酰亞胺薄膜是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料之一，具有優良的力學性能、電性能、化學穩定性以及很高的抗輻射性能及耐高溫和耐低溫性能，在航空航天、國防軍工、新型建材、環保消防等領域中發揮著越來越重要的作用。介紹了聚酰亞胺薄膜的理化性能、制取工藝、技術進展、應用領域及市場前景，并對國內聚酰亞胺薄膜產業的發展提出了一些建議。

聚酰亞胺薄膜 性能 制取工藝 進展 應用 發展建議

聚酰亞胺(PI)是目前已經實現工業化的特殊高分子材料，由于具有優越的物理機械綜合性能、優良的電氣與化學穩定性，可以制成薄膜、模塑粉、涂料、復合材料、泡沫塑料、纖維、分離膜、中空管等，在高新技術領域得到了廣泛的應用。聚酰亞胺薄膜(PIF)是其中最早的商品之一和用量最大的一種，這種新型耐高溫有機聚合物薄膜，是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料和最貴的薄膜材料之一，被稱為“黃金薄膜”，廣泛應用于航空航天、微電子、原子能、電氣絕緣、液晶顯示、膜分離技術等各個領域。聚酰亞胺薄膜與碳纖維、芳綸纖維一起，被認為是目前制約我國發展高技術產業的三大瓶頸性關鍵高分子材料。

1 理化性能

高性能聚酰亞胺薄膜呈黃色透明，外觀表面平整光潔、沒有折皺、撕裂、顆粒、氣泡、針孔和外來雜質等缺陷，邊緣整齊無破損。聚酰亞胺薄膜性能穩定，形態多樣，尺寸精準、平整、厚度均一。在-269～400℃的溫度范圍內聚酰亞胺薄膜具有耐輻射、耐高熱、不燃燒、高韌性、低介電損耗等特點，并具有優良的物理性能、電氣絕緣性能、阻燃性能、機械性能，優異的耐高低溫、耐輻射及化學穩定等性能，商業價值和戰略價值極高，表1列出了厚度為75 μm的聚酰亞胺薄膜的基本性能。

2 制取工藝

聚酰亞胺薄膜制取工藝首先是進行樹脂合成，由芳香族二胺和芳香族二酐在高沸點質子惰性的溶劑中以大致等摩爾比進行縮聚反應，生成聚酰亞胺樹脂的預聚體聚酰胺酸溶液，并使其在支持體上涂布或流延成膜，再經亞胺化而成［1］。制取工藝基本上是二步法，第一步是縮聚合成預聚體聚酰胺酸(PAA)，第二步是脫水閉環成膜亞胺化。通常芳香族二酐用均苯四甲酸二酐(PMDA)、芳香族二胺用4.4＇-二氨基二苯醚(ODA)、極性溶劑用二甲基乙酰胺(DMAC)為原料。

表1 聚酰亞胺薄膜的基本性能

2.1 工藝過程

2.1.1 合成聚酰胺酸

在氮氣保護下，將4.4＇-二氨基二苯醚溶于溶劑二甲基乙酰胺中，攪拌下分次加入少量干燥的均苯四甲酸二酐。此時溶液的粘度逐漸增大，當達到等摩爾比左右時，粘度急劇變大，反應基本完成，在反應溫度較低(10～20℃)、反應物濃度較高(15%～25%)、原料純度較高(≥99.5%)、反應體系中含水量小(≤0.05%)、反應物的摩爾比控制精確度高的條件下得到高分子質量的性能穩定的聚酰胺酸溶液，然后將其在干燥的氮氣保護下過濾、消泡，備用［2］。

2.2.2 成膜亞胺化

脫水閉環亞胺化的方法有熱亞胺化法(HIM)和化學亞胺化法(CIM)兩種。熱亞胺化法是將聚酰胺酸加熱到一定溫度，使之脫水閉環亞胺化法，制成聚酰亞胺薄膜。該方法工藝過程和設備較簡單，但所得薄膜性能較一般，使用范圍有限，不能滿足高端領域的需求。化學亞胺化法是在溫度保持為-5℃以下的聚酰胺酸溶液中加入一定量的脫水劑和催化劑，快速混合均勻，加熱到一定溫度使之脫水閉環亞胺化，得到聚酰亞胺薄膜。該方法所需時間短、產能高，且所得薄膜的物化性能好、應用范圍廣。

成膜方法主要有浸漬法(或稱鋁箔上膠法)、流延法和流延拉伸法。浸漬法設備、工藝簡單，但薄膜表面經常粘有鋁粉，薄膜長度受到限制，生產效率低，不宜發展。流延法設備精度高，薄膜均勻性好，表面干凈平整，薄膜長度不受限制，可以連續化生產，薄膜各方面性能均不錯，一般使用要求的薄膜均可采用此法生產。流延拉伸法生產的薄膜，性能有顯著提高，但工藝復雜，生產條件苛刻，投資大，產品價格高，只有高質量薄膜才采用此法。

2.2 流延拉伸法工藝

流延拉伸法生產工藝流程見圖1，制取好的聚酰胺酸溶液消泡后，從不銹鋼溶液儲罐經管路壓入流延機的流涎嘴儲槽中。流延機鋼帶以勻速運行，將儲槽中的溶液經流延嘴前刮板帶走，而形成厚度均勻的液膜，在鋼帶上隨其運行一周，形成含有一定量殘余溶劑等的具有自支持性的聚酰胺酸凝膠狀膜，從流延機鋼帶上剝離下來后依次先后進入縱向拉伸機和橫向拉伸機，經拉伸機內的預熱輥加熱后，分別進行縱向拉伸和橫向拉伸，大大增強了薄膜的強度和尺寸穩定性，拉伸比通常控制在1～1.5。當達到相應的縱向和橫向拉伸比時，從拉伸機出來的經過雙向拉伸的薄膜，經過干燥后，進入多輥筒形式的亞胺化爐進行熱定型處理，成為固態薄膜，再經冷卻、裁邊、收卷得到聚酰亞胺薄膜成品。

圖1 流延拉伸法生產聚酰亞胺薄膜工藝流程

3 技術進展

1959年美國杜邦公司首先合成出芳香族聚酰亞胺，1962年試制成聚酰亞胺薄膜，1965年開始生產均苯型熱固性聚酰亞胺薄膜，商品牌號為 Kapton，占據世界市場份額約70%左右。日本對聚酰亞胺薄膜開發雖然較晚，但發展迅速［3］。宇部興產化學公司在20世紀80年代后期在世界上首先推出聯苯型聚酰亞胺薄膜，商品牌號為Upilex。這兩種聚酰亞胺薄膜有突出的耐高溫、耐輻射、耐化學腐蝕和電絕緣性能，可在250～280℃高溫空氣中長期使用，特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機電器絕緣材料，其主要性能見表2。

表2 均苯型聚酰亞胺薄膜和聯苯型聚酰亞胺薄膜的性能

長期以來，世界上高性能聚酰亞胺薄膜的研發和生產技術完全被美國和日本等國壟斷著。目前世界聚酰亞胺薄膜生產技術主要集中于美國杜邦、日本宇部興產和日本鐘淵化學三大生產商，美國、日本企業控制著全球90%以上的市場份額。

我國上世紀60年代末可以小批量生產聚酰亞胺薄膜，早在上世紀70年代，由原機械部和化工部牽頭，廣西桂林電器所和上海合成樹脂所就分別從雙向拉伸法和流延法兩個方向開展了對這種材料的研發。但是由于種種原因，其制造工藝一直處于低水平徘徊的狀態。目前國內有30～50家從事這種薄膜生產的廠商［4］，但大多還在采用流延法工藝進行生產，水平低、規模小、污染大，并且只能用于電工絕緣用薄膜，而不能滿足微電子制造與封裝領域的高要求，致使我國許多高新技術廠家對高性能聚酰亞胺薄膜的應用望而卻步，嚴重制約了我國高新技術產業的發展。

2003年，在國家政策的大力扶持下，中科院化學研究所面向國家戰略需求，與深圳瑞華泰薄膜科技有限公司合作，共同致力于我國高性能聚酰亞胺薄膜產業化技術的研究。通過近8年的努力，雙方合作從基礎研究入手，攻克了新型薄膜專用樹脂的制備到連續雙向拉伸工藝的精確控制兩項關鍵技術，在聚酰亞胺材料領域申請了60多項發明專利，已獲得30多項授權專利，最終掌握了具有我國自主知識產權的高性能聚酰亞胺薄膜及其專用樹脂的制造技術［5］，并開始實施高性能聚酰亞胺薄膜“國家高技術產業示范工程項目”。

在此基礎上，中科院化學所與深圳瑞華泰薄膜科技有限公司合作研發的高性能聚酰亞胺薄膜已成功實現產業化，在深圳寶安區松崗大田洋工業區華美工業園建成了國內規模最大的聚酰亞胺薄膜生產基地，一期工程建設共計投入1.8億元人民幣，完成3條1 200 mm幅寬高性能聚酰亞胺薄膜連續化生產線的建設，實現350 t的生產能力，年產值約2億元，年利稅可達到0.8～1.0億元，產品質量已經達到國際先進水平。但目前建成的3條生產線還不能滿足航空航天、國防軍工等特殊領域的需求。

2010年11月15日，在深圳市新材料行業成立大會暨合作簽約儀式上，中科院化學所分別與深圳瑞華泰薄膜科技有限公司、深圳通產集團簽署了共建高性能聚酰亞胺薄膜材料工程技術中心及共建國家級新材料檢測中心的合作協議。化學所將與深圳瑞華泰薄膜科技有限公司、深圳通產集團在雙向拉伸聚酰亞胺薄膜、無色透明聚酰亞胺薄膜和聚酰亞胺微孔膜的產業化技術開發及新材料檢測平臺的建立等領域進一步加強合作，加快科技成果的轉移轉化。

2011年7月11日，中國航天科技集團下屬中國航天國際控股有限公司通過重慶產權交易公開投標和協議轉售的方式，成功收購深圳瑞華泰薄膜科技有限公司55%股權［6］，通過整合集團優勢資源，正式進軍聚酰亞胺薄膜及新材料領域，為我國高新技術產業的發展建立起關鍵支柱材料的生產基地。航天控股的規劃則是在“十二五”期間投入15億元發展聚酰亞胺薄膜項目，拓展新材料業務，將完成6億元資金投入建設二期工程生產線，計劃建設8條高性能聚酰亞胺薄膜生產線，建成后，聚酰亞胺薄膜的年生產能力可達1 500 t，產值將達8至12億元。

和國內同類產品相比，中科院化學所與深圳瑞華泰公司所研制的高性能聚酰亞胺薄膜的拉伸性能得到明顯提高。和國外同類產品相比，其拉伸強度、伸長率和電氣絕緣性能等方面都表現出明顯的優越性，而價格卻比國外低得多，已經顯現出強勁的市場競爭力和價格優勢。在航天科技集團控股深圳瑞華泰公司后，還將開展聚酰亞胺薄膜的系列化與功能化研究，如透明薄膜、微孔膜等，以滿足我國未來在柔性平板顯示器、汽車大功率燃料電池以及有機薄膜太陽能電池等新型高技術產業發展的需求。

高性能聚酰亞胺薄膜“國家高技術產業示范工程項目”的建成投產標志著我國在該產品的制造技術方面躋身于國際先進行列，打破了國外廠家在聚酰亞胺薄膜材料領域的壟斷，改變了我國在該領域生產技術的長期落后、產能低下的現實，為我國電子、電氣等應用市場降低成本、提高競爭力起到極大的促進作用，加快了我國微電子、平板顯示、航空航天、高速電機、太陽能等高端材料應用的國產化進程。

目前深圳惠程電氣股份有限公司正全面推進纖維、樹脂、納米纖維、泡沫、薄膜等多種聚酰亞胺系列產品的產業化進程，其控股子公司長春高琦聚酰亞胺材料有限公司圍繞聚酰亞胺進行縱深化發展的產業格局現已形成。2010年10月26日，長春高琦設立了長春聚明光電材料有限公司，主要從事聚酰亞胺柔性薄膜的樹脂的研究、批量制造以及聚酰亞胺柔性薄膜(包括透明薄膜和耐電暈薄膜)連續化制備技術的研發、生產和銷售。2012年3月，長春聚明公司投資500萬元，在長春市高新技術開發區中俄科技園內建設聚酰亞胺薄膜和導電膜生產線，年產聚酰亞胺薄膜材料5 000 m2，導電膜2 000 m2。該薄膜主要用于OLED白光照明、薄膜太陽能電池、防電磁輻射透明薄膜、射頻電路板、觸摸屏等領域，具有耐高低溫、高強度和對可見光波段光線透明等特點。該項技術是長春高琦聚酰亞胺材料相關研究的技術積累所形成的科研成果。

此外，山東省萬達集團開發建設的新型高性能聚酰亞胺薄膜材料高新技術產業化示范項目于2006年2月通過國家級驗收。該項目由萬達集團投資近1億元與中科院長春應化所聯合研發，目前年產能已達200多t。該公司開發生產的新型高性能聚酰亞胺薄膜產品，可用作電纜絕緣材料、隔熱材料、防輻射保護材料、記錄載波材料等，在國防、航天、電機及電子工業領域有著廣泛的應用。該項目的產業化生產，將極大地緩解國內市場聚酰亞胺薄膜供求壓力，具有較好的市場前景。

4 應用領域

在我國的聚酰亞胺產品中，90%以上用于生產聚酰亞胺薄膜，其主要應用于絕緣材料和柔性覆銅板(FCCL)兩大領域［7］。國內大多數企業都采用普通流延法，產品低端，而我國柔性覆銅板領域應用的聚酰亞胺薄膜85%以上仍要依賴進口。

4.1 電力電器絕緣

聚酰亞胺薄膜是電力電器的關鍵絕緣材料，廣泛應用于輸配電設備、風力發電設備、變頻電機、高速牽引電機及高壓變壓器等的制造，在目前常用的電工絕緣薄膜中占有獨特的地位，特別是應用在運行條件惡劣、運行可靠性要求高的各類電機、電器及電線電纜中，如飛機、航天器、核工業、核潛艇、電力機車、石油化工、電子化學品包括液晶顯示和等離子電子、手機、電腦和數字化應用驅動等。目前正在發展的時速達300 km以上的高速軌道交通系統，列車在高速運行的狀態下，發電機的溫度會升得很高，如果電機絕緣系統耐熱等級不夠，電機線路之間極易發生短路，造成危險。而高鐵的發電機之所以能夠安全平穩地正常運行，全部得益于電機絕緣系統采用了高性能聚酰亞胺薄膜的絕緣材料。此外，聚酰亞胺薄膜還可作大功率電力機車、交流發電機、抗輻射電機及各種精密電機的絕緣。在該領域內，聚酰亞胺薄膜的年需求量2 000～3 000 t。

4.2 柔性覆銅板

柔性覆銅板是廣泛應用于電子工業、汽車工業、信息產業和各種國防工業所用撓性印刷電路板(FPC)的主要材料。在該領域，聚酰亞胺薄膜主要用做絕緣基膜，此外還可用做FPC高溫膠帶。由于聚酰亞胺薄膜柔軟，尺寸穩定性好，介電性能優越，適于作帶狀電纜或軟印刷電路的基材或覆蓋層，在加工過程中，銅箔與薄膜在熱輥下復合，能耐受化學腐蝕、焊接等的高溫和化學處理，制成的帶狀電纜或軟印刷電路體積小、質量輕、可靠性高、耐高溫、抗輻射，適用于計算機等微型電路中。作為微電子制造與封裝的關鍵性材料，聚酰亞胺薄膜還廣泛用于壓敏膠帶基材、耐高溫印刷電路基材、半導體包封材料、高溫電容介質，以及筆記本電腦、手機、照相機、攝像機等微薄小型化電子產品中。

4.3 繞包電磁線

以聚酰亞胺薄膜為基材，在其單面或雙面涂聚全氟乙丙烯乳液，制成粘膠帶。這種粘膠帶可包繞在裸銅線上，進入約350℃的高溫爐后，薄膜因收縮與導線貼緊，使繞包的粘帶層間熔融成一個整體，待導線出高溫爐冷卻時，在導線兩邊加一對壓輥以提高粘帶層間粘接強度，耐熱性好、絕緣層厚度薄而均勻、密封性好，提高了導線的防潮性能、電性能、抗切通性能，由于薄膜柔韌性好，使導線在彎曲時絕緣層完好，無破裂現象，適用于H級、F級電機繞組。由于匝間絕緣厚度比雙絲漆包線減薄約1/3，因此導熱性好，可縮小電機體積，提高電機可靠性。用聚酰亞胺薄膜代替玻璃漆布作為槽絕緣，可提高導線槽滿率8%，在同樣機座條件下，提高電機功率約20%，廣泛應用在宇宙飛船、高壓電機、機車牽引電機、深井潛油泵電機和冶金電機等方面。

4.4 高新技術產業

高性能聚酰亞胺薄膜及其新材料在柔性有機薄膜太陽能電池和新一代柔性LCD及OLED顯示器產業方面有著強勁的需求，一是作為薄膜太陽能電池柔性襯底，二是替代玻璃作為新一代OLED照明/顯示的柔性襯底。而隨著新型動力電池技術和產業的發展，新型動力汽車電池隔膜的產業也需要特種功能型聚酰亞胺薄膜。上世紀90年代以來，高性能聚酰亞胺薄膜材料又成為微電子制造與封裝的關鍵性材料，應用于超大規模集成電路的制造、柔性封裝基板、柔性連接帶線等方面。其在-269～400℃的溫度范圍內，具有穩定而優異的物理、化學、電學和力學性能，可用于手機、電腦、照相機等電子產品的制造，以及衛星、飛機、高速鐵路等領域相關重要部件的制造，在高新技術產業中應用前景廣闊。

5 市場前景

20世紀70年代中期國內聚酰亞胺薄膜已形成一定的生產能力，但由于種種原因，我國的制造技術一直處于低水平徘徊的狀態，只有約250 t的電工絕緣用普通聚酰亞胺薄膜的生產能力，高性能產品市場完全被美國和日本公司壟斷。由于當時下游市場需求不足，聚酰亞胺薄膜產業發展緩慢，年需求量約500 t［8］。

進入21世紀，隨著國內電子工業的發展，尤其是柔性覆銅板的快速發展給聚酰亞胺薄膜市場帶來了巨大的潛力，市場需求日益增加。2010年的需求量超過了1 500 t，聚酰亞胺薄膜生產規模也進一步擴大。2002年，我國聚酰亞胺薄膜年產能約750 t，到2004年，年產能就增加到1 700 t，生產企業有30余家。2009年我國聚酰亞胺薄膜年產能達到4 700 t，生產廠家有40 余家［9］。2004～2009 年，我國聚酰亞胺薄膜的年產能和年產量均以每年20%以上的速率增長，在品種、產量和應用范圍等方面都得到了迅速的發展，生產廠家有江蘇亞寶絕緣材料有限公司、無錫高拓聚合物材料有限公司、江蘇溧陽華晶電子材料有限公司、天津市天緣電工材料有限責任公司、杭州泰達實業有限公司、江蘇貝昇新材料科技有限公司、山東萬達集團微電子材料有限公司等。

近年來我國聚酰亞胺薄膜的年需求量超過3 000 t，銷售額約 10 至 12 億元［10］，但國內產品仍不能滿足日益發展的高新技術市場的需求，美國、日本等國外公司的產品占了我國市場份額的70%～80%。而其中需求量較大的高性能聚酰亞胺薄膜的生產技術又主要掌握在美國、日本等發達國家手中。美國杜邦公司的標準型聚酰亞胺薄膜在近10年的時間里一直保持在約1 000元/kg的高壟斷價位上，某些產品至今仍處于壟斷地位。隨著國內近年來超大規模集成電路制造與封裝等高新技術的發展，使聚酰亞胺薄膜下游需求市場也快速擴大，我國對高性能聚酰亞胺薄膜的需求也日益增加。

聚酰亞胺薄膜由于具有耐輻射、耐高熱、不燃燒、高強韌性、化學性質穩定、抗濕熱、低損耗等優異性能，已廣泛應用于運行條件惡劣、運行可靠度要求高的大型客機、戰斗機、航天飛船、運載火箭、導彈等的各類電機電器、電線電纜及相關重要部件的制造，在國民經濟中的航海、采油、軋鋼、冶金、采礦、原子能等領域內用作耐高溫專用電機、中頻發電機、低壓直流電機、壓縮機等的絕緣材料的需求量也大幅增加［11］，市場前景看好。

隨著新型動力電池技術和產業的發展，新型動力汽車電池隔膜的產業也需要特種功能型聚酰亞胺薄膜。在目前國內家電下鄉、3G通訊、信息家電及汽車電子等方面的高速增長，都成為了推動柔性覆銅板市場發展的動力，拉動聚酰亞胺薄膜消費量的迅速增加。但我國目前該領域應用的高性能聚酰亞胺薄膜85%以上依賴進口，年進口量為800～900 t，國內企業只能少量生產［12］，因此高性能聚酰亞胺薄膜發展潛力巨大。

業內人士預計，隨著我國電子工業的快速發展，未來幾年我國聚酰亞胺薄膜市場將以年均12%以上的速率快速增長，2012年和2013年，我國聚酰亞胺薄膜需求量將分別達到4 500 t和5 000 t左右。此外，不僅國內聚酰亞胺薄膜的市場空間大，國際市場行情也很好，國內產品的出口量也將逐年增加，聚酰亞胺薄膜產業發展前景十分樂觀。

6 發展建議

6.1 擴大聚酰亞胺薄膜產業化規模

無論從高性能有機薄膜的國內外發展態勢，還是從國內高技術產業對聚酰亞胺薄膜的迫切需求角度考慮，當前實現聚酰亞胺薄膜的產業化都是十分必要的當務之急。國家有關部門應從政策方面加以引導，對高性能聚酰亞胺薄膜的開發和生產予以足夠的重視和支持，促進高性能聚酰亞胺薄膜盡快擴大產業化生產規模。建議繼續加大聚酰亞胺薄膜產業化技術的研發力度，重視新材料的研發的基礎性工作，采用具有自主知識產權的聚酰亞胺關鍵生產工藝技術，推動聚酰亞胺薄膜及其制品的國產化進程，滿足國家戰略需求，逐步替代進口。

6.2 完善聚酰亞胺薄膜關鍵性工藝技術

隨著有關聚酰亞胺研究的不斷深入，我國自行生產聚酰亞胺薄膜技術也將逐漸完善，生產成本也會逐漸降低。我國研發的高性能聚酰亞胺薄膜成功實現產業化后，將會促使國內高性能聚酰亞胺薄膜的價格下降，減少其應用領域的成本，這對我國電子電器等產業的發展十分有利。當前急需積極開發專用樹脂的制備和穩定的生產工藝技術，為聚酰亞胺薄膜產業化提供堅實的基礎，同時填補我國在相關技術領域的空白，打破國外對這一技術的壟斷，并能為國內發展這類高新技術材料提供全套成熟的關鍵性技術，推動我國行業進步和產業升級，助力我國從生產大國向技術強國的轉變。

6.3 推動聚酰亞胺薄膜高端應用市場發展

新材料產業研發周期長，市場導入周期也長，以聚酰亞胺薄膜耐高溫、高電絕緣、高強韌的優異特性，當前應加快市場的開發，使其在高端材料領域的國產化進程進一步加快，成為最具有發展潛力、高附加值和廣闊應用前景的產業用新型薄膜材料，而且其價格優勢十分明顯，國產同類產品的價格僅為國外產品價格的一半，這對于我國在國防軍工、航空航天等高科技領域內的科學發展和現代化建設具有十分重要的意義，也將有利于我國高性能薄膜領域整體產品結構調整和效益結構優化升級，同時要實現經濟規模生產，掌握核心技術，降低產品成本，提高產品性能，與進口產品競爭，并在國內市場站穩腳跟。

［1］吳國光.聚酰亞胺薄膜的酰亞胺化方法［J］.信息記錄材料，2010.11(6):50～53.

［2］吳國光.聚酰亞胺及其薄膜的制造與應用［J］.信息記錄材料，2010.11(5):47～53.

［3］張雯，張露，李家利，等.國外聚酰亞胺薄膜概況及其應用前景［J］.絕緣材料，2001，34(2):21～23.

［4］李英葆.談談聚酰亞胺薄膜生產技術的發展［J］.絕緣材料，2008，14(4):75～76.

［5］我國高性能聚酰亞胺薄膜關鍵技術實現產業化［EB/OL］.http://www.docin.com/p-242837299.html，2012-04-26.

［6］馬慶圓.航天控股進軍聚酰亞胺新材料領域［N］.中國證券報，2011-07-11.

［7］聚酰亞胺技術總結［EB/OL］.http://www.doc88.com/p-679409610009.html，2012-06-20.

［8］齊芳.“黃金薄膜”在我國上天入地［N］.光明日報，2011-06-29.

［9］均苯型聚酰亞胺薄膜的研究現狀［EB/OL］.http://wenku.baidu.com/view/2576ca22ccbff121dd3683d3.html，2012-05-04.

［10］未來國內高性能聚酰亞胺薄膜的價格將會下降［EB/OL］.http://www.shichang.com/zixun/jiedu/125218.html，2011-10-20.

［11］聚酰亞胺薄膜生產項目可行性研究報告［EB/OL］.http://www.doc88.com/p-29996154910.html，2012-05-31.

［12］產能不足成本高 聚酰亞胺市場潛力大［EB/OL］.http://www.cinn.cn/wzgk/cyl/224343.shtml，2011-01-18.

Technology advances and market prospects of polyimide film

Wang Jiaming
(Sichuan Chemical Works Group Ltd.，Chengdu Sichuan 610301，China)

Polyimide film is best film performance insulation material in the world.It has excellent mechanical properties，electrical properties，chemical stability，high radiation resistance，high-temperature and low-temperature resistance，and play an increasingly important role in the field of the aerospace，defense industry，new building materials，environmental protection and fire.This article describes the physical and chemical properties，manufacturing technology，technological advances，applications and market prospects of the polyimide film.Some suggestions to the development of the polyimide film industry in China are put forward.

polyimide film;performance;preparation process;progress;application;development proposals

TQ323.7

A

1006-334X(2012)03-0024-06

2012-08-01

汪家銘(1949—)，男，江蘇蘇州人，工程師，主要從事化工科技期刊編輯及化工情報信息工作，先后在國內各種公開刊物上發表過化工科技論文240余篇。