任 英(無錫工藝職業(yè)技術(shù)學院,江蘇 宜興 214200)
發(fā)電機組容量規(guī)模的進一步提高,對輔機設(shè)備功率性能也提出了更高的要求,高能耗、響應(yīng)慢、調(diào)節(jié)性能差等已成為輔機系統(tǒng)制約發(fā)電機組安全高效運行的重要制約瓶頸[1]。針對電廠常規(guī)輔機系統(tǒng)中存在的能耗較大、節(jié)流損失較大、執(zhí)行器響應(yīng)速度較慢、調(diào)節(jié)非線性較嚴重、設(shè)備故障率較高等問題,采取合理的高壓變頻調(diào)速控制方案對電廠輔機系統(tǒng)進行技術(shù)升級改造,提高電機運行的安全可靠性和電能綜合利用效率,確保發(fā)電機組安全高效進行電能生產(chǎn),促進電廠在低碳綠色環(huán)保技術(shù)要求的基礎(chǔ)上實現(xiàn)節(jié)能降耗[2]~[3]。
由相似理論可知,改變水泵或風機的轉(zhuǎn)速n1到n2時,其能量轉(zhuǎn)換效率基本保持不變,相應(yīng)流量(Q)、揚程(H)、以及功率(N)將會按照式(1)進行調(diào)節(jié)[4]~[5],即 :

從式(1)所示的水泵或風機調(diào)節(jié)特性,可以獲得水泵或風機調(diào)節(jié)性能曲線如圖1所示。

從式(1)和圖1可知,按照面積估算法可知,在調(diào)節(jié)相同流量的條件下(如圖1中從Q1到Q2調(diào)節(jié)過程中),常規(guī)閥門或擋板變流調(diào)節(jié)其電能消耗為OQ2BH2';而變頻調(diào)速節(jié)能控制方案中其電能消耗為OQ2CH2,即:變頻調(diào)速控制比節(jié)流控制軸功率要小很多,整個水泵或風機電機拖動系統(tǒng)理論可以節(jié)約電能資源為H2CBH'(圖1中陰影部分所示)。
電廠3# 600MW火力發(fā)電機組的2臺6.3kV高壓風機系統(tǒng)功率設(shè)計值偏大,存在嚴重“大馬拉小車”問題。3#機組一次風機輔機系統(tǒng),鼓風機型號為17881Z/1165,軸功率為1 868kW,額定流量為110m3/min,全壓為14.318kPa,額定轉(zhuǎn)速為1 480r/min,能量轉(zhuǎn)換效率為86.5%;配套電機型號為YKK630-6kV,額定功率為2 240kW,額定電壓為6.3kV,額定電流為248A,額定轉(zhuǎn)速為1 480r/min,功率因素為0.9,防護等級為F級 IP55。從大量歷史運行數(shù)據(jù)可知,該發(fā)電機組在低負荷運行工況時,其風機動、靜葉調(diào)節(jié)過程中的節(jié)流損失,相比于額定運行工況下節(jié)流損失會增加35%~45%,風機系統(tǒng)運行效率較低,能耗非常嚴重,嚴重影響到發(fā)電機組的廠用電率。結(jié)合風機系統(tǒng)運行歷史數(shù)據(jù),從理論分析可知,如采用6.3kV高壓變頻節(jié)能調(diào)速控制方案,對3#機組的風機控制系統(tǒng)進行變頻節(jié)能升級改造,可以降低風機系統(tǒng)廠用電率40%左右。
為了滿足綠色環(huán)保節(jié)能電廠技術(shù)升級改造要求,減少無謂電能資源浪費,降低電廠用電率,并提高風機系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制性能,決定采用高壓變頻器對3#發(fā)電機組2臺6.3kV高壓風機系統(tǒng)進行節(jié)能技術(shù)升級改造。按照3#機組2臺高壓風機并聯(lián)獨立運行工藝需求,并考慮到風機系統(tǒng)運行的安全可靠性,決定采用1臺高壓變頻器拖動1臺高壓風機的單元接線自動切換改造方案,其具體邏輯接線如圖2所示。
從圖2可知,除了采用6.3kV高壓變頻器外,虛線部分為本次節(jié)能升級改造內(nèi)容的主要一次系統(tǒng),由三個6.3kV高壓真空接觸器(KM1、KM2、KM3)、2個6.3kV 高 壓 隔 離 開關(guān)(QS1、QS2)及1個PT互感器共同組成一面旁路柜。電廠廠用電6.3kV電源經(jīng)QF11用戶開關(guān)、QS1高壓隔離開關(guān)、KM2高壓真空接觸器與高壓變頻調(diào)速裝置相連,變頻調(diào)速裝置經(jīng)內(nèi)部運算模塊形成對應(yīng)的控制策略,經(jīng)KM3高壓真空接觸器和QS2高壓隔離開關(guān)與6.3kV高壓風機電機相連,將電源供給電機實現(xiàn)風機輔機系統(tǒng)的變頻調(diào)速節(jié)能控制運行。為了提高輔機系統(tǒng)運行的安全可靠性,在變
頻調(diào)速控制裝置出現(xiàn)故障后為確保發(fā)電機組安全高效的運行,6.3kV電源還可以通過KM1高壓真空接觸器直接供給高壓風機電機,實現(xiàn)工頻運行。
為了較為準確地分析3#機組高壓風機進行變頻調(diào)速節(jié)能控制技術(shù)升級改造后,所取得的節(jié)能經(jīng)濟效益,將3#機組2011年1月升級改造后1月~12月的電力負荷運行情況進行詳細統(tǒng)計分析,進而分析3#機組每天的平均日負荷曲線。3#機組2011年1月~12月每天典型數(shù)據(jù)所組成的日平均負荷波動曲線如圖3所示。



表1 一次風機工頻及變頻運行數(shù)據(jù)對比
從圖3可知,通常在7時前發(fā)電機所帶電力負荷偏低,7時后開始上升、10時達到最高負荷,并基本維持最高負荷持續(xù)到12時;之后有所下降,從13時到18時負荷維持在一個較高點,從19時開始有所上升并維持2~3h;最后到21時開始慢慢下降,直到初始負荷。圖3所示的3#機組負荷波動基本滿足電力負荷日波動特性,通過對3#機組24h的負荷進行加權(quán)平均,獲得3#機組日平均負荷大約為426MWh。2011年3#機組全年發(fā)電量為2 377 826MWh,年運行小時數(shù)為4 247.18h,由此可以計算出3#機組平均功率為428.29MWh,與圖3計算獲得的429MWh基本相等。統(tǒng)計分析可知,機組 按 照330MW、400MW、500MW、600MW 四個運行工況進行運行,其負荷工況運行小時數(shù)大約為8h、8h、4h、4h,相應(yīng)計算出的日平均負荷為427MWh,與日平均負荷426MWh比較符合。
3#機組一次風機系統(tǒng)在不同工況條件下工頻和變頻運行電機所消耗電能,詳見表1所示。
如表1所示,3#機組高壓一次風機采用變頻調(diào)速節(jié)能升級改造后,其在不同負荷工況下從工頻運行功率的1557.93kWh-1、1 582.36AkWh-1、1 722.83kWh-1、1 801.31kWh-1有效降低到變頻運行功率的401.6kW.h-1、479.58kWh-1、868.82kWh-1、1 189.57kWh-1。當機組電力負荷不斷下降時,變頻調(diào)速所取得的節(jié)能效果越好。在330MW負荷工況,其節(jié)約功率最為明顯,節(jié)約1 156.33 kWh-1。3#機組一次風機系統(tǒng)進行技術(shù)升級改造后,其一天可以節(jié)約電量為:

一年大約可以節(jié)約電量(按年運行小時數(shù)4247.18h計算)為:

按照平均每度電標準煤耗為320g/kWh計算,則可以節(jié)約標煤約1355.5t。按照火電廠上網(wǎng)電價0.38元/kWh計算,則3#機組一次風機采用變頻調(diào)速節(jié)能升級改造后,一年可以節(jié)約資金約161萬元。6.3kV變頻調(diào)速裝置按照950元/kW進行估算,則3#機組一次風機單臺變頻調(diào)速裝置的升級改造成本約為213萬元,只需1.5年就能完全收回成本。
3#機組一次風機進行高壓變頻調(diào)速節(jié)能升級改造后,不僅其節(jié)能效果十分明顯,每年可以節(jié)約213萬元,而且調(diào)節(jié)運行較為靈活方便,大大降低風機電機起動電流,確保風機輔機系統(tǒng)具有較高的安全可靠性。
隨著電力電子技術(shù)理論研究和工程實踐應(yīng)用的進一步完善,高壓變頻器在響應(yīng)性、調(diào)節(jié)性等各項技術(shù)性能方面均有很大拓寬和提高[5]。電廠高壓一次風機變頻調(diào)速裝置,投資較低且節(jié)能效益較為明顯,通常在1~2年內(nèi)就能全部收回投資成本。在火力發(fā)電行業(yè)中,風機、水泵等輔機負荷種類較多、功率較大,應(yīng)充分結(jié)合輔機系統(tǒng)各種工況特性合理選用變頻器進行節(jié)能升級改造,提高輔機設(shè)備運行的高效穩(wěn)定性和調(diào)速的準確可靠性地,確保發(fā)電機組安全可靠、節(jié)能經(jīng)濟、高效穩(wěn)定地發(fā)電運行。
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