色母粒行業穩步前行

文/孔凡濤

行業處于產業鏈中游，大多數企業屬于中小微企業，從色母粒行業具備的這兩個顯著特征來看，在我國工業經濟增速放緩的情況下，色母粒行業似乎更容易受到其上下游的夾板氣，更容易表現出艱難的一面。然而9月19日在安徽黃山舉行的2012年全國塑料著色與色母粒學術、技貿信息交流會上，記者聽到最多的一句話是“行業情況還不錯。” 我國色母粒行業近年來在產量產值穩步增長的同時，在創新研發等方面的實力大大增強。那么，在全球經濟復蘇乏力的背景下，色母粒行業是如何體 現出“還不錯”的？記者就此進行了采訪。

觀現狀：產業進步發展壯大

色母粒是顏料、載體樹脂、分散劑及其他添加劑的混合物，廣泛應用于塑料制品、化纖制品。在互聯網上可以查到的我國色母粒相關企業有4000余家，這些企業就像一條條紐帶，把其上游合成樹脂、顏（染）料、分散劑與其下游塑料制品、紡織品等連接到一起，成為了初級原材料和人們日常生活用品之間的橋梁。因此，宏觀經濟形勢的變化，必然從多個側面影響著色母粒行業。

具體來看：塑料制品出口下滑，外需市場嚴重萎縮，下游客戶與出口相關的色母粒企業會受到影響；汽車行業不再持續往年火爆行情，房地產行業景氣指數連續下滑，與之相關的車用塑料、建筑塑料及塑料管材、型材、板材、電線電纜、織物等對色母粒的需求都會受到影響；顏料、分散劑、助劑等漲價造成了色母粒企業原材料成本增加，同時，為了滿足國內外各種法律法規的要求，隨之而來的企業產品檢測成本也不斷增加，還有持續提高的勞動力成本等影響因素增多。在這樣的形勢下，“還不錯”的結論對于色母料行業來說似乎彌足珍貴，而這也體現在行業多年的平穩發展中。

中國染料工業協會色母粒專業委員會選擇了國內最有代表性的200多家色母粒企業進行了多年的跟蹤調查，從這些企業的發展軌跡可透視中國色母粒行業發展狀況。據統計，2005～2008年，中國色母粒行業取得了快速發展，年產量從25萬噸增至50萬噸，2008年以來，在一波未平一波又起的經濟風暴沖擊下，色母粒行業進入平穩發展期，產量穩步增長，目前全國年產量已經達到65萬噸。

除了行業生產規模擴大，企業實力也不斷增強，年產量上萬噸、年產值過億的企業逐年增多。例如，廣東美聯新材料科技有限公司花重資引進多條全球最新高智能全自動色母粒生產線，二期工程投產后將達到年產6萬噸的規模；浙江金彩新材料有限公司，打造全新化纖母粒生產基地，一期工程30條生產線已有14條投產，2 期工程60條生產線建成后，年產量也將達6萬噸；蘇州寶力塑膠材料有限公司2011年化纖色母粒產量達1.6萬噸，產值3.6億元，成為國內最大的化纖色母粒生產企業。

據記者了解，去年，17家年產量超過1萬噸的色母粒企業總產量達到22.9萬噸，占全行業總產量的35%，63家年產量在3000～8000噸的企業的總產量達到27萬噸，更是達到全行業總產量的43%。目前全行業中，年產量在1000噸以上企業達到 176家，其產量占行業的95%，大中型色母粒企業比例逐漸增大。

中國染料工業協會理事長王擢認為，從目前來看，我國色母粒行業受到宏觀經濟形勢變化的沖擊很小，產量和銷售額繼續保持增長，行業整體發展“還不錯”。

看未來：市場廣闊前景可期

對于行業的未來發展，業內人士無不看好，紛紛表示，目前行業內正從建立標準、申請海關編碼、劃分行業歸屬等多個方面入手，積極推進行業快速健康發展，而且隨著行業研發能力增強，應用范圍擴大，市場前景可期。

首先是建立行業標準。據記者了解，色母粒行業將今年稱為“標準化年”。目前色母粒行業已經實施了4個產品標準，但相對于種類繁多的產品還有很大的不足。經過色母粒專委會及上級相關單位、全國塑料標準技術委員會、全國塑料制品標準技術委員會三年的共同努力，自今年開始，色母粒行業標準的申請與立項已鋪平了道路。

全國塑料制品標準化技術委員會秘書長陳家琪告誡色母粒行業，做標準保證的是產品質量的穩定，而這一點正是國內外企業之間的最大差距。

其次，行業申請海關編碼的工作正在進行。色母粒由于年產量只有幾十萬噸，出口量僅為其十分之一至五分之一，因此出口沒有單列的稅號，被歸在了32系列顏料制品中，而顏料屬于“兩高一資”產品，不享受出口退稅政策。因此，很多色母粒企業在出口退稅中遭受困擾，這已經成為影響色母粒企業發展的問題之一。企業認為，色母粒屬于特殊的塑料制品，理應歸類在塑料制品中。

針對此問題，今年，浙江寧波色母粒有限公司向商務部正式提出了塑料功能色母粒的增列稅目建議。如果建議被采納，色母粒可享受出口退稅率13%的政策優惠，將有力促進色母粒的出口。

另外，如何劃分行業歸屬是部分色母粒企業近年來遇到的關乎生存的大問題。如果將色母粒企業劃歸化工企業范疇，在很多地方就必須進入工業園區，但進入工業園區企業的產值必須達3億元以上的門檻又阻礙了色母粒企業，因為目前我國可能只有一兩家色母粒生產企業能達到這個要求。因此，由于地方政府對色母粒的歸屬并沒有明確的標準，使得一些色母粒企業面臨關門的窘境。

目前，化工大省江蘇省已經組織化工行業專家對色母粒的歸屬問題做出了定義，并發布了紅頭文件，指出，色母粒產品屬輕工產品行業管理，按《國民經濟行業分類》（GT/T 4754—2002）中，屬制造業（C）塑料制料制品業（30），不列入江蘇省化工行業生產企業專項整治范疇。

在色母粒行業積極推進各項工作進程的同時，色母粒應用空間的擴大也讓眾多企業看到了希望，最突出的當屬化纖原液著色這一應用范疇。

據統計，2011年，我國化學纖維總產量為3362.36萬噸，其中，合成纖維 3096.36萬噸。合成纖維主要包括錦綸、滌綸、腈綸、維綸、氨綸、丙綸，與色母粒關系最為緊密的滌綸，占合成纖維產量的91%。色母粒著色技術是指將合成纖維直接紡成彩色絲，避免了后染整工藝，可以促進節能減排。而目前使用紡前著色（色母粒著色）的滌綸只占了滌綸總產量的5%左右，這意味著每年2800萬噸的滌綸中只有140萬噸使用了色母粒著色技術。

化纖母粒領域權威專家朱國珍認為，化纖色母粒有很大的市場，但化纖色母粒是色母粒中的高端產品，有許多特殊的要求，企業應該練內功，建立起自己的技術團隊，做好配方研發，為進軍這個巨大的市場做好準備。

想辦法：提升產品質量是核心

而在業內人士看來，我國色母粒行業能做到“還不錯”的核心力量是產品質量的提升。江門市金仕達復合材料有限公司總經理周曉認為，近年來，我國色母粒行業競爭極其激烈，但勝出的往往是有自己特色的企業，這些企業有完善的質量管理體系，有自己培養的核心技術人才，有獨特的新產品開發能力，越是經濟艱難，這樣的企業越有競爭力。

浙江七色鹿色母粒有限公司董事長王仲文感慨道：“低價競爭的時候過去了，色母粒生產企業通過提高自己的技術水平進而滿足下游行業不斷提高的要求是大勢所趨，產品附加值提高帶給企業的利潤也自然更可觀。”

常州普萊克紅梅色母料有限公司董事長姚宇平對此也表示認同，色母粒企業要研發生產高端產品，才能使企業生命力比較旺盛。

這樣的共識并不是短時間積累的。據中國染料工業協會色母粒專委會秘書長喬輝介紹，早期，外資色母粒生產企業為中國色母粒行業樹立了榜樣，高品質及質量均一性是國內色母粒廠家的楷模。但現在情況已經悄然發生了變化，國內出現了一些能夠生產高品質色母粒的中國企業，如浙江七色鹿色母粒有限公司、江門市金仕達復合材料有限公司等。

寧波色母粒有限公司總經理趙茂華感同身受。他說，該公司獲得了跨國公司的色母粒訂單，企業在高端客戶的高要求及敦促下，不斷改進產品質量、管理水平，使企業實力得到了有效提升。

而對如何提升產品質量，業內人士給出了中肯的建議。

北京化工大學材料科學與工程學院院長、色母粒專委會主任楊萬泰認為，積極的產學研結合活動有效促進了色母粒產品質量的提高。據介紹，目前，北京化工大學已經與湖南巨發、青島邦尼組建了研發中心，并與寧波色母粒有限公司、攀鋼集團鈦業有限責任公司、山東春潮色母料有限公司、山東旭銳新材有限公司等有緊密的科研合作，建立了上游原材料企業與高校之間合作開發新產品的平臺。楊萬泰表示，北京化工大學將更加重視與色母粒相關企業之間的產業研合作，走聯合創新的發展之路。

上海金淳塑膠有限公司總經理張凱鈞認為企業需在研發上舍得投入，好鋼要用在刀刃上，花錢買檢測設備，投入技術研發，才能保證產品質量，這才是做企業的根本。

常州市改性塑料廠有限公司董事長高明則提醒企業家們在生產經營中千萬不要太沖動。他指出，色母粒企業規模都比較小，做的是實在的項目，不能輕信所謂的“賺錢”項目，要在技術研發上一步一個腳印踏實地走，堅持下來，什么危機都不怕。