黃 赟,柯 成
(中國(guó)移動(dòng)通信集團(tuán)上海有限公司)
上海移動(dòng)動(dòng)力設(shè)備經(jīng)過(guò)不斷的開局、擴(kuò)容、增補(bǔ),設(shè)備數(shù)量成倍增長(zhǎng),對(duì)傳統(tǒng)意義的設(shè)備維護(hù)保障工作帶來(lái)巨大挑戰(zhàn),自2002年上海移動(dòng)局房動(dòng)環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)開工建設(shè)以來(lái),系統(tǒng)逐步配套接入相關(guān)動(dòng)力空調(diào)設(shè)備,全面實(shí)現(xiàn)了對(duì)全網(wǎng)動(dòng)力空調(diào)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、預(yù)期故障發(fā)生、迅速排除故障、記錄和處理相關(guān)數(shù)據(jù)、進(jìn)行綜合管理,達(dá)到了無(wú)人及少人值守的目的。
局房動(dòng)環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)10多年的投入使用,已經(jīng)完全融合到整個(gè)動(dòng)力維護(hù)工作中,對(duì)整個(gè)動(dòng)力維護(hù)工作的開展起主導(dǎo)作用,因此監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)的有效性、準(zhǔn)確率,對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)安全生產(chǎn)運(yùn)行的意義重大。
目前,動(dòng)環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)低配設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控可以分為:
(1)采用傳統(tǒng)的干接點(diǎn)方式遠(yuǎn)程控制;
(2)低配開關(guān)等動(dòng)力設(shè)備增設(shè)智能遠(yuǎn)程控制設(shè)備,即動(dòng)力設(shè)備增設(shè)智能遠(yuǎn)程控制又分為加裝PLC控制器及加裝智能電表兩種設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)低配開關(guān)的遠(yuǎn)程控制。

圖1 傳統(tǒng)干接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制接線圖
通常,動(dòng)環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)采集設(shè)備的控制信號(hào)先經(jīng)過(guò)遠(yuǎn)程模塊光耦隔離模塊,然后再通過(guò)達(dá)靈頓電流放大驅(qū)動(dòng)器輸出到遠(yuǎn)程遙控界面模塊,主要控制繼電器工作模式,從而控制現(xiàn)場(chǎng)低配開關(guān)的分合閘操作。
傳統(tǒng)干接點(diǎn)方式實(shí)際應(yīng)用于某通信大樓低配系統(tǒng)低壓開關(guān)的遠(yuǎn)程控制,自2003年動(dòng)環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)啟用至今,遙控成功率100%。其后,又針對(duì)高壓雷電感應(yīng)干擾,又對(duì)原干接點(diǎn)控制電路進(jìn)行修改,又增設(shè)防雷接地模塊和手動(dòng)與自動(dòng)切換模式,避免雷電感應(yīng)故障和人為誤操作隱患。該工作模式因控制電路簡(jiǎn)單,故障點(diǎn)少,可靠性較高。

圖2 現(xiàn)場(chǎng)干接點(diǎn)方式遠(yuǎn)程控制接線圖
此方式首先對(duì)非智能的低配開關(guān)加裝PLC可編程邏輯控制器,通過(guò)對(duì)PLC設(shè)備進(jìn)行相關(guān)程序的編程及設(shè)置從而進(jìn)行低配開關(guān)的遠(yuǎn)程控制功能,使得非智能的低配開關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)轭愔悄茉O(shè)備。然后通過(guò)UPC+這一增強(qiáng)型智能設(shè)備協(xié)議轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一協(xié)議后實(shí)現(xiàn)對(duì)低配開關(guān)的遠(yuǎn)程控制。
此類方式在完成設(shè)備初裝的聯(lián)調(diào)時(shí)性能良好,能達(dá)到100%準(zhǔn)確率,但是隨著設(shè)備使用年限增加,遠(yuǎn)程控制的準(zhǔn)確率無(wú)法達(dá)到100%,由于一個(gè)PLC控制器控制了多把開關(guān),如單把開關(guān)遠(yuǎn)程控制失靈無(wú)法單獨(dú)維修及更換,影響面較大,同時(shí)PLC更換需重新編寫相關(guān)程式,故對(duì)后期維護(hù)相當(dāng)不便。
此方式首先對(duì)非智能的低配開關(guān)加裝智能電表,由智能電表進(jìn)行低配開關(guān)的遠(yuǎn)程控制功能,使得非智能的低配開關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)轭愔悄茉O(shè)備。之后與加裝PLC方式相同,通過(guò)UPC+轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一協(xié)議后實(shí)現(xiàn)對(duì)低配開關(guān)的遠(yuǎn)程控制。
如今,自2006年起新建局站低配開關(guān)都加裝了智能電表,使用至今遠(yuǎn)程控制的準(zhǔn)確率達(dá)到100%。由于智能電表與低配開關(guān)是1對(duì)1關(guān)系,出現(xiàn)故障只需更換同型號(hào)設(shè)備替換即可。幾種接入方式對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 低配監(jiān)控多種接入方式對(duì)比
傳統(tǒng)干接點(diǎn)方式無(wú)需外接電源、無(wú)需預(yù)留屏上空間,只需將采集器控制電路連接至低配開關(guān)輔助觸點(diǎn)上即可實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)低配開關(guān)的遠(yuǎn)程控制,因此使用基于傳統(tǒng)干接點(diǎn)方式可替代另兩種方式。
加裝PLC控制器方式無(wú)需預(yù)留屏上空間,但需額外提供UPS電源供其工作使用,故加裝PLC控制器方式可用作替換加裝智能電表方式,而不能用于替代傳統(tǒng)干接點(diǎn)方式。
加裝智能電表方式需在屏上預(yù)留空間,并且需要提供額外的UPS電源供其工作使用,故加裝智能電表方式無(wú)法替代其余兩種方式,見(jiàn)表2。

表2 3種監(jiān)控方式相互替換可行性表
非智能接入方式是對(duì)應(yīng)于傳統(tǒng)高低配系統(tǒng),采用DI/DO/電壓電流傳感器,通過(guò)對(duì)交流一次、二次線路采樣、改接,實(shí)現(xiàn)三遙功能,對(duì)于早期的傳統(tǒng)設(shè)備監(jiān)測(cè),為首選方式。
設(shè)備介紹及接入原理如例:
根據(jù)某通信大樓目前使用情況,優(yōu)缺點(diǎn)比較:
(1)布線量大,改動(dòng)二次線路,需停電進(jìn)行,接入費(fèi)用相對(duì)較高,接入后穩(wěn)定性、直觀性較強(qiáng),維護(hù)簡(jiǎn)單;
(2)DI界面(見(jiàn)圖3)絕大部分帶電長(zhǎng)期使用,有效壽命在5年左右,更換時(shí)需停電或做有效保護(hù),如干接點(diǎn)輸出更安全可靠;
(3)DO界面為二次驅(qū)動(dòng)模塊(見(jiàn)圖4),主器件為繼電器,實(shí)際使用次數(shù)低,不易損壞,性能指標(biāo)良好,投入至今零消耗;

圖3 DI界面

圖4 DO界面

圖5 電壓電流傳感器
(4)電壓電流傳感器(見(jiàn)圖5,圖6)更換需做保護(hù)或停電進(jìn)行,目前實(shí)際使用情況良好,低配系統(tǒng)中未見(jiàn)損壞情況。
使用效果評(píng)估:
2002年開局建設(shè)以來(lái),某通信大樓作為最大的傳統(tǒng)低配監(jiān)控接入系統(tǒng),投入使用以來(lái),各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期效果,系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作穩(wěn)定可靠,響應(yīng)良好。

圖6 電壓電流傳感器
隨著智能化設(shè)備的普及應(yīng)用,作為動(dòng)力核心的交流低壓配電設(shè)備,逐步實(shí)現(xiàn)智能化,直至三遙一體化。結(jié)合現(xiàn)網(wǎng)實(shí)際情況,智能接入也分2類:
5.2.1 智能電表/PLC(編程類)
以某通信低配系統(tǒng)D1、D2列為例,該低配系統(tǒng)采用IQ200的電表(模擬量)和施耐德的PLC(開關(guān)量、控制量)來(lái)實(shí)現(xiàn)智能化接入;另長(zhǎng)壽大樓采用施耐德電表與西門子的PLC,該類型接入模擬量部分接入無(wú)異議,PLC則需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行后臺(tái)編程,對(duì)于監(jiān)控接入主觀來(lái)所沒(méi)有任何問(wèn)題,但是一旦發(fā)生個(gè)別數(shù)據(jù)異常或設(shè)備損壞,故障判斷不直觀,設(shè)備更換需要聯(lián)系第三方進(jìn)行數(shù)據(jù)配置,比較繁瑣,維護(hù)難度大。
設(shè)備接入原理如圖7。

圖7 低配監(jiān)控連接
根據(jù)各大樓施工調(diào)試使用情況,優(yōu)缺點(diǎn)比較:
(1)市場(chǎng)趨勢(shì),實(shí)現(xiàn)智能化,施工接入簡(jiǎn)單實(shí)用;
(2)IQ200電表數(shù)據(jù)基本滿足要求,性能可靠,唯一問(wèn)題在于設(shè)備已停產(chǎn),備件供應(yīng)有問(wèn)題;
(3)PLC接入由于本身需要數(shù)據(jù)編程,無(wú)論從接入或維修更換,涉及流程復(fù)雜,遙信狀態(tài)通過(guò)燈號(hào)尚可判斷變化,但點(diǎn)位數(shù)據(jù)需要借助接線圖紙進(jìn)行點(diǎn)文件配置,遙控?zé)o法直觀測(cè)試,對(duì)故障排查帶來(lái)難度。
使用效果評(píng)估:
某通信局系統(tǒng)投入使用以來(lái),數(shù)據(jù)指標(biāo)基本穩(wěn)定,并通過(guò)前期多次驗(yàn)證,但其間幾次聯(lián)合演練測(cè)試對(duì)遠(yuǎn)程遙控時(shí),由于告警量數(shù)量多,發(fā)生單控失效(2006年演練后進(jìn)行模擬攔碼測(cè)試,系統(tǒng)下發(fā)控制命令有效率100%,故判斷由于聯(lián)合演練數(shù)據(jù)告警量大,對(duì)智能設(shè)備下發(fā)控制指令有影響)。
5.2.2 智能電表、模塊(固件類)
其他后續(xù)開局低配系統(tǒng)均采用固件類智能電表、模塊實(shí)現(xiàn)智能三遙一體化接入,系統(tǒng)頭柜采用ABB低壓開關(guān)智能后臺(tái)接入,聯(lián)絡(luò)及分路等開關(guān)采用AEC\QP標(biāo)準(zhǔn)化電表實(shí)行遙測(cè)、遙信、遙控,上述智能設(shè)備由于采用標(biāo)準(zhǔn)化固件,相當(dāng)于純硬件設(shè)備。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化硬件而言,從故障更換而言,優(yōu)勢(shì)明顯,其中AEC\QP電表液晶顯示對(duì)AI/DI狀態(tài)顯示清晰,DO變化也可從后臺(tái)參數(shù)量里調(diào)取,基于此對(duì)于數(shù)據(jù)的排查、故障的定性更直觀明了,穩(wěn)定性更高。

圖8 低配監(jiān)控連接
根據(jù)各大樓施工調(diào)試使用情況,優(yōu)缺點(diǎn)比較:
(1)廠家維護(hù)、更換更簡(jiǎn)便,施工接入簡(jiǎn)單實(shí)用,監(jiān)控測(cè)試更直觀。
(2)標(biāo)準(zhǔn)智能電表純硬件化,性能可靠。
使用效果評(píng)估:
目前各大樓低配運(yùn)行使用穩(wěn)定,聯(lián)測(cè)測(cè)試未見(jiàn)異常。
綜合評(píng)定與改善:
由于低壓配電系統(tǒng)隸屬于動(dòng)力設(shè)備核心供電保障體系,其供電設(shè)備的可靠性不言而喻,故在實(shí)際監(jiān)控接入情況下,除正常倒電操作、維護(hù)保養(yǎng)、安全演練外,個(gè)別監(jiān)控點(diǎn)無(wú)法定期有效的進(jìn)行可靠性核對(duì),介于安裝時(shí)間上各類低配系統(tǒng)的特性,為保證日后無(wú)人化值守,監(jiān)控有效覆蓋,綜合實(shí)際狀況,建議如下:
(1)對(duì)采用施耐德PLC的低配系統(tǒng)中,由于施耐德PLC編程的特殊性及前期出現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)市電進(jìn)線柜、市電油機(jī)轉(zhuǎn)換柜、聯(lián)絡(luò)柜采用傳統(tǒng)DO、DI界面接入,作為備用監(jiān)測(cè)、控制部分,做系統(tǒng)保障,提升控制有效性大于100%。
(2)對(duì)新建局點(diǎn)低配系統(tǒng)市電進(jìn)線柜、聯(lián)絡(luò)柜擬采用傳統(tǒng)DO、DI界面接入作為備用監(jiān)測(cè)方式,提升控制有效性達(dá)到200%。會(huì)議綜合考量,列入上海移動(dòng)接入監(jiān)控規(guī)范要求。
傳統(tǒng)干接點(diǎn)方式針對(duì)的低配設(shè)備為傳統(tǒng)非智能低配系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)此類設(shè)備DO點(diǎn)控制是通過(guò)中達(dá)DO模塊繼電器控制,此類設(shè)備DO點(diǎn)性能測(cè)試方式為:
(1)拔除DO模塊上的繼電器電源跳線使繼電器不動(dòng)作;
(2)SWARE監(jiān)控平臺(tái)發(fā)布控制命令;(3)現(xiàn)場(chǎng)觀察DO模塊信號(hào)燈。
PLC控制方式主要用于初期智能低配系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)此類設(shè)備DO點(diǎn)控制是通過(guò)PLC向低配開關(guān)輔助觸點(diǎn)發(fā)送控制信號(hào)實(shí)現(xiàn),此類設(shè)備DO點(diǎn)性能測(cè)試方式為:
(1)拔除PLC至低配開關(guān)控制線;
(2)SWARE監(jiān)控平臺(tái)發(fā)布控制命令;
(3)現(xiàn)場(chǎng)觀察PLC對(duì)應(yīng)信號(hào)燈。
智能電表控制方式主要用于目前智能低配系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)此類設(shè)備DO點(diǎn)控制是通過(guò)智能電表向低配開關(guān)輔助觸點(diǎn)發(fā)送控制信號(hào)實(shí)現(xiàn),此類設(shè)備DO點(diǎn)性能測(cè)試方式為:
(1)拔除智能電表至低配開關(guān)控制線;
(2)SWARE監(jiān)控平臺(tái)修改該DO點(diǎn)狀態(tài)由脈沖至保持;
(3)SWARE監(jiān)控平臺(tái)發(fā)布控制命令;
(4)現(xiàn)場(chǎng)觀察智能電表對(duì)控制狀態(tài)。
以上方式可檢測(cè)如下性能:
(1)DO模塊標(biāo)簽準(zhǔn)確性;
(2)監(jiān)控系統(tǒng)DO點(diǎn)控制延時(shí);
(3)SWARE系統(tǒng)對(duì)DO模塊、PLC及智能電表可控性;
(4)DO模塊、PLC及智能電表工作狀態(tài)。