HR500-N臥式雙級推料離心機的應用及故障分析與處理

何 波

（安徽錦邦化工股份有限公司，安徽 合肥 230051）

1 HR500-N臥式雙推料離心機的應用簡況

安徽錦邦化工股份有限公司2001年開始選用HR500-N臥式雙推料離心機 （以下簡稱推料離心機），逐步取代了WG-1200離心機。雙推料離心機是在全速下完成鹽泥的進料、分離、洗滌、脫水及推料過程，對離心物料的黏度、結晶顆粒大小、固液比等均有不同程度的要求。黏度過大固液分離難度加大；結晶粒徑過小，分離效果差；進料量過小，物料形成的濾層太簿，易造成轉轂內物料層厚薄不均，動平衡被破壞，引起機器振動；固液比小于50%時，機器工作效率下降，勢必加大進料量來滿足生產，此時進料量過大，同樣造成濾層厚薄不穩定，引起機器振動。固液比相對提高和進料量相對穩定有利于離心機的正常工作。該機運行正常，雖然在生產中出現過一些問題，但通過改造，性能更加穩定。

2 雙推料離心機的結構及工作原理

雙推料離心機主要由推料機構、機座、機殼、一、二級轉轂、篩網、傳動裝置和油壓系統等組成。工作原理示意圖見圖1。雙推料離心機有2個轉轂，通過一級轉轂的往復運動和二級轉轂的回轉運動來共同實現物料離心分離和出料過程。

動力通過傳動裝置傳給主軸，主軸旋轉帶動壓力油缸旋轉，同時，又與二級轉轂相連，帶動二級轉轂作回轉運動。一級轉轂的往復運動是通過滑閥的移動來完成的，滑閥的移動使進、排油孔不斷改變，使活塞兩端交替形成高壓油腔推動活塞作往復運動，再通過活塞桿帶動一級轉轂，最終實現一級轉轂作往復運動。物料進入離心機轉轂內腔，在離心力的作用下，液體被甩出，固體鹽被截留在篩網表面，隨著一級轉轂的來回運動，推料盤將鹽推出機外。

離心機的油壓系統同時具備提供潤滑功能，油路的形成巧妙地利用了在主軸、推料桿、主滑閥、活塞、軸承座上小孔來連接，前后銅套、襯套均鉆有小孔，使得主軸、推料桿、軸承得以潤滑，潤滑后的油再次回到油箱中，為防止物料進入油中，在推料桿上安裝有密封環。

3 雙級推料離心機的使用和維護

安徽錦邦化工股份有限公司先后引進了的2臺HR500-N型雙級推料離心機用于氫氧化鈉中氯化鈉蒸發結晶的分離。在使用過程中，定期對離心機的油質、油壓、油溫、推料次數及振動情況進行監測和分析，掌握了推料離心機的結構、原理和性能，對每個零部件的功能、材料性質以及生產中出現的損壞形式及原因，保證了設備正常運行。

3.1 一級轉轂固定螺栓及推料盤螺栓斷裂

在維修中，出現2處螺栓均有不同程度，甚至全部斷裂的情況，造成推料盤傾斜或脫落，使篩網磨損或破壞，通過維修更換新的螺栓，問題仍然未解決。原以為是由于物料不均引起機器振動造成的，但從螺栓螺紋部位斷裂分析看并非如此。在此之前用了四五年，并沒有發生此類故障，因為螺栓腐蝕進行了更換，才經常發生螺栓斷裂現象。后通過查閱資料及分析得知，主要原因是更換的螺栓材質發生了變化。因各類不銹鋼材料的膨脹系數是不同的，熱脹冷縮應力大，易產生裂紋。在大小轉鼓和推料盤之間易積物料阻礙小轉鼓的推料，使小轉鼓、緊固螺栓、導向螺栓均會發生故障。為此，采取了以下措施：（1）重新選擇螺栓材料，保證轉鼓與推桿的緊固螺栓適應小轉鼓的熱膨脹，降低應力裂紋的產生；（2）加大螺栓尺寸并在結構過渡處增加過渡圓角；（3）調整好推料弓片與篩網間隙，減少大小轉鼓和推料盤之間積料。通過改造，大大延長了離心機的運轉周期。

3.2 離心機的振動

2006年以來，在離心機在使用過程中曾多次出現機體振動過大，前端軸承蓋螺栓全部斷裂等現象，維修頻繁，影響生產。經觀察軸承座螺栓破壞形式，均是被拉斷的，說明軸承軸向受力過大，引起主軸承座產生了軸向串動。為此，在機座與主軸承連接處補加了1圈定位螺栓，但效果還是不理想，經試驗后在軸承壓蓋外圈又加了1圈緊固螺栓，問題得到了解決，從根本上解決了離心機振動和螺栓斷裂漏油等現象。

3.3 對洗水量和洗水管布置的改造

雙推料離心機是用4根?15 mm的前端加噴嘴的洗滌管連續向篩網上的鹽層噴灑洗水。在鹽從一級轉轂到二級轉轂再推出離心機的過程中（2～3 s），要把鹽中含堿洗凈，所以，對洗水管的布置、洗水量、洗水壓力都要與所進的物料相匹配。在實際生產中，經常出現母液含鹽高或回收水含堿超標的現象，經過觀察與分析，發現篩網用過一段時間后，間隙過大，4根洗水管水量偏大，造成母液含鹽高，但過度控制進水量，會造成洗料不充分，回收水中含堿偏高。經試驗，將4根洗水管改為2根，并適當加大噴嘴尺寸，適當減少洗水量，但不改變沖洗范圍，解決了上述問題。

3.4 推料次數減少，離心機處理能力下降

在實際生產中，經常出現推料次數減少，離心機處理能力下降問題。其原因及處理措施如下：（1）潤滑油使用時間過長，黏度下降，換油處理；（2）溢流安全閥漏油或承壓太低，檢修溢流閥；（3）活塞間隙過大，更換銅套；（4）油泵漏油或磨損，壓力下降，檢修油泵；（5）進料太多產生過載，減少進料。

3.5 推料停止現象

推料停止的原因有進料過載；排料堵塞；板網磨損或損壞；壓力閥失靈。處理方法為調整進料量、疏通排料管、更換篩網、重新調整壓力閥油壓。

3.6 主軸油缸螺栓拉斷或換向不靈

主軸油缸螺栓拉斷或換向不靈的主要原因有：閥桿或滑閥動作不靈；潤滑油被污染或有雜物進入油箱，使油缸拉壞或油管堵塞造成油壓突變。采取的措施為清洗或修理閥桿、更換螺栓、清洗油箱及過濾潤滑油。

3.7 離心機轉轂被咬死和機內出現異常響聲

主要原因是主滑閥被咬死，主軸前后軸套磨損或機殼松動下移。采取的措施為更換軸套及校正機殼。

3.8 油溫過高

油溫過高的主要原因是冷卻水中斷、油冷卻器內管堵塞或冷卻水出口堵塞。采取的措施為接通冷卻水及清理冷卻系統。

3.9 主機和油泵電流高

主機和油泵電流高的主要原因有：傳動三角皮帶太緊、母液管堵或鹽泥排出管堵、油溫過低、安全閥失靈。采取的措施為調整三角帶松緊度、疏通母液管、清除堵塞物及修理安全閥。