規(guī)范棉籽加工質(zhì)量檢驗(yàn)

■黃允芳 周 浩

〔江蘇聯(lián)合職業(yè)技術(shù)學(xué)院南通商貿(mào)分院 江蘇南通 226001〕

棉籽加工質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指棉籽毛頭率、棉籽含絨率、棉籽殘絨率檢驗(yàn)。軋花后棉籽毛頭率過高會影響籽棉加工成皮棉的產(chǎn)量；而毛頭率太低又會使短絨軋入皮棉，增加皮棉中短纖維含量，增大棉紡過程中的損耗。正確檢驗(yàn)棉籽加工質(zhì)量，可以合理考核軋花、剝絨車間生產(chǎn)效率，有利于改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高皮棉、短絨、棉籽的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

棉籽經(jīng)過合理剝絨，可提高留種棉籽品質(zhì)，清除棉籽中發(fā)育不健全的癟籽和蟲卵、蟲屎等雜質(zhì)，提高發(fā)芽率，更有利于棉籽消毒時(shí)發(fā)揮藥劑效力，凈化棉籽，提高棉仁率和出油率，凈化各種副產(chǎn)品。棉短絨是國防工業(yè)、化學(xué)纖維工業(yè)和紡織工業(yè)的原料之一，是重要的戰(zhàn)略物資。如果將軋花后的棉籽全部剝絨，所得的短絨就相當(dāng)于皮棉總產(chǎn)量的20%，所以棉短絨是一項(xiàng)不容忽視的重要資源。

1 棉籽毛頭率檢驗(yàn)

1.1 毛頭率的概念

毛頭率就是經(jīng)過付軋后棉稈上（經(jīng)過篩選）附著的手扯長度在12 mm以上（不包括12 mm的成束纖維重量與棉籽重量的百分比。毛頭率不宜過高，也不宜太低。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各級毛頭率的標(biāo)準(zhǔn)為：1～2級籽棉不大于0.3%；3～5級籽棉不大于0.4%；6級及6級以下不大于0.6%。通過檢驗(yàn)可以看出只有合理利用有效纖維，才能進(jìn)行科學(xué)的生產(chǎn)。

1.2 應(yīng)用儀器

扦樣筒，分度值0.01 g天平。

1.3 扦樣

在清子篩出口處分批扦取有代表性的棉籽樣，用四分法扦取檢驗(yàn)毛頭率用的試樣。

1.4 檢驗(yàn)方法

稱取上述棉籽試樣100 g（稱準(zhǔn)至0.01 g）攤放在紙下，仔細(xì)地將每粒棉籽上附著的12 mm以上有效纖維扯下，收集在一起稱其重量。

1.5 計(jì)算方法

式中：

D—毛頭率；

m1—扯下的毛頭纖維質(zhì)量；

m2—試驗(yàn)棉籽質(zhì)量。

1.6 注意事項(xiàng)

1.6.1 扦取試驗(yàn)棉籽時(shí)，每班最好扦3～4次。

1.6.2 扯取毛頭時(shí)，12 mm以上有效纖維應(yīng)全部扯下，并防止12 mm以下的纖維扯下。

2 棉籽含（殘）絨率檢驗(yàn)

2.1 棉籽含（殘）絨率概念

棉籽含絨率是指軋花后棉籽上纖維和短絨的含量與棉籽含量的百分比；棉籽殘絨率是指剝絨后棉籽上短絨的含量與付剝后棉籽含量的百分比。棉籽上短 絨含量一般占11%～13%。但與品種、生長條件、軋花機(jī)操作技術(shù)的不同有差異。

檢驗(yàn)棉籽的含絨率和殘絨率，可以正確合理地考核車間生產(chǎn)的效率，有利于改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高棉短絨的產(chǎn)量和質(zhì)量。現(xiàn)將檢驗(yàn)方法簡述如下。

2.2 鹽酸測定法

2.2.1 應(yīng)用器材、藥品

除了天平、烘箱等通用儀器外，還須備有以下器材：

a.陶瓷罐（罐內(nèi)壁須無釉，作熏子用）。

b.布袋或塑料袋（作搓子用）。

c.篩子的孔徑—只是3.1孔/cm2（20孔/英寸2），另一只以不漏籽為宜。

d.比重為1.14的鹽酸。

2.2.2 扦樣

a.測定含絨率的棉籽，在棉籽進(jìn)入頭道剝絨車間前或頭道剝絨車間的磁鐵板處定時(shí)扦取試樣。

b.測定殘絨率的棉籽，在剝光棉籽的出口處定時(shí)扦取試樣。

2.2.3 測定方法

a.將上述扦取的試樣，用1.24孔/cm2（8孔/英寸2）篩子篩去外附雜質(zhì)，分別以四分法取40 g左右，同時(shí)用樣瓶存放一部分試樣作備查用。

b.試樣倒入篩子置于130℃烘箱內(nèi)，烘45 min后取出，在干燥器中冷卻15 min，裝入預(yù)先吸足鹽酸的瓷罐內(nèi)，并在罐口上蓋—表面皿，放在115℃烘箱內(nèi)烘1 h。

c.取出倒入原來的篩子內(nèi)，置于干燥器內(nèi)冷卻5 min，取出在室溫下冷卻25 min，放在稱樣皿中稱準(zhǔn)質(zhì)量，倒入布袋或塑料袋內(nèi)搓揉至無短絨附著為止，倒入3.1孔/cm2（20孔/英寸2）的篩子中篩去棉絨，再將搓后棉籽稱重。

2.2.4 計(jì)算方法

式中：

E—棉籽含絨率；

a—烘后搓前棉籽質(zhì)量；

b—搓后篩去棉絨的棉籽質(zhì)量；

c—烘后試樣質(zhì)量。

殘絨率的檢驗(yàn)計(jì)算方法與含絨率的相同。

特別注意陶瓷罐的預(yù)處理：將新買的陶瓷罐在烘箱中烘干后，注入比重1.14的工業(yè)鹽酸（以注滿為止），浸24 h以上，使用前倒去鹽酸并倒置片刻，倒凈殘存鹽酸，外部揩凈即可裝入棉籽使用。每次使用以后，隨即注入鹽酸以備下次使用。

2.3 硫酸測定法

2.3.1 應(yīng)用工具、試劑

a.分度值萬分之四阻尼天平或萬分之一電光天平。

b.烘箱。

c.抽濾器。

d.1000～2000 ml燒杯。

e.3-1砂芯坩堝。

f.化學(xué)純硫酸（CP級）。

2.3.2 測定方法

a.將用作檢驗(yàn)用的棉籽篩去其外附雜質(zhì)精確稱至10 g，置于130℃烘箱中烘45 min，取出置于干燥器中冷卻30 min精確稱重。

b.將上述烘過精確稱重的棉籽倒入1000 ml燒杯內(nèi)，再倒入10 ml的硫酸，立即用玻璃棒進(jìn)行攪拌，直到棉籽上的纖維溶化為止（防止炭化），立即加水800 ml稀釋溶解酸性物質(zhì)，用傾倒法倒入已知重量的3-l砂芯中坩堝中，濾去其可溶性物質(zhì)并用水沖洗或浸泡至棉籽不含酸性為止，置砂芯坩堝于130℃烘箱中烘40 min，取出置于干燥器中冷卻30 min稱重。

2.3.3 計(jì)算方法

式中：

C—棉籽含（殘）絨率；

m1—棉籽烘后質(zhì)量；

m2—化驗(yàn)后的光籽質(zhì)量。

2.4 注意事項(xiàng)

2.4.1 鹽酸蒸熏罐的內(nèi)壁要沒有釉，加鹽酸在罐內(nèi)浸泡時(shí)要浸透，時(shí)間一般為24 h左右。浸后把鹽酸倒在瓶里收集好以備下次再用。

2.4.2 用鹽酸法檢驗(yàn)殘絨率時(shí)，有條件的短絨檢驗(yàn)室應(yīng)在防毒櫥內(nèi)進(jìn)行，工作人員應(yīng)帶好防毒口罩。

2.4.3 棉籽含（殘）絨率業(yè)務(wù)檢驗(yàn)一般可采用硫酸法，但應(yīng)經(jīng)常與鹽酸法對照，以提高檢驗(yàn)結(jié)果的正確性。

2.4.4 在實(shí)際工作中還需加強(qiáng)調(diào)查研究、不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、掌握客觀規(guī)律，提倡綠色化學(xué)分析，增強(qiáng)環(huán)保意識，正確檢驗(yàn)。

棉短絨是紡織工業(yè)、化學(xué)纖維工業(yè)和國防工業(yè)的原料之一，是重要的戰(zhàn)略物資。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，棉短絨、棉籽用途越來越廣泛，在國際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易中的地位越來越重要。為此一定要做到正確檢驗(yàn)棉籽加工質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，拓展棉短絨和棉籽的使用價(jià)值。