氟化工專利精選

用于光生伏打組件的含氟聚合物涂敷的薄膜

涉及用于光生伏打組件的含氟聚合物涂敷的薄膜。具體包括聚合物基底薄膜和在聚合物基底薄膜上的含氟聚合物涂層的含氟聚合物涂敷的薄膜。含氟聚合物涂層包括選自氟乙烯的均聚物和共聚物以及偏二氟乙烯的均聚物和共聚物聚合物的含氟聚合物，含氟聚合物混有包括選自羧酸、磺酸、氮雜環丙烷、酐、胺、異氰酸酯、三聚氰胺、環氧基、羥基、酐及其混合物中的官能團的相容性粘合劑聚合物。聚合物基底薄膜在其表面上包括與相容性粘合劑聚合物相互作用促進含氟聚合物涂層粘結到基底薄膜上的官能團。（CN102700208A）

二次電池用凝膠電解質復合膜以及二次電池

1種離子傳導性增高、進而耐著火性也優異、不易著色的二次電池用凝膠電解質復合膜。該發明的二次電池用凝膠電解質復合膜含有二次電池用凝膠電解質和多孔質膜；所述二次電池用凝膠電解質是使非水電解液含浸在含有偏二氟乙烯系共聚物樹脂的電解液保持膜中而成的，所述偏二氟乙烯系共聚物樹脂含有以偏二氟乙烯單元、四氟乙烯單元的摩爾比為55/45～95/5，且含有0～10%摩爾分數的六氟丙烯（其中，偏二氟乙烯單元與四氟乙烯單元及六氟丙烯單元的總量計為100%）；所述多孔質膜含有選自由聚乙烯、聚丙烯和聚酰亞胺組成的組中的至少1種樹脂。（CN102754267A）

氟樹脂成形體的表面處理方法及氟樹脂成形體

提供使ETFE成形體與其他構件或成分的密合性提高并可長時間維持該密合性的表面處理方法及通過該表面處理方法實施了表面處理的ETFE成形體。表面處理方法是在大氣壓附近的壓力下的氮氣氣氛中通過由電壓上升時間在10 μs以下的脈沖化的電場產生的輝光放電對ETFE成形體的表面進行處理的方法，空開0.01 s以上的間隔進行多次輝光放電，所述各次輝光放電處理的放電密度為40～200 W·min/m2，各次輝光放電處理的放電密度的總和為220～800W·min/m2。此外，通過該表面處理方法實施了表面處理的ETFE成形體。（CN102725335A）

含氟彈性共聚物及其制造方法

提供交聯反應性和擠出成形性優異、交聯所得橡膠的耐壓縮永久變形性、耐堿性和耐油性優異、尤其適宜作為電線包覆材料的含氟彈性共聚物及其制造方法。1種含氟彈性共聚物，該含氟彈性共聚物通過將四氟乙烯、丙烯和根據需要而添加的其他單體共聚而得到，含氟彈性共聚物中的基于四氟乙烯的重復單元與基于丙烯的重復單元的摩爾比為60/40～75/25，基于前述其他單體的重復單元在含氟彈性共聚物中摩爾分數為0～10%。（CN102741304A）

含氟固化性樹脂組合物

提供1種熱穩定性和熱粘接性良好的含氟固化性樹脂組合物。該組合物包含具有聚合性雙鍵的含氟聚合物P和硫醇化合物S，其特征在于，P是具有來源于含氟單烯烴和不飽和側鏈殘存性的含氟二烯烴的重復單元的共聚物，相對于100%質量分數的P，S的質量分數為0.01%～1%。（CN102741343A）

用于分離磺酰基氟化物聚合物的方法以及由此獲得的聚合物

1種用于從聚合反應膠乳中分離含磺?；锕倌軋F的(全)氟化聚合物的方法。該方法包括將該聚合反應膠乳加入到在高剪切攪拌下在等于或低于該聚合物的玻璃化轉變溫度的溫度下的1種水性電解質溶液中。進一步涉及通過該方法分離的并且特征在于在200℃下如通過熱損失分析確定的小于1%的質量損失的含磺?；锕倌軋F的(全)氟化聚合物。（CN102712711A）

用于光伏應用的無丙烯酸類氣味的基于含氟聚合物的膜

涉及由氟化聚合物和白色無機填料制成的組合物，該組合物用于制造對于可見光和UV射線不透明的單層膜，可特別地用于光伏電池領域。聚合物組合物由氟化聚合物和氧化鋅（ZnO）制成，所述填料在組合物中的質量分數為20%～40%，優選為20%～35%。通過使用該填料，可避免向氟化聚合物添加丙烯酸類聚合物，以及使用與通過擠出吹塑制造單層膜相容的實施溫度，即約220～260℃的溫度，從而防止氟化聚合物的退化。（CN102712771A）

1 ,1-二氟乙烯類聚合物的制造方法

1種1,1-二氟乙烯類聚合物的制造方法，能夠得到堆積密度高的1,1-二氟乙烯類聚合物，且不引起輔助設備的增加和在聚合體系內水垢覆蓋的增大。該發明的1,1-二氟乙烯類聚合物的制造方法是將以1,1-二氟乙烯作為主要成分的單體分散在含有懸浮劑的水性介質中進行懸浮聚合，由此制造1,1-二氟乙烯類聚合物的方法，其特征在于，懸浮聚合在親水親油平衡值（HLB）為1～8的失水山梨糖醇脂肪酸酯的存在下進行。（CN102718915A）

1 ,1-二氟乙烯類共聚物、及該共聚物的用途

提供1種與金屬等基材的粘合性優異的1,1-二氟乙烯類共聚物，并且提供1種含有該1,1-二氟乙烯類共聚物的電池電極用粘合劑及非水電解質二次電池用合劑、使用該合劑得到的非水電解質二次電池用電極、以及具有該電極的非水電解質二次電池。該發明的1,1-二氟乙烯類共聚物具有摩爾分數分別為80%～99.95%通式a表示的結構單元、0～19.99%通式b表示的結構單元及0.01%～20%通式c表示的結構單元：在通式 b、c 中，RCOOH為含有羧基的有機基團，RN，S為含有選自氮及硫中的至少1種雜原子的有機基團。（CN102731707A）

氣相色譜分離系統、用途及四氟乙烯中微量雜質的檢測方法

1種氣相色譜分離系統，包括預分離柱和分離柱串聯的雙色譜柱，預分離柱和分離柱之間由四通閥連接，并可以控制預分離柱和分離柱的連通和斷開。還該氣相色譜分離系統在檢測四氟乙烯中微量雜質中的用途、1種四氟乙烯中微量雜質的檢測方法，采用了該發明所述的分離系統，對四氟乙烯中的微量雜質進行氣相色譜檢測，解決了四氟乙烯主峰拖尾嚴重易掩蓋雜質峰的問題，采用主峰切割技術，使微量雜質得到了很好的分離，得到的檢測結果靈敏度高、檢測下限低，是1種準確、可靠的檢測方法。（CN102735776A）

1種乙烯-四氟乙烯共聚樹脂的制備方法

1種利用無機氧化還原體系引發制備乙烯-四氟乙烯共聚樹脂的方法，解決了無機過氧化物的引發溫度高，對交替結構有不利影響的技術問題，屬含氟塑料技術領域。其特征在于設置獨立的氣體混合槽與及其增壓系統，氣體混合槽與反應釜之間用止回閥連接，使氣體只能由混合槽到反應釜單向流動。聚合反應時，降溫到10℃并恒溫，后續單體以混合氣體形式補充加入，保持釜內恒壓；聚合反應采用過硫酸銨-硫酸亞鐵無機氧化還原引發體系。該發明的有益效果是：降低了無機過氧化物的引發溫度，制得的共聚樹脂呈交替共聚結構，除了保持了聚四氟乙烯（PTFE）良好性能的同時，耐輻射和機械性能有很大程度的改善，拉伸強度可達到50 MPa，接近PTFE的2倍。（CN102718907A）

1種氧化石墨烯-聚偏氟乙烯復合超濾膜的制備方法

1種氧化石墨烯-聚偏氟乙烯復合超濾膜的制備方法。該發明解決現有聚偏氟乙烯超濾膜親水性差、抗污性差的問題。通過如下步驟來實現：1)以N-甲基吡咯烷酮作為溶劑，分別加入氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯，通過加熱攪拌后得到鑄膜液。2)將鑄膜液放在清潔的玻璃板上，用涂膜器涂刮成一定厚度后浸入蒸餾水，脫落、晾干后得到氧化石墨烯-聚偏氟乙烯復合超濾膜。該發明可應用于飲用水制備、食品工業、制藥工業、生物技術、化學過程以及環境工程領域。（CN102688707A）

1種聚偏氟乙烯材料的制備方法

1種增韌高分子聚偏氟乙烯材料的制備方法及用該方法制備的增韌高分子聚偏氟乙烯材料。該聚偏氟乙烯材料是通過在單體偏氟乙烯中加入聚丁二烯橡膠組分，然后通過自由基本體聚合的方式制備。采用的聚丁二烯橡膠組分包括低順聚丁二烯橡膠，或低順聚丁二烯和高順聚丁二烯復合橡膠，引發體系采用過氧化物熱引發聚合。采用本體法制備的增韌高分子聚偏氟乙烯材料在保持聚偏氟乙烯材料優良性能的同時，極大地提高了材料的抗沖擊性能、力學性能優異、抗沖擊性能強，熔體流動性好，加工性能優異。（CN102702404A）

高性能氟橡膠密封圈的制備方法

1種高性能氟橡膠密封圈的制備方法，包含以下步驟：1)用平板硫化機壓制接頭處；2)于兩接頭間加注生膠；3)用氟橡膠溶解劑處理接頭；4)高溫壓制接頭，加工完成。該發明比較現有的氟橡膠密封圈的制備方法，由于采用醋酸丁酯溶解劑對氟橡膠處理，并且以合理的溫度及時間對接頭處進行壓制，實現無接縫接頭，大大提高了密封圈接頭的牢靠性，具有耐高溫、耐高壓、使用壽命長的優點。（CN102700140A）

1種四氟乙烯-偏氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚乳液共聚方法

1種四氟乙烯-偏氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚乳液共聚方法，采用過硫酸鉀-亞硫酸鈉氧化還原引發體系，在水介質中進行乳液聚合。該發明的制備方法，由于復合引發劑的協同作用，因而使引發劑的分解速率得到有效的控制及互補，產生的自由基數量均衡，能夠控制鏈引發速度、提高鏈增長速度，有利于得到相對分子質量高而相對分子質量分散性小的四氟乙烯聚合物，且得到的樹脂具有良好的加工性能；反應速度溫和、聚合液中破乳料少，反應完畢出料后，反應釜內壁潔凈；后處理不需要洗凈工序，節省人力及水電資源，節約成本，且產品性能更好等情況。（CN102702416A）

1種新型聚偏氟乙烯膜及其制備方法和應用

1種氧化鈦納米線改性偏氟乙烯分離膜及其制備方法。由質量分數分別為18%～25%的聚偏氟乙烯、70%～80%的有機溶劑、3%～5%的致孔劑、0.1%～1%的分散劑，和聚偏氟乙烯質量的1%～5%的二氧化鈦納米線組成。該發明的改性膜改善了PVDF-TiO2納米顆粒易團聚、流失的問題，具有穩定性、耐久性。（CN102728240A）

用于制備氟硅聚合物的方法

1種氟硅聚合物，由以下方法制得，包括：使a)碘化低聚物，與b)甲氧基乙烯基硅烷或乙氧基乙烯基硅烷反應以形成含硅聚合加合物，含硅聚合加合物進一步與酸反應以形成交聯的氟化聚合物，碘化低聚物具有全氟（甲基乙烯基醚）與偏二氟乙烯或四氟乙烯的共聚單元，共聚單元包含摩爾分數40%～90%的偏二氟乙烯或四氟乙烯的共聚單元以及摩爾分數10%～60%的全氟(甲基乙烯基醚)共聚單元，所述低聚物具有2個官能端基，并且具有1 000～25 000的數均相對分子質量。 （CN102782015A）

用于制備乙烯-三氟氯乙烯聚合物薄膜的方法

涉及用于生產基于具有不超過200℃的熔融溫度的乙烯-三氟氯乙烯聚合物的薄膜的方法。該方法依賴的是乙烯-三氟氯乙烯聚合物從1種溶液中的擴散誘導的相分離，并且包括以下步驟：提供1種溶液，該溶液在種溶劑中包括具有不超過200℃的熔融溫度的1種乙烯-三氟氯乙烯聚合物；將該聚合物溶液流延成1個薄膜；將該薄膜浸入1種非溶劑浴中以使該聚合物沉淀。由組合物制成的薄膜，這些組合物包括具有不超過200℃的熔融溫度的1種乙烯-三氟氯乙烯聚合物以及至少1種第2聚合物。（CN102762285A）

生產氟聚合物的方法

1種用于制備(全)氟聚合物的方法，包括使1種或多種氟化單體在1種多相介質的存在下進行聚合，所述介質包括：1)1個水相（相W）；2)至少1種具有以下化學式(I)的氟化的表面活性劑（表面活性劑FS）：

Rf—(OCF2CF2)k-1—O—CF2—COOXa，

其中，Rf是任選地包含一個或多個醚氧原子的C1～C3全氟烷基，k為2或3，并且Xa是選自多價金屬以及具有化學式NRN4的銨基團，其中RN在每次出現時相同或不同、是氫原子或 C1～C3烷基；3)一個油相（相 O），該油相包括：至少 1種非官能(全)氟聚醚（非官能PFPE），它包含至少1個(全)氟聚氧亞烷基鏈（鏈Rf），以及至少 1種官能(全)氟聚醚（官能PFPE），它包含至少 1 個(全)氟聚氧亞烷基鏈（鏈 R′f）并且具有至少1 000的數均相對分子質量以及在25℃水中按質量計小于1%的溶解度。（CN102762611A）

用于生產氟彈性體的方法

1種用于制造具有的熔解熱如通過ASTMD-3418-08測量的為小于5 J/g的(全)氟彈性體的方法，包括將至少1種氟化的單體在至少1種引發劑的存在下在1個聚合反應介質中進行聚合反應，該聚合反應介質包括：1)水；2)至少1種氟化的表面活性劑（表面活性劑FS），具有以下的化學式(I)：

其中：X1、X2、X3，彼此相同或不同，獨立地選自 H、F、以及C1～C6(全)氟烷基基團，任選地包括1個或多個鏈狀的或非鏈狀的氧原子；Rf表示1個2價全氟化的C1～C3橋聯基團；L表示1個鍵或1個2價基團，并且Y表示1個選自陰離子官能團、陽離子官能團、以及非離子官能團之中的親水官能團；3)至少1種不同于FS的氟化的化合物（化合物F）；其中所述聚合反應介質具有的pH小于7。（CN102770468A）

高熱氧穩定性聚偏氟乙烯組合物及其制備方法

1種高熱氧穩定性聚偏氟乙烯組合物及其制備方法，其目的在于克服現有聚偏氟乙烯材料存在的熔融加工時的熱穩定性比較差，在進行注塑或擠出等熱塑加工時制品容易變黃、發焦，制品外觀還容易出現黑斑、晶點和破孔等缺陷的問題。該發明所述的高熱氧穩定性聚偏氟乙烯組合物由以下組分制成：質量分數分別為聚偏氟乙烯90%～98%，有機錫類熱穩定劑0.1%～5%，金屬皂類熱穩定劑0.1%～5%，吸酸劑0.1%～5%，長效熱氧穩定劑0.05%～0.5%。該發明生產成本低，在高溫下的熱氧穩定性好，大大拓寬了聚偏氟乙烯的成型加工溫度，特別有利于制備聚偏氟乙烯的薄膜、板材和型材。（CN102746599A）

1種制備聚偏氟乙烯超濾膜的方法

1種制備聚偏氟乙烯超濾膜的方法。該方法包括下述步驟：1)將聚偏氟乙烯與稀釋劑混合、加熱，使之形成均相溶液；稀釋劑為聚偏氟乙烯的溶劑與非溶劑的混合物，且聚偏氟乙烯的溶劑與非溶劑中的至少1種能溶解于水；2)將均相溶液刮涂在支撐網上形成平板狀的鑄膜液或通過噴絲頭紡制成中空纖維狀的鑄膜液，然后將所述鑄膜液浸入冷卻液中冷卻，使鑄膜液發生相分離，最后固化成膜；3)用萃取劑萃取步驟2)所得膜中的稀釋劑，得到聚偏氟乙烯膜。采用該發明制備的聚偏氟乙烯膜斷面呈現孔徑0.02～4 μm的均一海綿狀結構，且具有表面孔徑2～100 nm的表層。同時該聚偏氟乙烯超濾膜還具有高強度、高孔隙率、高通量、高分離精度的特點。 （CN102764597A）

聚四氟乙烯分離膜表面改性的方法

涉及PTFE分離膜表面改性的方法。首先使用等離子技術對PTFE膜表面進行活化，接著使用原子層沉積技術在分離膜孔道表面連續沉積氧化物薄層，實現了對分離膜孔徑和表面性質的精密調控。該發明采用等離子體技術預處理，然后再進行原子層沉積，改變了沉積層在PTFE膜表面生長機理，使島型生長變成保形生長，沉積層均勻、平滑，分離膜的親水性、純水通量、分離性能、抗污染能力均顯著提高。（CN102773026A）