鋼簾線生產(chǎn)酸洗液回收再利用

李春雨

上海伊浦建筑安裝工程有限公司，上海 200070

0 引言

在鋼簾線行業(yè)生產(chǎn)電鍍鋼絲的過程中，經(jīng)常使用酸洗液進行鋼絲的清理以及電鍍溶液的配置，廢酸的排放量是比較大的，為有效減少廢酸排放處理成本，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，讓廢酸經(jīng)過均相陰模擴散滲析裝置進行回處理，在電鍍酸洗液中進行再利用，在保證產(chǎn)品質量的前提下，最大程度的回收利用廢酸。

1 廢酸回收再處理

均相陰模擴散滲析裝置采用膜法回收廢酸滲析原理，對廢鹽酸的回收率能達到90%以上，各種酸鹽的泄漏率小于10%，以本項目為例，本年1月～8月處理量較小，月處理量約為120t，從9月份正式在各電鍍作業(yè)線添加投用，9月份、10月份、11月份處理廢酸達1000t，廢酸經(jīng)過處理后均能達到技術內控標準。

2 跟蹤電鍍回處理廢酸添加后的酸洗效果

根據(jù)現(xiàn)有的回處理廢酸量的不斷增加，從九月份開始所有作業(yè)線均已開始在一節(jié)酸洗液中分班進行添加補充，逐步取代前期軟化水分班添加補充，從9月份、10月份、11月份各作業(yè)線添加回處理廢酸后，電鍍一、二節(jié)酸洗鹽酸、亞鐵濃度指標進行跟蹤，酸洗效果未有影響，鍍銅絲質量未有影響。

1）回處理廢酸主要添加到電鍍一節(jié)酸洗中，大批量跟蹤3個多月，各作業(yè)線添加廢酸后，電鍍一、二節(jié)酸洗、亞鐵濃度未產(chǎn)生明顯變化，酸洗效果未有影響；

2）回處理廢酸從9月份開始在各作業(yè)線添加后，從各月鍍銅絲合格率統(tǒng)計來看未有影響，廢酸添加后電鍍各作業(yè)線表面質量未見異常，能滿足正常生產(chǎn)。

3 電鍍酸液的耗用與廢酸的添加對比

根據(jù)現(xiàn)有的回處理廢酸量的不斷增加，從9月份開始所有作業(yè)線均已開始在一節(jié)酸洗液中分班進行添加補充，鍍銅絲輔材鹽酸的耗用隨著廢酸量的不斷增加，9月份、10月份、11月份各作業(yè)線添加的原料鹽酸用量不斷下降，直接降低鍍銅絲所用輔材鹽酸的生產(chǎn)成本。

4 廢酸的處置節(jié)約成本及設備投用折舊成本分析

本項目一月份開始投入四小套酸滲析裝置進行廢鹽酸回處理，累計投入費用約為180萬元，截止到11月份累計回處理廢鹽酸約為2108t，按回收廢鹽酸平均濃度160g/L計算折算成31%的鹽酸原液約為843.2t，減少直接排放所需的30%中和液堿約994.98t，剔除人員工資、水、電、設備折舊等基礎費用，全年累計節(jié)約生產(chǎn)成本約106.014萬元。

根據(jù)酸滲析裝置最低使用年限規(guī)定5年，每日折舊費用約為986元/天，參照2009年下半年設備正常運轉情況分析，每月產(chǎn)酸量約為350t～450t，濃度為160g/L，噸平設備折舊成本約為74元/t，每月節(jié)約成本約為25萬元左右，7個月將收回一次性投用成本，通過此項目的投入改進預計可為公司創(chuàng)造約為1000萬元的經(jīng)濟效益。

（備注：1.回收廢鹽酸按濃度160g/L計算；2.鹽酸單價按單價660元/噸計算；3.30%液堿單價按735元/噸計算。）

5 結論

綜合上述，利用污水處理站回收的廢鹽酸，經(jīng)過擴散滲透裝置進行回處理后，在保證鍍銅絲產(chǎn)品質量的前提下，通過添加在電鍍酸洗液中不斷跟蹤摸索總結酸洗效果，現(xiàn)添加后的酸洗效果已能滿足鍍銅絲質量要求，目前所有處理完成的廢鹽酸均已全部在電鍍酸洗液中再利用，截止到11月份累計回處理廢鹽酸約為2108t，按回收廢鹽酸平均濃度160g/L計算折算成31%的鹽酸原液約為843.2t，減少直接排放所需的30%中和液堿約994.98t，直接節(jié)約廢鹽酸排放處理成本73.1萬元（30%的液堿費用），過程品鍍銅絲的生產(chǎn)成本55.65萬元（折算成原鹽酸的節(jié)約費用），剔除人員工資、水、電、設備折舊等基礎費用，累計節(jié)約106.014萬元，通過此項目的投入改進，按設備最少有效運行5年計算，預計可創(chuàng)造約為1000萬元的經(jīng)濟效益，有效降低了各項生產(chǎn)成本，有很廣闊的市場及社會效益。

[1]楊靜，劉心悅.酸洗鋼型材及電鍍鋼件廢酸液閉路循環(huán)處理的研究.

[2]盧芳儀，劉曉紅.硫酸亞鐵的綜合利用.

[3]北京師范大學.無機化學.