大傾角綜采工作面的回采管理

程云崗

淮南職業技術學院，安徽 淮南 232001

大傾角綜采工作面的回采管理

程云崗

淮南職業技術學院，安徽 淮南 232001

大傾角煤層綜采時，對設備的防倒防滑、支護系統的穩定性有特殊的要求，結合某綜采面的生產實踐，針對管理上的五大難題提出了相應的措施，總結了大傾角綜采面設備的防倒、防滑措施，詳細闡述了支架穩定性的控制原則和方法，通過這些措施保證了大傾角綜采面的安全生產，同時也大幅度提高了工作面的單產。

Abstract

There are special requirements for anti-collapse and anti-skid of fully mechanized mining equipment,and the stability of the support system in steeply dipping seam. Corresponding measures for the five major problems in the management are presented, combined with production practices of a fully mechanized mining face. Anti-skid measures of fully mechanized mining equipment in steeply dipping seam were summarized, the stability of the support control principles and methods are described in detail. Through these measures to ensure the safety production of steeply dipping seam, but also greatly improve the yield of the face.

Keywords

steeply dipping seam; fully mechanized mining face;mining management

實驗面概況

實驗綜采工作面走向長900m，傾斜長200m，煤層傾角平均30°，開采B4煤層，B4煤層為結構復雜的厚煤層，煤厚為1.2m～4.0m，平均為3.2m。工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。針對本工作面煤層傾角在25°～32°之間，要求架型都要有防倒防滑的結構設計，另外再增加防倒防滑的附加裝置。采用的主要設備有：MG300/700型采煤機落煤、裝煤，SGZ764/630型刮板刮板機運煤，ZZ4400/18/38和ZZ4800/18/38支撐掩護式支架支護頂板。

1 回采管理難題及措施

1.1 五大難題

結合生產實際和研究現狀分析得知，大傾角綜采工作面在回采管理中具有五大難題：

1）煤和矸石的自溜性強，向下的沖擊力大，容易造成飛矸傷人、沖倒支架等事故。

2）頂板法向壓力小、層向分力（下滑力）大，支架穩定性差，容易出現推垮或倒棚事故。

3）易于發生“一點突破，快速抽冒”，誘發抽、冒、漏、片、推等事故，頂板很難管理。

4）底板具有下滑趨勢，容易造成支架失穩，出現倒架、咬架等事故。

5）采面內各個作業工序間應具有一定的安全錯距，生產技術方面的管理難度較大。

1.2 采取的針對性措施

針對大傾角綜采面回采管理方面的“五大難點”，要盡力保證頂板完整，堅持上行移架、帶壓移架、擦頂移架、移后調架的原則，做到支架一次移夠步，片幫嚴重的地方要采取超前移架或打靠幫柱，頂板離層脫落的地方必須背實背嚴，禁止超高或支架不接頂現象。在支護方面要以“穩”為主，兼顧“支”和“護”。

1）“支”：因大傾角綜采面頂板法向壓力小，故支架載荷會稍有降低，然而為了有效控制頂板的下滑、還需使支架有一定抗推力，這就要求支架必須保證一定初撐力。大傾角實驗綜采面，根據支護強度計算，所選支架支護強度Q為0.76MPa（ZZ4400/18/38）和0.83MPa（ZZ4800/18/38），支護強度滿足頂板壓力的要求。

2）“護”：要達到兩個目的。其一，要盡力做到不發生“抽、冒、漏、片”事故；其二，為“支”創造良好的條件，因為“護”是“支”的前提，若護不住便支不好。

3）“穩”：“穩”是防止大傾角綜采面發生頂板事故的根本措施，支架若無勁則不穩，要保證支架穩定性，必須使支護系統具有必要的剛度。

總之，管理大傾角綜采面頂板，“支”作為手段、“護”為支護的前提、“穩”才是最終目的。

另外，在勞動組織方面，應充分考慮各個作業工序間的時、空錯距，使它們之間的相互威脅降到最低程度。在上、下出口處，要充分考慮大傾角綜采面兩巷和采面的空間位置，根據生產實際采取特殊措施，嚴防發生蹬空、臺階。

2 采煤機、刮板機防滑的技術措施

2.1 采煤機防滑

要防止采煤機的下滑，除依靠煤機本身的牽引鏈固定在刮板機機頭、機尾進行牽引外，還采取了下列措施：

1）必要時可在回風順槽配備1臺安全絞車，該液壓絞車與煤機同步牽引，且和牽引鏈共同控制采煤機。

2）煤機上行割煤時，落煤后及時拉架移溜，刮板機的彎曲段盡量靠近煤機，若發生煤機下滑則可沿刮板機彎曲段割入煤體，止住下滑。煤機上行割煤停止后，其前后滾筒全部落地，增大防止下滑的阻力。若采用下行割煤時，煤機要割入煤壁后方可停機。

3）煤機上方頂板若有大塊巖石冒落，禁止巖塊從煤機底下通過，以防由于巖塊過大過不了煤機，反而將煤機牽引鏈沖斷。

4）回采工作要過斷層時，煤機的割煤阻力增大，這時可根據需要采用放震動炮的辦法，松軟斷層帶巖石，以減少割煤阻力，然后再割煤。

5）工作面要加長或縮短刮板機時，可使用防滑千斤頂把煤機給鎖住。

2.2 刮板機防滑

綜采面液壓支架與刮板機是互相聯系、互相制約的，它們的移動將互為支點。若刮板機下滑，會促使液壓支架下滑；若支架下滑，則促使刮板機也下滑。所以應盡量控制它們間的相對移動。

1）刮板機機頭、機尾處各打一根地錨，加強錨固；增加推溜導桿的強度，使支架與運輸機之間抑制作用得到較好利用。

2）可采用雙向割煤，單向推移刮板機、移架。煤機上行割煤時，液壓支架除第一和第二架外，推溜、移架順序從下往上進行。煤機下行割煤時，采用分段式從下往上推溜、移架。旨在通過刮板機在推移過程中產生的部分上移量來抵消一定的下滑量，限制刮板機下滑；

3）移架時，要做到移一組支架并及時將支架調正，保證支架與刮板機呈垂直狀態，防止刮板機下滑；

4）嚴格控制工作面下端三架支架的下滑[1]。支架與刮板機按要求聯接好，以防支架的底腳下滑而導致刮板機下滑。

3 支架的穩定性控制[2]

支架的穩定性控制，其目的就在于要盡量降低不利因素的影響，從而提高支架穩定性，相應的控制原則和方法[3]如下所述。

3.1 單個支架

1）在保證液壓支架對頂板有足夠支護強度的前提下，設法減輕支架的重量。

大傾角綜采面礦壓顯現的主要特征為：由于采空區的不均勻充填而導致沿采面傾斜方向的來壓順序、來壓強度和持續時間的不均衡，且頂板作用在支架上的載荷較緩斜煤層時要小。另外，因支架穩定性和其重量呈反變關系，故在支護強度滿足要求的前提下，要盡量減輕支架的重量，實現穩定性的提高，同時也有利于支架的調整和搬家。對于實驗工作面，由于架型已定，支架自身的重量已不能改變，在生產中主要是設法減少基本頂的來壓強度，以及直接頂因超前破斷的載荷附加作用于支架上的重量。

2）增設防倒、防滑裝置。如在頂梁和底座上面安設側推千斤頂、防滑底調梁，采用加強型側護板等。

3）適當提高支架的初撐力，盡量降低支架對底板的比壓。因實驗工作面架型已定，故從提高支架穩定性的角度出發，在支架支設時應適當提高初撐力，正常工作時應充分利用支架的工作阻力，移設支架時要保持一定的阻力。尤其要注意的是，提高支架阻力必須保證支架和頂底板要接觸嚴密，要以不破壞底板為前提。這就要靠加大支架底座面積或調整支柱的位置，實現降低底板比壓，以及使其均勻分布。

為提高支架初撐力，實驗工作面除采用BRW400/31.5高壓泵外，支架的總進、回液管路使用粗管徑，以減少泵站壓力管路的損失，從而提高支架初撐力，增大支架和頂底板間的作用力。

4）嚴格控制采高[3][4]，適當加快工作面推進速度，控制采高實質上就是要控制支架的高度。實際生產中，超高開采既降低了支架的橫向穩定性，又使得推溜、移架變得困難。所以說，在保證采面回采率達到要求的前提下，應嚴格控制采高，增強支架的穩定性，防止出現咬架、擠架現象。另外，適當加快工作面的推進速度還可減輕直接頂板破斷時對支架的作用，從而提高支架的橫向穩定性。

3.2 工作面的支護系統

除保證單個支架在工作過程中的穩定外，工作面支護的穩定性還要考慮支護系統的穩定性：

1）安設端頭支架及排頭、排尾支架組，使整個采面形成具有較穩定的整體性和可靠依托的支護系統。一般情況下，排頭、排尾支架組是用附加裝置將3～5架基本架連成整體而構成，端頭支架則要根據實際條件進行特殊設計和布置。

在實驗工作面，重點控制的是下端頭支架的防倒防滑。工作面機頭安設3架裝有固定裝置的支架（固定架），使用支架的防倒、防滑機構把三臺支架連成整體，可防止支架的下滑或倒架，也保障了相鄰其它架的穩定性。工作面移前三架固定支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時，要用好防倒、防滑、調架千斤頂來進行調架，且要兩人密切配合，一人負責向前移架，另一人負責操縱防倒、防滑千斤頂，保證固定架發揮其固定作用。移第三架時，要給第一、第二支架注液，保證其初撐力在24MPa以上，以防倒架。

2）采面沿走向布置成偽仰斜。其目的之一是能夠減少工作面的實際傾角，減緩傾角對支護穩定性的影響；其目的之二是在推溜、移架時，形成部分向上的分力來抵消設備的下滑力，可有效控制和調整采面設備的下滑狀態。實驗工作面就是把采面調成機頭超前機尾來布置的。采用特殊的回采工藝，例如由下向上逐次帶壓移架等，充分發揮各個工序的特點來提高整個采面設備、支護系統的穩定性。

3）減小工作面浮煤量，控制水或其它液體的泄漏，防止因浮煤、水或其它液體而減小設備與底板之間的摩擦系數。做到及時清理浮煤，嚴防液體泄漏。

4）若支架出現偏移或歪扭，則會加劇支架構件間的連接銷子的變形或切斷，最終發生支架的嚴重傾倒。因此，在減少支架結構件裝備空隙的同時，最好能采用高強度的連接構件，這樣既減少了構件的變形量，還可防止液壓支架的結構變形，增強其穩定性，且利于支架的日常檢修。

5）生產中，對支架工作狀態的監測也是至關重要的。液壓支架上可安裝自動檢測初撐力和工作阻力并可實現自動記錄的儀器儀表，實時監測支架的初撐力、受力狀況，發現情況可及時調整，實現支架在降、移、升和平常工作中的穩定可靠。

3.3 現場管理方面

1）嚴把工程質量管理關，液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造原理和液壓控制系統，懂得頂板管理方法，操作前必須觀察頂板變化情況，操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈。

2）移設支架時，可先打開移架千斤頂控制閥，再進行適度的降架卸載，這時要時刻注意立柱壓力表的顯示，保證擦頂前移時立柱的實際殘余支撐力能滿足移架、支架又不會下滑傾倒的要求，且要一次快速拉架到位。

3）及時調架[5][6]，發現支架略有傾斜時可用側護板調整；傾斜或傾倒嚴重時，需用木柱式單體柱進行調整。

4）改善采煤工藝和提高操作管理支架的水平。嚴防超高采煤；及時維修支架，保證支設有效；用好防倒防滑裝置；保持良好的移架順序；頂底板要保持平整，工作面要保持 “三直一平”。

4 結語

1）針對大傾角回采工作面管理的“五大難點”，要盡力保證頂板完整，堅持上行移架、帶壓移架、擦頂移架、移后調架的原則，在支護上要以“穩”為主，兼顧“支”和“護”的原則。

2）綜采面液壓支架和刮板刮板機是互相聯系、互相制約的，二者的移動互為支點，要盡量控制兩者的相對移動。開采大傾角煤層的走向長壁工作面，沿偽傾斜布置、仰斜推進有利于支架自身的穩定，防止液壓支架失穩(下滑、傾倒) 主要依靠支架自身的穩定，同時還應充分發揮支護系統的穩定性。

3）對工作面的安全生產管理措施要得力，遇到特殊情況處理要及時。通過保證支架的初撐力、及時支護、保持合理的推進速度、有效控制采高等措施，可實現有效管理頂板，保證工作面的安全生產。

[1] 陰蒙強,周實誠.大傾角煤層綜合機械化采煤的實踐[J].礦業安全與環保,2005 (6).

[2] 伍永平,員東風.大傾角綜采支架穩定性控制[J].礦山壓力與頂板管理,1999 (Z1).

[3] 孟憲銳,賀永強,張文超.大傾角煤層的概念及其開采特征探討[A].中國煤炭學會開采專業委員會2006年學術年會.

[4] 李維光,樓建國.采高對大傾角俯偽斜走向長壁采面礦壓顯現的影響[J].礦山壓力與頂板管理,2003 (1).

[5] 陳炎光,錢鳴高.中國煤礦采場圍巖控制[M].徐州:中國礦業大學出版社,1994.

[6] 尹春生,張軍,韓大勇.大傾角綜采工作面的開采實踐[J].煤礦安全,2003 (11).

Mining Management of Fully Mechanized Mining in Steeply Dipping Seam

Cheng Yungang
Huainan Vocational & Technical College, Huainan, Anhui 232001

TD823.21

A

程云崗(1980-)，男，山西黎城人，講師，工學碩士學位，從事煤礦開采方面的教學與研究工作。

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.16.030

安徽省高等學校省級科學研究項目（編號KJ2012Z386）

大傾角煤層；綜采工作面；回采管理