ERP設備故障管理在熱軋設備管理中的應用

本鋼熱連軋廠 白 祥

ERP管理系統(tǒng)功能強大，主要包括工資管理、生產運行管理、模型管理等多系列功能管理，設備管理也是其中的重要組成部分。本文，筆者以本鋼熱連扎鋼廠引進的相關系統(tǒng)為例，主要介紹ERP管理系統(tǒng)中設備故障管理在熱軋設備管理中的應用情況。

一、ERP設備故障管理

1.ERP管理系統(tǒng)簡介。該ERP設備管理系統(tǒng)主要管理設備生產運行中的設備事故和普通設備故障，其在線運行中的管理范圍包括設備停機（計劃停機、非計劃停機、設備故障停機和計劃檢修等）。全廠在線設備全部按編碼輸入ERP中，設備故障停機按4碼和8碼分類，其中，4碼是在線非計劃設備因素停機，即因非破壞性設備因素造成的產線停機；8碼是因單位主體設備損壞造成的產線停機。所有設備故障停機都要與設備維修工單相關聯(lián)、相對應，即所謂的掛工單、工票。在重大設備事故發(fā)生時，還要上掛設備事故發(fā)生的分析報告。所有ERP立案都需要各級擬準、審批上傳主管設備機關。

2.ERP設備管理系統(tǒng)的在線運行。在過去設備管理方面，本鋼熱連軋廠主要由該廠開發(fā)的C++設備故障管理數據庫進行，該系統(tǒng)的主要缺點是功能不足，不能與其他計算機系統(tǒng)程序聯(lián)網對接。隨著該廠計算機系統(tǒng)的升級和ERP系統(tǒng)的引進，就面臨著原系統(tǒng)設備故障管理方式與新的ERP管理系統(tǒng)的對接與磨合，以便成功上線運作。

二、ERP系統(tǒng)運作方式

1.ERP系統(tǒng)的停機立案。本鋼1700軋鋼機和1880軋鋼機停機立案形式相同，均由生產計劃員在線立案實現。

2.ERP設備故障系統(tǒng)運作磨合。為了滿足ERP設備故障系統(tǒng)的實際運作，再生產中采用線上運作和線下兩種運作形式進行磨合。通過線上和線下數據庫對照運行的磨合方式，可以使ERP設備故障系統(tǒng)運行良好，取得了很好的管理效果。

（1）ERP線上運作方式。調度室計劃員立案→有關車間點檢員結案→機動科人員擬準→機動處人員核準。

（2）ERP線下運作方式。調度室計劃員立案→有關車間點檢員結案→機動科專區(qū)認定結案內容→機動科長批準→機動科管理員整合→上報機動處。

三、ERP設備故障管理中的閉環(huán)管理

國家質量跟蹤管理要求全閉環(huán)管理，是在質量管理中設備管理的一個閉環(huán)管理環(huán)節(jié)。ERP設備故障管理的閉環(huán)管理涉及設備維護、檢修等環(huán)節(jié)是否相互關聯(lián)、環(huán)環(huán)相扣。ERP計算機的設備故障管理中，從故障發(fā)生到設備故障處理解決完畢的整個過程全部顯現在計算機上，方便工作人員全面掌握細節(jié)，做到了全面的質量跟蹤、及時掌握和監(jiān)控，達到了事半功倍的效果。其過程為：正常設備→設備故障→點檢立案→建立工作票→設備故障立案關聯(lián)→設備故障處理→計算機結案→設備正常。ERP閉環(huán)關聯(lián)如圖2所示。

四、ERP檢修過程的閉環(huán)管理

重點檢定修是目前設備管理的主要方式，ERP管理中的點檢定修閉環(huán)時，首先由車間制定重點定修計劃，由機動科人員核定見表1。

表1 重點定修計劃

上掛在公告欄中，由機動處對公司各廠礦統(tǒng)一下達定修計劃到生產部門，進行計劃停機。再由廠礦按計劃進行定修內容及時間控制。閉環(huán)控制程序如圖2所示。

五、系統(tǒng)存在的問題及解決辦法

1.存在的問題。由于該系統(tǒng)是引進的，與我們的管理方式稍有出入。部分內容有局限性，因而不得不采用線上線下的運作方式來進行磨合。目前存在兩個問題：a、審核的權限過窄;b、缺乏設備故障明細列選項。

2.改進辦法。在原ERP程序中改動權限范圍，加入專業(yè)人員認定及科長審批過程。在ERP程序中加入選列明細的程序，便于查找每月的設備故障次數、原因、解決辦法。形成設備故障管理臺賬及全程記錄。

六、結論

經過完善后，可以去掉該ERP系統(tǒng)的線下運作方式，提高工作效率，簡化工作程序，提升管理方式，為公司的領導者提供了更加可靠的管理數據，為高層領導的決策分析做好了第一手工作。