國內外動態

漢江機床高新技術產業基地開工

2012年6月19 日上午，“漢江機床高新技術產業基地”在漢中褒河工業園區盛大開工。陜西省副省長李金柱，省國資委黨委書記周玉明，秦川集團公司黨委書記、董事長龍興元，集團公司副總裁、漢江機床董事長趙甲寶以及漢中市委、市政府主要領導出席了開工奠基儀式并共同揮鍬破土。

該項目占地300畝、總投資近5億元，用于生產廠房、科研及辦公樓、物流、生活等設施的建筑面積達10萬m2，其中一期建設內容包括新建高效、精密加工及裝配廠房13 000 m2，現代綜合辦公樓8 500余m2，并同時完成配套設施（如空壓站房、管網等設施）建設。基地建成后，將為其螺桿轉子新產業提供批量化、規模化、專業化的發展平臺，形成異型螺桿及其組件10萬套的生產能力，以此推動公司實現跨越發展目標。

作為秦川機床工具集團“十二五”發展規劃重點項目之一，漢江機床高新技術產業項目依托精深的螺紋—螺桿制造技術優勢，致力于打造世界最大的螺桿轉子生產基地。漢江機床董事長趙甲寶說，作為集團復雜型面加工技術領域的重要組成部分，螺紋—螺桿加工工藝與裝備鏈是集團繼齒輪—齒輪機床工藝與裝備鏈之后的技術與產業協同發展的創新實踐，包括螺旋型面設計、旋風銑床、螺紋和螺桿磨床、絲杠測量儀器、螺桿及其衍生產品。

在復雜多變的經濟環境和的市場形勢下，漢江機床先后研發出國內首臺數控精密螺桿轉子磨床和螺桿轉子銑床，并以此為契機，在較短的時間內研發出螺桿壓縮機的螺桿轉子及其組件等核心部件。該產品可帶動壓縮機行業由傳統低效、高耗的活塞式壓縮機，快速向高效、節能、環保的螺桿式壓縮機升級換代。

目前，漢江機床多規格的螺桿機頭開始投入批量生產，年底前可以全面覆蓋市場容量最大的20立方以下的規格系列。當前的螺桿轉子供貨能力為5 000付/月，預計明年每月可達到10 000付。2立方、3立方和6立方螺桿轉子壓縮機機頭能效等級普遍達到國家二級標準，部分產品甚至達到一級能效標準，其檢測結果得到了國家壓縮機行業歸口單位合肥通用機械研究所的高度評價。

趙甲寶強調，螺桿轉子業務要力爭在3年內實現產銷量翻番，并具備較強的連續盈利能力。 （唐照河）

桂林廣陸試制成功一種適于生產現場使用的單臂坐標綜合測量機

在測量技術領域，代表當今測量先進技術的三坐標測量儀主要用于計量室和實驗室，由于其操作技術和環境要求較高，從而難于在車間生產現場普及。

桂林廣陸數字測控股份有限公司針對這種情況并開展了廣泛的市場調研和技術考察，并于最近開發成功一種適于生產現場使用的單臂坐標綜合測量機。首臺機經過桂林市產品質量監督檢驗所按經備案的企業標準對41項檢驗項目進行檢驗，全部檢測項目均合格。該測量機既克服了目前絕大部分生產現場采用普通量具進行尺寸測量效率低、制作特定工裝成本高的缺點，實現生產現場高效率和高精度檢測，同時又兼顧了傳統直觀測量方式和當代先進坐標測量方式，還有刀具檢測和預調功能，具有多功能、操作簡便、普及性好的特點，對環境無特殊要求，可廣泛用于生產現場檢測，這將有利于提高企業的生產檢測效率，普及坐標測量的先進技術。

單臂坐標綜合測量機具有常規手動三坐標的檢測功能，可檢測復雜三維機械零件的各項幾何量參數；具有常規傳統指示表檢測功能，可直觀檢測直線度、平行度、垂直度、平面度等；可進行回轉類刀具的檢測和調整，綜合測量功能多。該測量機已申請了國家發明專利。

（本刊特約信息員 林強興）

江蘇新貝斯特推出新品

NBT6513數控臥式鏜銑加工中心是江蘇新貝斯特中傳科技有限公司在引進、消化、吸收日本具有國際領先同類機床先進技術的基礎上，進行再創新的新一代CNC大型銑鏜床（鏜軸Φ130 mm）產品。

該產品工藝手段成熟，質量穩定。其技術指標和軟硬件配置均處于國際先進水平，是數控臥式鏜銑加工中心類的中高端產品。機床具有鏜削、銑削、鉆削（鉆擴鉸）、攻螺紋（剛性攻絲）、锪削等多種加工功能；六軸數控，任意四軸聯動，具備粗、精加工能力。機床的主軸箱由鏜軸、銑軸及其傳動件組成。主傳動系統采用雙速電動機；主軸軸承采用轉速高、剛性好、精度高的進口成組軸承，保證了主軸的工作精度。主軸傳動控制（C軸）具有CNC周向準停定位功能，可剛性攻絲，螺紋切削。主軸箱配有外冷功能，可選配刀具內冷功能。機床可選配不同容量的刀庫以擴大加工能力和范圍，能進行各種復雜零件的鉆、鏜、銑、鉸、剛性攻絲、切環形槽等多種工序加工；用攻絲刀桿可以加工螺紋。回轉工作臺可任意位置精確定位，可進行工件一次裝夾多面加工；回轉工作臺可進行高精度調頭鏜加工。還可選配不同功能附件以增加機床的性能，擴大加工范圍。是重型機械、工程機械、機車車輛、礦山設備、大型電動機、水輪機、汽輪機、船舶、鋼鐵、軍工等各類機械加工行業的箱體類、殼體類、機座類等零件加工必不可少的加工設備。

NBT6513數控臥式鏜銑加工中心其改進或創新的關鍵點有以下幾個方面：（1）立柱采用整體框式（門式）結構，具有最佳的熱對稱性，機床精度穩定性好、抗振性強；（2）鏜桿運動（W軸）采用附加直線導軌導向，消除了滾珠絲桿旋轉帶動鏜桿直線運動（W軸）過程中產生的附加彎矩，保證了鏜桿運動（W軸）精度；（3）X軸運動采用滾珠絲桿螺母旋轉，減少了傳動鏈的運動慣量，提高了運動精度和運動速度，同時，伺服電動機功率降低，節約了能源；（4）前、后床身對接定位采用定位鍵定位，機床在安裝調試時定位速度快，定位精度高，通過定位鍵的定位，前、后床身對接剛性和穩定性好；（5）主軸箱自行設計，傳動精度高，采用高精度齒輪的嚙合、采用液壓高低檔變檔，傳動平穩、噪聲小，傳遞扭矩大、成本低；（6）主軸箱平衡采用雙吊頂、雙平衡油缸，通過液壓和電氣的控制，解決了在鏜桿前、后運動（W軸）產生的主軸抬、低頭問題。

濟二自動化產品發展踏上高端之旅

2012年7月20 日，濟二承擔的2010年度濟南市科技重大專項項目CTL-2.8×2000全自動開卷擺剪線順利通過驗收。會議由濟南市科技局主持，來自山東省內高校和研究機構的專家、教授聽取了項目研制情況報告，審查了相關技術文件，觀看了產品演示錄像，經過質詢和討論，認為該項目達到同類產品國際先進水平，同意通過驗收。

CTL-2.8×2000全自動開卷擺剪線是濟二開發研制的國內首條全自動高檔開卷擺剪線，已在上海通用東岳汽車公司正式投入生產。該線由上料、引料、清洗、校平、送料、擺剪及堆垛等單元部件組成，是濟二在消化吸收國外先進技術以及在板材加工設備多年開發積累的基礎上再次創新，研發了全自動上料、新型雙伺服驅動送料、新型全自動磁性堆垛以及多軸伺服驅動同步控制等關鍵技術，實現了卷料自上料到碼垛的一鍵式全自動化運行。不僅填補了國內空白，而且在性能指標、自動化程度、產品穩定性等方面達到了國外同類產品的水平，部分性能指標甚至優于同類進口產品。

濟二繼2007年成功研制國內首條開卷落料線后，又研制了這條開卷擺剪線，并在市場上引起良好反響，相繼贏得了鞍鋼合肥剪切中心、長城汽車公司的訂貨合同，徹底打破了國外同類產品在板材加工領域的壟斷地位。

CTL-2.8×2000全自動開卷擺剪線在通用東岳投入生產以來，運行穩定，各項性能指標均達到了用戶技術和使用要求，得到了用戶的肯定與好評。它的研制成功，同時標志著濟二自動化產品翻開了嶄新一頁，自此踏上了向全自動、高檔次、高效率發展的高端之旅。

（本刊特約信息員 吳艷玲）

寧江機床廠數控機床專項立項課題完成預驗收

2012年7月6 日,“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項實施管理辦公室組織技術專家組根據《數控機床專項課題驗收管理辦法》在課題正式驗收前,對寧江集團承擔的2009年立項的“精密臥式加工中心”和“高速臥式加工中心”兩項課題進行任務預驗收。公司總經理姜華、總工程師劉雁及參與課題的四川大學、重慶大學、中國測試技術研究院、電子科技大學、西華大學、成發航空科技等課題組成員參加了課題預驗收會。

課題任務預驗收會由數控機床專項辦主持。專家組聽取了公司課題負責人和參與單位的匯報，并進行了現場檢查。認為課題組圍繞課題研究內容做了大量而充分的工作，對公司精密臥式加工中心課題的研究及取得的成果給予了較高評價，同時也對課題提出了進一步的整改建議。

按照數控機床專項2009年立項課題任務驗收的安排，在本次課題任務預驗收以后，公司將按照專家組提出的要求，補充相關材料并通過進一步審核后，進行課題正式驗收。

（本刊特約信息員 楊洪利 王玨）

英威騰再獲新專利凸顯研發實力

近日，英威騰及其子公司的一種三相同步整流電路及其控制方法（專利號ZL200910107449.7）、自然對流環境溫度模擬測試箱（專利號ZL201010131136.8）、一種制動單元及電力變換設備（專利號ZL201120397195.X）等3項發明專利和1項實用新型專利通過國家知識產權局審查并獲得頒發的專利證書。

英威騰作為國家火炬計劃重點高新技術企業，致力于成為全球領先、受人尊敬的電氣傳動、工業控制和新能源領域的產品與服務供應商。目前在深圳、上海、西安等地設立有多個研發中心，擁有中國合格評定國家認可委員會（CNAS）國家實驗室，同時也是國內工控行業唯一獲得德國TUV SUD頒發ACT資質的實驗室，在電氣傳動、工業控制和新能源領域內多項技術處于國內乃至國際一流水準。截止2012年7月底，英威騰共申請各類專利達360余件（其中發明專利126件，PCT專利8件，歐洲專利5件），各類軟件著作權80件，國內外共申請注冊的商標有120余件（其中已獲得核準注冊的商標有75件）。

本批次專利的獲得，凸顯了英威騰的研發實力，為英威騰進一步開拓市場做好了積極的準備，有利于英威騰發揮主導產品的自主知識產權優勢和形成積極持續的創新機制，同時確保了英威騰能夠在電氣傳動、工業控制、新能源領域保持技術領先，極大提升了企業的核心競爭力。

合康變頻榮獲“瞪羚企業”稱號

2012年7月31 日，合康變頻科技（武漢）有限公司獲得2012年“瞪羚企業”稱號。此項榮譽的獲得，表明業界對合康變頻創新活力強、發展速度快的充分肯定。

合康變頻科技（武漢）有限公司是北京合康億盛變頻科技股份有限公司的全資子公司，主攻高中低壓及防爆變頻器的研發、生產和銷售，公司在能量回饋/矢量控制技術、同步變頻技術和大功率變頻技術等方面居國內領先地位。公司自創立以來到2012年7月，發展迅猛，其主導產品合康變頻HID系列中、低壓變頻器均擁有自主知識產權，已獲得多項發明專利和實用新型專利。

此次榮獲“瞪羚企業”稱號，將會推動合康變頻進一步拓展市場、提升自主創新能力，如瞪羚一樣跳得更高，跑得更遠。

DMG多臺產品亮相中國

德馬吉面向模具制造業在全球首次推出的新技術LASERTEC 65 Shape，可用于幾何表面紋理激光加工，如配件、方向盤套、引擎蓋等汽車內部構件，電腦配件和相機、手機外殼等電子工件。與污染生態環境的蝕刻技術相比，通過HSK接口將靈活的激光技術集成在高科技五軸銑床上，為自由曲面提供最大可重復性的3D表面紋理加工。新型Shape系列機床在2011年歐洲機床展上首次推出，其亮點為：一次裝夾即可在一臺機床上進行模塑件的五軸銑削和激光紋理加工；在3D自由曲面上激光加工幾何紋理；相比傳統的蝕刻技術更加環保，可重復性極高；通過DIN-HSK接口將激光掃描頭靈活集成在機床上；高度緊湊，采用固有剛性好的monoBLOCK?設計，提供最佳的通達性（門寬1 430 mm）；從工作臺上方任意吊裝工件，可加工直徑為840 mm和最大重量為1 800 kg的工件；配置高性能840D solutionline數控系統和跨操作LASERSOFT-3DTEXTURE軟件（從灰度位圖到成品的注塑模具）。

新推出的CTX beta TC 4A新型車銑中心采用大功率車削主軸、下部直接驅動刀塔和2通道控制技術，為生產效率和靈活性樹立新標準。該機床完善了德馬吉的車銑中心產品系列，與其姊妹型號CTX beta 1250 TC一道填補了較小機床NT 1100和大型機床CTX gamma TC之間的空缺。這款最新推出的創新機床采用卓越的生產技術，將大功率車銑主軸與下部刀塔相結合，實現同一機床五軸聯動六面全套加工，顯著提高加工效率。CTX beta 1250 TC 4A的亮點為：轉速為12 000 r/min的大功率車銑主軸，配置直接驅動式數控B軸，靈活性極高，可實現五軸聯動；車銑主軸配有帶換刀裝置的24刀位圓盤式刀庫；下部安裝轉速達10 000 r/min的12刀位VDI 40直接驅動刀塔，確保極高的切削速率；可選配16刀位刀塔，確保極高靈活性；刀塔標配TRIFIX精密接口，裝夾時間最短，裝夾精度高，接口穩定；刀塔配有Y軸（±40 mm），適合棒料、軸和卡盤部件的全套加工；加工時間最短，快移速度達45 m/min；可配置副主軸，實現六面全套加工；采用Siemens ShopTurn 3G，實現簡單和快速編程；穩定性極高，長期保持高精度，產品結構堅固，采用45號導軌和水冷一體式主軸電動機。

SKF與同濟大學合作

斯凱孚（SKF）與同濟大學汽車學院于2012年7月10日簽署了一份為期5年的戰略合作伙伴協議。根據協議，雙方將在汽車技術研究和人才工程教育方面開展合作，由此體現出斯凱孚在汽車技術開發領域的不懈努力，以及在中國社區推廣斯凱孚關愛（SKF Care）行動的堅定信念。

斯凱孚中國總裁艾瀾德（Erik Nelander）表示：“依托于上海新建的斯凱孚全球技術中心，斯凱孚與同濟大學正尋求以最佳的合作方式互補資源，實現共同發展。以斯凱孚關愛為基礎，我們希望用斯凱孚知識和資源來促進同濟大學汽車專業學生的發展和成長。同時我們也相信，與同濟大學的合作也會進一步推動斯凱孚的創新步伐，并為我們的客戶和行業提供更多價值。”

斯凱孚汽車業務領域的高管于今年4月在同濟大學成功舉辦講座，并且贊助了軟件培訓和聯合試車展示等校園科技節活動。根據本次協議，斯凱孚將與同濟大學合作開展科研項目，組織專家舉辦技術講座，為同濟學生提供海內外的實習就業機會，并資助在斯凱孚創新活動中表現優異的學生。同時，斯凱孚也鼓勵員工到同濟大學的相關專業進行深造。

同濟大學汽車學院余卓平院長說：“斯凱孚是我們人才教育的最佳戰略合作伙伴之一。同濟大學汽車學院擁有大批汽車專業人才和雄厚的科研實力。作為中國汽車人才的成長搖籃，我們為中國汽車工業培養了大批優秀的人才。我們希望與斯凱孚深入合作，實現優勢互補、互利雙贏。”

GF阿奇夏米爾小孔機Drill 300亞洲首秀

2012年7月6 日，在GF阿奇夏米爾航空航天、家用器具應用技術中心的開幕慶典上，一款最新機床——小孔機Drill 300在亞洲首次亮相。這是GF阿奇夏米爾推出的一款專門針對航空航天冷卻孔的加工專用機床。

Drill 300采用緊湊的一體化機床結構，將放電單元、電介液單元、運動單元集成一體，特別值得一提的是將X/Y/Z/W各軸，巧妙地置于一整塊天然大理石的后部，而該大理石的前部就是工作臺。Drill 300有多種自動化方案和附加軸選件可供選擇，可多軸聯動加工。它配備的GF阿奇夏米爾全數字控制脈沖電源，特別開發出適合小孔加工的工藝，具有很高的加工效率，而且電極損耗很低并幾乎沒有變質層。

Drill 300為加工各種孔而設計，如不同直徑不同材料的批量加工。它本身提供多種材料的工藝文件，如高溫合金、鈦合金、硬質合金、鋼等。強大的放電電源和數控系統、高度靈活性和自動化、緊湊式設計使GF阿奇夏米爾的新款Drill 300小孔加工機床，可為航空航天領域的冷卻孔提供成功的解決方案。

美國SigmaTEK推出SigmaBEND APTM折彎機解決方案

世界CAD/CAM套料權威SigmaTEK軟件系統有限公司宣布正式推出SigmaBEND AP?軟件產品，該軟件的最新版本已將AutoPol?（通過FCC美國聯邦通信委員會認證：軟件AB級）的展開功能融入SigmaTEK的折彎機解決方案——SigmaBEND AP?。

SigmaNEST?產品經理James Lindsey認為：“自動化、靈活性和控制力對SigmaBEND AP至關重要。此款軟件可自動識別存儲在2D和3D文件中的折彎信息。SigmaBEND AP的用戶可以直接進入SolidWorks和Inventor生成的文件中，也可以處理NX、Pro/E、Catia和CAD等中性文件的格式，包括IGES、STEP、SAT和Parasolid 。這樣，就能減少文件導入，展開和套料的步驟，從而避免錯誤的發生。軟件的其他特色包括實時3D模擬，碰撞檢測以及允許用戶決定手動操作和自動化的程度，以便控制折彎順序、刀具和設置選擇、手動限位器定位以及模擬。”

臺達新品精彩上市

臺達近日可謂收獲頗豐，各系列產品都不斷推出新品。7月繼臺達DOP-B系列推出7吋標準型高彩寬屏HMI之后，B系列家族再添新品——臺達DOP-B10S411，該款HMI作為新一款寬屏大尺寸經濟型機種，以其實用性能給工業客戶帶來更精彩的視訊應用體驗。廣泛用于各類型工業監控系統，例如HVAC、印刷機、曝光機、產線監控等，與DOP-B10S615、DOP-B10E615產品開孔尺寸相同，兼具技術優勢和經濟實用性，是企業升級應用的極佳選擇。

隨后臺達隆重推出中型PLC——AH500，該產品集多年的PLC技術應用與研發經驗，以其更高的性能在數據量龐大、運算速度快、通訊距離長、穩定性要求高等工業場合。AH500中型PLC融合當今先進控制技術、網絡技術和運動控制實踐，采用更高端的芯片，結構布局更合理。臺達AH500中型PLC的上市將協助臺達產品進入高端機電一體化應用和工程項目應用，有效拓展臺達產品的應用范圍和提升應用水平。

與此同時，臺達伺服系列產品也不甘落后。近日，臺達VFD-VJ系列油電伺服驅動器再添新機型——VFD300VL43B-J，該產品以其更加高效穩定的性能成為油電伺服驅動器領域的一匹黑馬，為注塑機控制技術增添助力，是工業自動化品牌領導者臺達集團的又一力作。油壓驅動技術在注塑機控制技術方面是應用最廣泛的驅動控制方式，具有功率重量比大、壓力和流量控制佳、壽命長及易維護等優點。臺達VFD-VJ系列利用交流伺服馬達驅動的油壓系統，將伺服驅動技術、馬達技術與油壓技術完美結合，且以精確的壓力與流量控制，消除高壓節流的能源損耗，將注塑成型機油壓驅動技術再度創新。

西門子在南京推出多款自動化控制新品

西門子在南京推出多款自動化控制領域的新產品：適合基本應用的新型單機變頻器Sinamics V20；全新的針對經濟型自動化市場的自動化控制產品Simatic S7-200 SMART PLC。

Sinamics V20由西門子中、德、英三國工程師共同設計研發，并在西門子數控（南京）有限公司生產。該款變頻器結構緊湊、堅固耐用、調試迅速、操作簡便且經濟實用。西門子（中國）有限公司工業業務領域驅動技術集團副總裁兼運動控制部總經理裴安咨表示：“此次推出的新型變頻器Sinamics V20是西門子將全球科技系統應用到本地產品設計中的最佳典范。西門子始終以中國市場的需求為依托，不斷設計出適合本地需求的產品和解決方案。”

Simatic S7-200 SMART PLC。該產品在中國進行研發和生產、凝聚了西門子中德工程師的豐富經驗，以期滿足不斷增長的中國OEM市場，并為客戶提供經濟、便捷以及可靠的自動化控制產品。該產品具備機型豐富、選件多樣、軟件友好多種特點，并可無縫集成SMART LINE觸摸屏及V20變頻器。

同時，西門子還推出了一款全新的經濟型自動化解決方案。該解決方案是對現有西門子經濟型產品線的重要補充，西門子將以相對有競爭力的價格和高產品質量來滿足新興市場客戶的特殊要求。新推出的解決方案是西門子在中國大力推動SMART創新的又一佐證，SMART創新產品和解決方案將幫助西門子開發包括中國在內的新興工業化國家的巨大市場潛力。

Timken?軸承再度登陸火星

鐵姆肯公司為美國“好奇號”（Curiosity）火星探測器提供關鍵軸承解決方案，全力支持美國國家航空航天局（以下簡稱NASA）開展探索火星上是否存在有利于微生物生存的環境條件的使命。此前，鐵姆肯公司曾為NASA的“勇氣號”（Spirit）和“機遇號”（Opportunity）火星探測器提供過超精密軸承解決方案，本次“好奇號”所搭載的Timken?軸承也同樣為探測機器人提供了關鍵功能支持。

“好奇號”由一名美國華裔女孩命名，是迄今為止最大的、也是第一部采用核動力驅動的火星探測器。其制造與發射共耗資25億美元，也是有史以來最昂貴的火星探測項目。“好奇號”于2011年11月26日發射， 2012年8月6日成功降落火星表面，開展為期兩年的火星探測任務。成功登陸這顆紅色星球之后，“好奇號”所搭載的各類實驗設備隨即投入運行，開展火星地表的巖石、土壤和大氣樣品分析工作。

“好奇號”旋轉輸送系統的中心倚賴Timken?軸承運行來精確定位取樣杯的位置。此外，對分析儀器提供支持的真空泵——大小僅相當于一節D型電池（即1號電池），也采用了兩個外徑僅為6.35 mm的Timken?微型軸承。

上海交大與山特維克簽署校企合作協議

2012年6月29 日上午，上海交通大學機械與動力工程學院和山特維克可樂滿大中華區校企正式簽署合作協議。出席簽約儀式的有山特維克可樂滿大中華區市場與業務總監彭曉鴻女士、上海交通大學機械與動力工程學院黨委書記陶燕敏先生、副院長劉應征先生、陳明教授和制造技術與裝備自動化研究所的師生們。

此次協議是對雙方上一個五年合作計劃的深化與發展。山特維克可樂滿大中華區特別設立“山特維克可樂滿獎學金”，目標對象專門鎖定為在切削刀具學習、科研領域刻苦鉆研、成績優異的博士研究生和碩士研究生。這是中國第一個完全針對研究生的切削刀具獎學金計劃，它將有力地促進中國切削刀具行業高精尖人才的培養。

肯納金屬公司施洛米工廠榮獲以色列國家質量獎

肯納金屬公司位于以色列施洛米（Shlomi）的工廠被授予該國最負盛名的商業獎項——Yitzhak Rabin國家質量優秀獎。該獎項在以色列的地位相當于美國馬可姆波多里奇（Malcolm Baldridge）國家質量獎。

肯納金屬公司從以色列工業領域20家著名公司中脫穎而出，在雇員達150人及以上的商業類別中獲得第一名獎項。在國會大廈舉辦的頒獎典禮中，肯納金屬公司項目經理Alon Zimel被授予了該獎項。肯納金屬公司施洛米工廠團體被表彰為：專注客戶及市場需求；在有限的時間和預算內實現流程管理規劃及最佳執行效果；建立100%的安全流程，以施洛米工廠引領以色列工業，實踐思維獨特及“言行一致”戰略；高效并有效利用整個組織的內部數據在各領域中開展自我學習并不斷改進；在過去兩年中持續改善運作、財務及安全性，并呈遞月度和季度報告。

山高發布新型的非標雙頭齒輪滾刀

山高日前宣布推出全新的雙頭齒輪滾刀，可以幫助齒輪傳動及其相關領域制造商大幅提高生產效率。這款設計獨特的刀具凝聚了大量研發工作者的心血，可以充分發揮現代數控齒輪加工機床不斷增大的機床功率和轉速的性能。

自2005年首次開發出公司第一款可轉位齒輪滾刀以來，山高意大利分公司在應用創新的方法來解決齒輪加工難題方面一直處于領先地位。隨著其獨特的模塊化概念齒輪滾刀所取得的巨大成功，山高意大利分公司又相繼通過改變原有的設計進行創新，通過把齒輪滾刀由單頭分割為雙頭的設計，在保證原有刀具質量和可靠性的前提下，使客戶的生產周期大幅降低。在開發過程中，山高意大利分公司與著名的齒輪制造商C.I.R.IngranaggiS.r.l.（位于米蘭附近的Pogliano Milanese市）密切合作。在C.I.R.IngranaggiS.r.l.創始人之一Giancarlo Bertolini先生的大力支持下，該團隊成功完成了雙頭齒輪滾刀的測試。這款新型刀具取代現有的HSS齒輪滾刀，可將零件的加工周期從22 h縮短至3 h，節省85%以上的時間。山高生產的每把齒輪滾刀都由專用的檢測設備CMM和由山高和Zeiss合作開發的檢測軟件進行檢測。這樣，山高可以確保每件齒輪滾刀的質量都能達到B級精度（在考慮刀片和刀槽制造總公差的情況下達到的優異質量等級）。

斯旺西大學投資引進雷尼紹激光熔融金屬快速成型制造技術

英國頂尖的研究型大學——斯旺西大學 （Swansea University） 近日投資引進了雷尼紹AM250激光熔融金屬快速成型系統。

該系統將交由其工程學院的“航空航天與制造”跨學科研究小組使用。該小組的研究工作重點之一是開展ASTUTE（先進的可持續制造技術）項目，這是一個泛威爾士聯合計劃，部分項目資金由歐盟下設的歐洲區域發展基金 （ERDF） 提供，并通過威爾士政府發放。斯旺西大學的ASTUTE項目總監兼航空航天與制造專業Johann Sienz教授說：“該項目側重于航空航天、汽車和高科技領域，目標是開發出具有可持續發展的高價值工業產品。通過在產品設計和生產流程中運用快速成型制造這類高級工程技術，項目的最終目標是為威爾士制造業創造新的技術型職位。”

雷尼紹的AM技術是一種利用高能摻鐿光纖激光熔融金屬粉，根據三維CAD數據直接制造出三維產品的數字化工藝。首先，將金屬粉末均勻分布在成型托盤上，金屬層厚度從20 μm到100 μm不等，形成二維截面。然后，在嚴格控制的空氣環境中利用激光對金屬粉末層進行熔化。通過不斷重復這一過程，逐層形成具有復雜幾何形狀的零件。AM250可制造出傳統切削工藝無法完成的結構復雜的高密度金屬零件。

激光熔融技術應用廣泛：從生產優質原型零件到制造生物兼容性外科植入體。這項技術的核心優勢之一在于部件設計不再受傳統加工技術的約束，因而我們得以重新思考“制造導向型設計”理念。

雷尼紹集團快速成型產品部總監Simon Scott說：“雷尼紹非常榮幸能夠在與其他類似技術的全面比較中，得到客戶的最終認可和選擇。快速成型制造技術具有巨大潛力，借助像斯旺西大學這樣的高級研究中心的工作，此項技術在提高能源效率和產品性能方面能夠充分發揮潛能，并得到全面驗證。”

FARO?公司發布FARO? Prime

3D測量技術提供商法如科技公司近日發布FARO Prime該公司FaroArm的最新高精度版本。這套6軸便攜式測量臂能夠在日常檢測和質量保證工作中為需要高精度接觸式測量解決方案的客戶提供非凡的價值。

FARO Prime在1.8～3.7 m范圍內有4種長度類型，精度水平可達0.019 mm。這款最新的FaroArm配備有藍牙，能夠實現與筆記本電腦的無線連接。另外還配備有大容量電池和復合材料結構，經久耐用。總體來講，這些功能特點使FARO Prime成為檢測中的基礎測量、逆向工程、CAD-to-part分析以及其他需要高精度高難度測量解決方案領域的理想解決方案。

FARO Prime加入法如最先進的旗艦測量臂產品——FaroArm Fusion和FARO Edge行列，豐富了法如世界領先的FaroArm產品線。法如 Edge能夠提供一系列獨特功能，如觸摸屏、機載操作系統以及業內最小、最輕的手持激光掃描儀——法如Laser Line Probe（LLP）。“客戶的需要和反饋的是法如創新的動力。” FaroArm產品管理總監Orlando Perez解釋說，“我們的客戶要求在例行接觸測量應用中實現更高的精度，但無需法如 Edge具備的多樣化功能或3D掃描功能。那么FARO Prime便是理想的選擇。它精準、耐用、使用方便而且能夠提供市場所需的大部分解決方案。”

目前法如科技股份有限公司正在發售FARO Prime，而且該設備兼容FARO CAM2 Measure 10軟件以及其他軟件。

Delcam2012年大中華區經銷商會議在西安隆重召開

Delcam于2012年8月2-3日在古都西安舉行了一年一度的大中華區經銷商會議，來自香港、臺灣和大陸地區約120余名Delcam合作伙伴代表參加了此次活動。

會上，Delcam大中華區總經理周漢祥表示，Delcam大中華區2012年上半年成績喜人，略超預期，包括Delcam臺灣、香港和長春等在內的多家代理商，延續良好的業績增長勢頭。目前，Delcam CAD/CAM系列軟件被廣泛地應用于航空航天、汽車、軌道機車、電子電器、制鞋玩具、醫療保健和模具等行業。Delcam還積極支持中國教育事業發展，持續贊助全國職業技能大賽和全國數控技能大賽，已有100 多所教育機構使用Delcam軟件進行培訓和研究。渠道建設方面，Delcam會保持直銷與渠道銷售相結合的形式，積極發展渠道銷售。在未來，Delcam的發展目標是力爭成為中國最大、最強的制造技術與軟件供應集團。

Delcam全球總裁Clive先生在報告中談到，2012年對于英國來說，是非常值得紀念的一年。女王加冕60周年鉆石慶典、舉世矚目的倫敦奧運會，都讓整個大不列顛舉國歡慶。2012年對于Delcam來說，也是意義深遠的一年。40年前，Delcam CAD/CAM產品的雛形誕生于劍橋大學，研發至今，每一次具有里程碑意義的技術革新都歷歷在目。2012年，Delcam又發布了革命性加工策略（旋風銑和MachineDNA）；而倫敦奧運會的很多相關項目，如奧運紀念幣等，也是使用Delcam的ArtCAM產品完成的。

在為期兩天的會議中，Delcam分享了新的產品亮點、渠道政策、應用案例和市場推廣情況。資深經銷商和新的經銷商伙伴也分享了在銷售過程中的經驗和感悟。會議期間，Delcam全球總裁和大中華區總經理周漢祥還為經銷商伙伴頒發授牌，旨在對不同層面做出的努力加以褒獎，共16家合作伙伴分別獲得“優秀經銷商”和“授牌經銷商”榮譽。

一年一度的Delcam技術培訓會議也在西安志誠立柏酒店同期舉行，各產品的新版本在總部工程師的展示下悉數亮相，Vortex也終于揭開了它神秘的面紗。據悉，Vortex旋風銑是一種新的材料清除加工策略，它耗費了Delcam研發團隊大量的心血，只為結合客戶的實際需求，貢獻給加工領域一大創新實用的新技術：結合MachineDNA，Vortex對于延長刀具壽命、提高加工效率和降低加工成本，具有非凡的意義。