一種新型的四角彎曲沖孔復合模結構*

茆琦李濰

（蘇州市職業大學機電工程系，江蘇蘇州 215104）

在蘇州市公共軌道交通設施技改項目中，需要設計制造某一支撐托架沖壓模具，該支撐托架沖件的尺寸及技術要求如圖1所示。起初按照傳統的先彎曲、再沖孔的沖壓工藝方案，經多次試模發現，孔間距精度難以控制，常常達不到圖紙要求。后經多次工藝試驗，決定采用一種新型復合模進行沖壓生產，經生產檢驗，完全符合支撐托架沖件的各項指標。采用復合沖壓與單工序沖壓生產相比，不但生產效率高，而且生產成本低。本文結合該支撐托架沖件的沖壓模具設計制造案例，闡述了一種新型四角彎曲沖孔復合模結構，對解決實際生產中的問題具有一定的現實意義。

1 沖件工藝性分析

圖1所示的支撐托架沖件，材料是Q235，板厚為3 mm，大批量生產，要求表面無劃痕，孔不允許嚴重變形。

托架形狀簡單對稱，經由沖裁和彎曲即可成形［1－2］，但應注意以下兩點:一是該支撐托架沖件尺寸和厚度較大;二是托架為四角彎曲件，為了彎曲過程中坯料能夠進行適當的轉動和移動，4個角不能同時進行彎曲;三是托架上兩個φ8 mm孔的孔間距有一定的精度要求，先沖孔后彎曲很難控制其精度，因此確定沖壓工藝方案時應考慮先彎曲再沖孔［3］。

2 沖壓工藝方案分析

根據沖件的結構形狀可知，其基本工序有沖孔、落料、彎曲3種，考慮到沖件厚度較大以及大批量生產的要求，通過大量的工藝實踐，確定采用先沖孔（φ6 mm孔）落料、再彎曲沖孔（φ8 mm孔）的復合沖壓方案［4］，這樣既能夠保證制件較高的形狀和尺寸精度以及較好的表面質量，又可以使生產免受設備噸位的限制，比較合理可行。沖孔落料復合沖壓工序件圖如圖2所示。

3 四角彎曲沖孔復合模結構設計及工作原理

為了保證兩個φ8 mm孔的形狀及孔間距精度，沖孔過程必須在四角彎曲之后進行［5］，并且沖孔的同時應保證不能再發生彎曲變形。為此將沖孔凸模固定，將彎曲凸模設計成浮動結構［6］，如圖 3 所示［7］。其中，彎曲凸模24［8］的作用至關重要:彎曲凸模24底板的外側表面與彎曲凹模配合，從而將彎曲凸模定位;在彎曲結束、沖孔開始時，當凸凹模11繼續下壓，彎曲凸模24還起到了限制彎曲高度的作用，使沖孔的同時保證不再發生彎曲變形;另外，沖孔結束、凸凹模上行后，彎曲凸模24在彈性元件23的作用下向上運動，其底板還能起到卸料的作用。

如圖3所示，沖壓前工序件以設置在彎曲凸模24上的兩個定位銷25來定位。上模下壓時，工序件被壓入彎曲凹模14的型腔，由于彈頂器19的彈壓力不大，因此首先進行外側的U形彎曲。當上模繼續下壓時，外側的U形彎曲結束，此時彎曲凸模24接觸到底部的彈性元件23，工序件開始進行內側的U形彎曲。由于彈性元件23的彈壓力較大，直到內側的U形彎曲結束時，也只發生少量壓縮。當上模繼續下壓時產生了更大的沖壓力，彈性元件23被更多地壓縮，開始進行沖孔。而此時由于彎曲凸模的形狀結構限定了彎邊高度，使得彎曲變形不再發生。當彈性元件23被壓縮到一定量時，沖孔凸模16進入凸凹模的沖孔凹模型腔，沖孔工序完成，沖孔廢料卡在凸凹模的型腔孔內。

模具完成了兩次U形彎曲成形及沖孔工序后，上模上行。首先彈性元件23和彈頂器19恢復，使彎曲凸模24向上運動，從而將工件從沖孔凸模16上卸下。上模繼續上行，彈頂器19繼續恢復，將彎曲凸模24繼續向上頂，直至彎曲凸模24頂部與彎曲凹模14的上表面平齊。上模繼續上行，工件和沖孔廢料卡在凸凹模型腔內。當上模上行到上止點時，壓力機滑塊內的打料橫桿通過打桿5、推件板3和帶肩推桿7、連接推桿27及推件塊26分別將沖孔廢料和工件推出。每沖壓一次，沖孔廢料被推下一次，凸凹模孔內不積存廢料。

4 結語

（1）該模具巧妙地利用了浮動式的彎曲凸模結構，先后完成了彎曲、沖孔兩道要求互不干涉的工序，布局合理，結構緊湊，可以有效地降低模具制造成本，是一種新型的四角彎曲沖孔復合模結構。

（2）模具沖孔時，工序件始終是在壓緊的狀態下成形的，在保證工件尺寸精度的同時也可保證沖件的形狀精度。

（3）該模具的彈性元件均裝在下模，彈性元件高度不受模具有關空間的限制，彈壓力大小容易調節，模具易于裝配、調試。

（4）由于凸凹模的壁厚與工件尺寸有關，因此該模具結構具有一定的局限性，必須在滿足凸凹模最小壁厚要求的前提下應用。

［1］丁松聚.冷沖模設計［M］.北京:機械工業出版社，2001.

［2］沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊［M］.北京:機械工業出版社，1988.

［3］肖景榮，姜奎華.沖壓工藝學［M］.北京:機械工業出版社，1990.

［4］徐煥彰.橫梁落料沖孔通用復合模及彎曲模［J］.模具制造，2003（1）:34－35.

［5］竇巖平，吳鳳林.彎曲模對彎曲件尺寸精度影響的思考［J］.機械管理開發，2011（5）:101－104.

［6］張榮清.帶浮動凸模的彎曲成形模［J］.模具工業，1998（1）:13－14.

［7］楊占堯.沖壓模具圖冊［M］.北京:高等教育出版社，2008.

［8］張威.支架彎曲沖孔復合模設計［J］.模具制造，2007（3）:10－11.