增產不增能 增收又節支

○ 文／謝文艷 吉萬春

增產不增能 增收又節支

○ 文／謝文艷 吉萬春

在油價高企的形勢下，大慶石化公司堅持班班對標、時時分析和人人算賬的方法，由淺層節約向深層次節約推進，連續五年被中國石油集團授予節能節水先進企業稱號。

6月16日，大慶石化公司煉油廠裝油車間洗槽工段化驗員郭鳳芹，發現晾布室溫度高，看到洗車布已經干燥，于是及時調節了采暖器控制量。雖然當時計量表顯示并不明顯，但是，為了鼓勵員工嚴細負責的態度，這個車間按照相關節能考核細則，給予了適當獎勵。

大慶石化公司堅持“生產與節能并重”的原則，積極與行業用能先進裝置對標，努力在“增產不增能”中尋求突破，使能耗水耗穩步下降，節能效果顯著，連續五年被中國石油集團授予節能節水先進企業稱號。截至8月1日，這個公司實現節能19876噸標煤，降幅為1.44%，實現節水149.46萬噸，降幅為6.19%，化肥純氮綜合能耗、乙烯+丙烯能耗、腈綸絲能耗、發電標準煤耗四項指標創歷史同期最好成績。合成氨裝置以34.31吉焦/噸氨的最低綜合能耗指標，繼續蟬聯中石油內部裝置第一。

明確目標 層層傳遞

6月15日，大慶石化腈綸廠紡絲生產線廠房內蒸汽繚繞、水花飛濺。這里是用能用水的大戶。紡絲車間定型機每天消耗蒸汽130噸左右。

“能不能將一部分溫度高的S4蒸汽凝結水直接補加到定型機內，來替代一部分定型機蒸汽？”這一問題，很快就成為這個廠節能技術小組攻關的課題。為了最大限度實現節能節水目標，紡絲車間工藝主任杜慶瑞進行了大膽設想，并與工藝技術員經過多次分析和論證可行。2011年裝置大檢修后，姜長勝、田海軍等人組織施工，在4、 5線定型機蒸汽入口管上引入一條蒸汽凝結水管線。經投用后，每小時可節約蒸汽約1.5噸，年節約資金72萬多元。

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節能對標管理

節能對標管理是運用“對標管理”原理進行的、在節能領域的管理實踐，從而使本企業得到不斷改進，進入趕超一流、創造優秀業績的良性循環過程。

這個公司堅持節能和節水目標層層量化分解，以班組經濟核算為核心，堅持班班對標、時時分析和人人算賬，由單點單個崗位向全員和全面管理推進，由淺層節約向深層次節約推進，將任務和壓力逐級傳遞到每名干部員工。公司設立了1000萬元的節能節水專項獎勵基金，重獎有功單位。僅2011年，公司就有16個二級單位和機關管理部門獲得重獎，金額達667萬元，有效調動了干部員工節能節水的積極性和創造性，全員節能意識顯著提高。

乙烯裝置通過提高裝置急冷系統負荷，穩定壓縮機組負荷，實現了裂解爐在線切換，年節能1.05萬噸標煤；優化芳烴抽提裝置蒸汽運行溫度，年節約蒸汽2.2萬噸；對丁二烯裝置的“廢堿濕式氧化裝置”進行了節能降耗探索性試驗，反應溫度從190℃降到180℃，年節約4.0MPa蒸汽0.5萬噸。

腈綸廠紡絲車間77臺疏水器，已連續使用10年以上，由于腐蝕和磨損，多數疏水器出現不同程度的泄漏，在排水的同時將大量蒸汽排出。而更換一臺疏水器，大的需要4萬多元，小的也在8000元左右。為節省資金，紡絲車間不等不靠，購買疏水器組件，對部分漏蒸汽量較大的11臺疏水器進行了維修，節約材料費6萬多元。截至8月1日，腈綸廠紡絲生產線蒸汽單耗由去年同期的3.48噸/噸絲降低到3.13噸/噸絲，脫鹽水單耗由去年同期的3.54噸/噸絲降低到3.13噸/噸絲，節支725420元。

能省就省 減排節能

8月1日，李鐵在班長室內剛看完小指標競賽報表，一出來就被大家圍了個水泄不通：“你快說說連續兩個月節水第一名，有什么秘訣。”

李鐵是大慶石化公司熱電廠汽機車間的一名操作員。實行班組經濟核算和小指標競賽活動以來，他所在的排水冷卻崗位，因為每天消耗大量的工業水，成了人們關注的“焦點”。

為節約工業水，李鐵每開關一次補工業水水門，都要跑去看看水位有啥變化，調整工業水壓力時對水位是不是有影響……漸漸地他摸著了門道，操作時既能保持水塔水位的穩定，又能節約大量的工業水。在車間每月的小指標競賽中，李鐵班組已連續兩個月穩坐節水第一把“交椅”。

作為原油主要加工單位的煉油廠，能源消耗的大戶重點在一線生產車間，經過幾年的努力降耗，目前的降耗空間已經不大。今年，這個廠按照節能計劃，找到新的節能突破點，在輔助車間上下工夫。煉油廠根據各車間3年來消耗總量平均值，定出裝置能耗指標。有了上線指標，節約越多獎勵越多，最重要的是第一年節能指標完成之后，不再壓縮指標，而且節能指標3年不變，極大地促進了員工們的節能熱情。

裝油車間是煉油廠生產輔助車間之一，洗槽工段主要負責清洗油罐車，在洗車時需要用蒸汽加熱水溫。由于洗車時間不確定，又要保證來車就洗，所以水罐中120噸水的水溫常年保持在85℃以上，同時洗布機房用汽和涼布室內溫度都很高，能源消耗較大。這個車間經過調整后，將水罐里面的水溫控制在60℃～70℃之間，洗車時再將水溫加熱至85℃，確保達到洗車溫度指標。截至5月末，這個車間洗車量與去年同期相比增加了286臺，卻節約蒸汽1500噸。

●“有了這個半自動閥門扳手，咱干起節能活兒就省老鼻子力氣了！” 攝影/謝文艷

增產節能 齊頭并進

到今年6月1日，大慶石化公司熱電廠環保項目——除塵器干灰回收系統運行整一年，干灰回收系統共回收粉煤灰53.6萬噸，成功將鍋爐燃燒產生的“垃圾”變廢為寶，既節約了生產成本，又實現了安全環保運行。

大慶石化公司熱電廠擔負著為石化地區生產、生活發電和供汽的重要任務，現有6臺燃煤鍋爐。鍋爐在燃燒生產蒸汽的同時，每天產生的粉煤灰也高達1500噸。以前這些粉煤灰都按廢棄物經廠安全環保部門報批后進行處理，而且還造成環境污染。這個廠推行“過緊日子”理念以來，粉煤灰的處理問題就成為關注的對象。廠環保、計劃、質檢部門齊上陣，對粉煤灰的價值含量反復進行研究，努力尋求最佳可行方案。經過不斷尋求 “良方”，熱電廠陸續進行了除塵器改造、安裝了煙氣在線監測裝置，去年又建成了干灰回收系統，粉煤灰全部被大慶谷力再生資源公司回收，應用于建材、筑路、筑壩、工程回填等方面，企業獲得了經濟效益與社會效益的“雙豐收”。

化肥廠供水車間的砂濾池反洗水、沉淀池排泥水、熱水罐排污水、換熱站冷凝液以及處理后的上清液等污水，現在全部實現回收利用，讓污水重獲“新生”、變廢為寶。水汽車間根據每日來水水質、水量的不同，精確計算各種投加藥劑用量，保證水的濁度、菌類及pH值等指標達到最優，將水的濃縮倍數控制在6.5左右，減少了反洗、排污次數，降低了自用水率和排污量。他們還根據每日循環水溫度的不同，及時調整涼水塔風機的運行數量，日均節約水200噸。化肥廠還在原有基礎上進行挖潛改造，將蒸汽采暖改為熱水采暖。此項目不但節省了部分中壓蒸汽，也減少了蒸汽凝結水排放帶來的污染，年節約標煤3.63萬噸。

為確保增產不增污，腈綸廠年初以來有計劃控制污染物排放總量，開展污染源頭治理，根據生產品種合理控制、調整脫單塔蒸汽量和蒸汽壓力，減少低聚物產生量。加強水機洗、污水回收裝置和環保設施運行管理，采取清污分流、集中處理酸堿廢水等措施，使COD總量同比降低49.7噸，排水總量同比下降3.46噸，腈綸總排污水綜合合格率100%。