新型干法短流程生產陶瓷磚壓形粉料的工藝技術＊

陶曉文

（咸陽陶瓷研究設計院 陜西 咸陽 712000）

新型干法短流程生產陶瓷磚壓形粉料的工藝技術＊

陶曉文

（咸陽陶瓷研究設計院 陜西 咸陽 712000）

主要介紹了陶瓷墻地磚壓形粉料制備的發展過程，并介紹了一種新型干法短流程生產陶瓷磚壓形粉料的工藝技術以及該工藝技術需要重點研究和開發的內容，比較了新型干法短流程工藝的技術特性和經濟特性。

干法短流程 陶瓷磚壓形粉料 工藝技術

前言

陶瓷磚制品形狀簡單，通常采用陶瓷粉料的半干壓成形生產工藝壓制成半成品，然后經過裝飾、燒成等工藝生產出陶瓷磚成品。陶瓷粉料制備工藝是陶瓷磚生產的重要環節，經歷了不同的工藝發展階段。

早在20世紀60年代，人們就采用錘擊粉碎機或雷蒙磨將原料細碎后經雙軸攪拌機噴水預混，再經輪碾機噴水增濕造粒，最后經篩分和陳腐后制備成干壓成形用粉料。這種干法制粉生產技術不僅勞動強度大，工作環境差，嚴重危害工人的身體健康，而且所制得的陶瓷粉料壓形不均勻，干濕差別大，細粉料與微細粉料較多，粉料的流動性較差，導致坯體成形時易分層，坯體強度偏低，易于粘模，嚴重影響了陶瓷墻地磚的產品質量。

到20世紀70年代末，我國陶瓷墻地磚行業開發研制了噴霧干燥器工藝技術及裝備，并成功應用于制造陶瓷墻地磚粉料，即噴霧干燥濕法制粉工藝技術。該工藝為：各種原料按配方加入球磨機，加水35%～40%，球磨成泥漿，然后經噴霧干燥設備將泥漿干燥到5%～7%的含水率，并實現制粉造粒。噴霧干燥制粉生產技術具有許多優點，如自動化程度高，制備的陶瓷粉料性能優良，能確保成形坯體質量等。但其造價昂貴，能耗較高。隨著全球能源危機和燃油價格的飆升以及陶瓷墻地磚生產企業的激烈競爭，這就促使人們去研究一種能使制備的陶瓷粉料性能與噴霧干燥制粉粉料性能相似，且最終獲得產品質量穩定，而能耗及生產成本較低的制粉生產技術——陶瓷墻地磚的干法短流程制粉工藝技術。

1 陶瓷磚粉料干法短流程工藝技術

1.1 干法短流程工藝技術簡介

陶瓷墻地磚新型干法短流程制粉工藝有別于高能耗的濕法制粉工藝，其工藝流程可概述為：各種不同的軟質原料和硬質原料經鄂式破碎機或對輥式破碎機進行粗、中碎，再經懸輥式磨粉機或立式磨粉機細磨細碎（磨），細粉料進入各自的料倉。按配方，用電子稱從各料倉分別取料，進入混合均化式混料器，將細粉料按配方混合均勻。混合均勻的細粉料進入造粒系統，在造粒機中加入10%～12%的水分（相對水分），進行“過濕”造粒，“過濕”造粒的粉料顆粒進入流化床干燥器干燥至含水率為6%～8%，同時流化床干燥器系統的收塵裝置將未造粒的細粉末回收，重新進入造粒機系統。干燥后的粉料經篩分裝置過篩，篩上大顆粒經優化整形機整粒，同篩下合格料一同進入料倉陳腐，供大生產壓制成形使用。以上工藝流程可概述為：

1.2 干法短流程工藝技術國內外發展現狀

國外于20世紀90年代末開始研究開發陶瓷墻地磚干法制粉工藝技術及設備。如德國ERich公司相繼開發研究了干法工藝技術及設備，研制出不同類型的干法細磨設備及造粒機。意大利的L.B公司、GMV公司、M.S公司也相繼開發研制不同類型的干磨設備、造粒設備，依據各自設備的特點，設計開發了不同類型的新型干法短流程制粉工藝生產線。經過多年的發展，國外的干法制粉工藝生產線、工藝技術非常先進。意大利某廠，1條每小時產量為30t的粉料生產線，整個車間僅有1人在中心控制室管理，所有設備均按設定的工藝技術參數，由微機統一控制，一些關鍵工藝參數由電腦經打印機直接讀出，以備查詢。各種設備均配有自動監控系統，自動報警，自動化程度非常高。

國內曾于20世紀90年代研究開發了陶瓷墻地磚干法制粉工藝及裝備技術。咸陽陶瓷研究設計院率先涉入這一技術領域，相繼開發研制了不同類型的造粒設備及流化床干燥設備，并對干法制粉工藝技術進行了比較系統的研究。研究開發的陶瓷墻地磚干法制粉工藝及裝備在國內進行了推廣應用。陶瓷墻地磚干法制粉工藝及裝備技術的研發，除工藝技術外，關鍵是配套的制備技術，當時國內還沒有大型干法研磨設備，僅有3～4t/h產量的雷蒙磨機，且故障率高，維修成本高，研發的造粒機產量也低，研發的工藝及設備僅能適用于小型陶瓷墻地磚廠生產中低端產品。由于工藝技術的不完善，粉磨及造粒設備產量小，自動化程度低，車間作業環境差，制約了該項工藝技術的進一步推廣應用。

近幾年，水泥行業干法立式磨粉機的成功研發，為陶瓷磚行業干法制粉工藝裝備的進一步開發研究提供了技術支持。咸陽陶瓷研究設計院在干法制粉工藝技術中，對粉料干法造粒及干燥工藝和設備進行了更深入的研究開發，目前，正在集成示范更先進的干法短流程陶瓷磚制粉新工藝技術，以滿足目前陶瓷墻地磚行業的生產需要。

2 干法短流程工藝技術的研究開發

陶瓷墻地磚新型干法短流程工藝及關鍵裝備技術的研究開發項目是一個整體的系統研發領域，具體研究內容可概括為以下幾個方面。

2.1 適應于干法短流程工藝的原料性能及配方特點的研究

干法制粉工藝有別于濕法制粉工藝，其原料經過干法細粉碎到工藝要求的細度，然后經過加水造粒，形成壓形所需要的粉料。適應于干法制粉工藝的原料性能的研究包括原料的物理性能及化學性能。對于塑性原料，塑性指數是主要參數，它影響著最終粉料的成粒效果及粒度分布。對于瘠性原料，原料的硬度決定著干法細磨的細度和干磨效率，其性能特點也是重要的研究內容。

適應于干法制粉工藝的原料配方的研究是干法制粉工藝的關鍵。為了保證配方原料在干磨（粉碎）后成分壓形的均勻性和穩定性，從理論上講，干法制粉工藝由于其自身特點，要求配方中原料的硬度應基本一致，并且原料種類不宜太多，在滿足粉料性能及產品性能的前提下，配方料物理性能應盡可能相似，以保證原料細磨時原料成分的均勻一致性。然而實際情況是，我國地域遼闊，生產廠家所處的地理位置不同，可供選擇的地產原料種類有限；不同廠家所生產的產品不同，不同種類的產品對原料的選擇也有不同的要求，一個配方對原料的選擇不僅要考慮其物理性能（如硬度），更重要的是要考慮其化學成分。因此，適應于干法制粉工藝的配方研究顯得尤為重要。

2.2 原料干磨工藝及設備的研究開發

與濕法球磨機間歇式研磨方式不同，干法粉碎及研磨設備是連續式工作狀態。為了保證配料的均勻性和穩定性，除了要考慮研究設計配方的同時，研究設計粉碎研磨工藝流程也是干法制粉工藝技術需要重點考慮并研究的內容。對于原料種類較少或者原料性能接近的配料，粉碎研磨前，按配方將所有原料同時投入磨機粉碎研磨，達到細度的細粉料，進入下一道造粒工序；對于原料種類較多的配料，按原料特性分為軟質料和硬質料，分別投入不同的磨機粉碎研磨，再按配方配比進行混料均化，進入下一道造粒工序。

干法研磨設備是干法制粉工藝技術的關鍵設備之一，研究開發適合不同原料特性（主要是指原料硬度）的干法研磨設備，是干法制粉工藝技術研究領域的重要課題。如同濕法制粉工藝的球磨機設備，現有的礦山研磨設備雷蒙磨機產量小，研磨介質損耗大，壽命短，維修費用高，且難以達到原料工藝及要求的細度。水泥行業的立式磨產量太大，裝機功率太大，能耗高，一次性投資大。針對陶瓷墻地磚原料性能的特點，研制產量適合，投資費用低，節能，又能滿足工藝要求的新型高效節能磨粉機是干法制粉工藝技術研究開發的重點。

針對我國南北方礦山原料的分布特點，南方地區多雨，濕度大，軟質原料含水量高的特點，開發研制帶熱風干燥于一體的高效節能磨粉機也是研究開發的內容。

2.3 干法制粉造粒工藝及造粒設備的研究開發

按照干法制粉工藝技術的特點，針對不同品質的陶瓷墻地磚產品對壓形粉料的要求，干法制粉造粒工藝流程可分為兩種不同類型，一種為直接加水至粉料壓形所需水分（5%～7%）進行造粒，另一種為采用過量加水（10%～12%）進行造粒，然后經過振動流化床干燥至粉料壓形所需水分，采用這種工藝流程是為了保證粉料具有更好的流動性，為生產更高檔次的陶瓷墻地磚產品提供保障。

如同濕法制粉工藝技術中噴霧塔制粉設備是最關鍵的設備一樣，陶瓷墻地磚干法制粉工藝技術其關鍵設備為干法造粒機設備。據資料介紹，干法制粉工藝技術的關鍵設備——干法造粒機，根據造粒原理和機體本身結構的不同分為不同類型的造粒機：如臥式造粒機、立式造粒機、輥筒式造粒機、盤式造粒機、氣流旋轉式造粒機等。根據原料性能的差別及生產不同品質的陶瓷磚，開發研制不同類型的造粒機是主要研究內容。該系統除造粒機的開發研制，與之配套的流化床干燥器及配套的高效振動篩系列設備，也是研究開發的內容之一。

2.4 干法制粉粉料成粒機理、造粒效果及其影響因素的研究

濕法噴霧干燥制粉工藝是通過干燥蒸發霧化泥漿中的多余水分產生顆粒，因而形成的顆粒是空心的，表面較光滑。而干法制粉是通過濕化（水化）干細粉料，以濕化液體（水核）的表面張力吸附、團聚干細粉，再通過外界機械力（來自造粒機）的強化、整合、優化，形成實心顆粒料。由于濕化液體是由顆粒中心向外滲透，對顆粒表面的細粉粘附力降低，形成顆粒的表面疏松粗糙，形狀為不規則球狀體。干法制粉粉料性能主要指粉料顆粒的形狀及分布，即粉料的流動性，粉料的容重。要使干法制粉粉料性能達到和接近濕法制粉粉料的性能，干法制粉粉料成粒機理、造粒效果及其影響因素的研究顯得極其重要。

2.5 開發研制高自動化控制系統，實現機電一體化

通過對工藝及設備自動化控制的研究開發，實現機電一體化，提高工藝參數控制水平。針對原料及配方的性能特點，主要是原料的種類、塑性、硬度，含水率等參數，依據配料工藝流程研發原料自動稱量及配料系統，研發磨粉機產量控制及粉料細度自動控制系統，將原料特性、水分、硬度等參數預先設定，由微機控制，自動調整磨輥壓力，充分保證粉磨細度，提高粉碎效率。在造粒和干燥工藝中，實現加料量及造粒機技術參數控制系統自動化控制，達到造粒效果的最優化。

實現整線聯合自動化控制系統。實現操作人員在控制室用微機控制原料水分、細度，粒度分布，產量等參數，保證各種工藝參數的可靠性和穩定性。通過對不同工藝點及設備技術參數數據的采集，實現集中的PC編程自動控制，保證各種工藝技術參數的最優化是陶瓷墻地磚新型干法短流程工藝及裝備技術的研究內容。

3 干法流程工藝技術的特性

3.1 干法短流程工藝技術制備的粉料特性及產品特性

原料組成及配方相同的墻地磚生產，采用干法制粉生產技術與噴霧干燥制粉生產技術制備的粉料工藝性能與產品性能比較如表1所示。

表1 粉料性能及產品質量比較

通過對以上測試數據的比較可得出如下結論：干法工藝制備的粉料性能與濕法工藝制備的粉料性能基本相同，同樣可滿足壓制不同規格的陶瓷磚。在同樣的壓力下，干法工藝制備的粉料壓制的生坯強度更高，密度更大，氣孔率更低。在產品達到同樣的吸水率的前提下，干法工藝制備的粉料壓制的產品，燒結溫度低，線性收縮小，機械強度更高。

3.2 干法短流程工藝技術的經濟性

干法制粉生產技術與傳統的噴霧干燥制粉生產技術相比具有無可比擬的優越性，以日產15 000m2的陶瓷磚生產線為例，采用干法短流程生產工藝替代濕法工藝制備壓形粉料，其技術經濟指標如表2所示。

具體表現在以下幾個方面：

1）生產工藝簡單，可降低能耗，降低生產成本。采用干法制粉工藝替代濕法制粉工藝，可一次性節約投資15%，節約電耗20%，節約熱耗65%，節約水耗80%。而且采用干法制粉工藝，不需要使用昂貴的減水劑，顯著降低了產品成本。

2）投資少，見效快。干法制粉生產技術所需設備少、流程短、構造簡便、造價低廉，投資僅為噴霧干燥制粉工藝流程的80%左右，便于陶瓷墻地磚生產企業擴大生產規模，提高經濟效益和社會效益。

3）產品質量好。干法制粉工藝制備的陶瓷粉料干壓成形后的坯體的致密度較大、機械強度較高，有利于減少坯體在干燥過程中的收縮變形，便于施釉和裝飾，甚至可實現某些陶瓷墻地磚產品的一次燒成和快速燒成。

陶瓷墻地磚干法制粉工藝及裝備技術的研究開發，對實現建材工業的綠色制造，實現建材工業可持續發展，具有重要的現實意義及明顯的經濟、社會效益，今后必將得到很大的發展，并將得到推廣應用。

TQ174

A

1002－2872（2012）02－0046－03

陶曉文（1962－），本科，教授級高工；主要從事陶瓷工藝及干法制粉研究工作。