熒光彩色膠版紙的生產實踐

馬玉春 楊 成 秦曉黎 張鵬杰

(中冶美利紙業股份有限公司，寧夏中衛，755000)

熒光彩色膠版紙的生產實踐

馬玉春 楊 成 秦曉黎 張鵬杰

(中冶美利紙業股份有限公司，寧夏中衛，755000)

介紹了熒光彩色膠版紙的質量要求和主要的生產工藝，分析了生產過程中的主要技術難點和注意事項。

熒光彩色膠版紙;生產工藝;質量要求;染色

熒光彩色膠版紙立體感強，顏色鮮艷，具有很好的視覺效果，對水及油脂性物質防滲性高，紙質硬挺，手感佳，印刷吸墨性良好，大多用于商務貼紙，便于長久保存且不褪色等特點。目前，國內普遍使用的熒光彩色膠版紙大多來自于進口，其價格昂貴。根據熒光彩色膠版紙的產品特點，充分利用中冶美利紙業股份有限公司現有十三抄車間1760 mm紙機的生產設備及工藝，采用部分商品針葉木漿、竹漿、自制麥草漿或葦漿，研發生產出熒光粉、紅、黃、橙、綠5種顏色的熒光彩色膠版紙產品。

1 熒光彩色膠版紙的質量要求

熒光彩色膠版紙的質量要求比較高，首先要保證紙面染色均勻，色相一致;并且要求有較高的厚度、耐折度、不透明度、裂斷長、平滑度;全幅定量差小，厚度差小，纖維組織均勻，紙面平整，塵埃度低，伸縮率小，尺寸穩定。

2 熒光彩色膠版紙技術標準

熒光彩色膠版紙技術標準 (企業標準)見表1。

表1 熒光彩色膠版紙技術標準 (企業標準)

3 熒光彩色膠版紙生產工藝

3.1 漿料配比

40%漂白針葉木漿，20%漂白竹漿，其余40%為自制漂白麥草漿或葦漿。

3.2 打漿工藝

商品針葉木漿和竹漿混合打漿:打漿度 (50±2)°SR，濕重5 ～7g，濃度3．0% ～4．0%。

麥草及蘆葦自制草漿:打漿度 (30±3)°SR，濕重≥2．0g，濃度 2．5% ～3．0%。

損紙漿:打漿度 (48±2)°SR，濕重3～5 g，濃度 3．0% ～4．0%。

混合漿:打漿度 (45±2)°SR，濕重3～6 g，濃度 (3．0 ±0．5)%

3.3 染料溶解

(1)在溶解罐中加入約1/3的冷凝水，開動攪拌器。

(2)根據產品顏色及漿料絕干量、濃度計算染料加入量。

(3)燃料根據酸堿性分開溶解。

(4)在加入過程中均勻攪拌使其充分溶解，再過100目篩備用。

3.4 化工輔料用量

碳酸鈣150～200 kg/t漿;表面上膠劑4～6 kg/t漿;濕強劑2 ～3 kg/t漿;CPAM 0．2 ～0．3 kg/t漿;硫酸鋁10～15 kg/t漿;熒光黃13～17 kg/t漿，熒光紅20～30 kg/t漿，熒光粉16～24 kg/t漿，熒光橙20～30 kg/t漿;熒光綠4～8 kg/t漿 (黃)、6～10 kg/t漿 (綠)。

3.5 表面施膠工藝

膠液濃度≥10．0%，貯存溫度60℃。

3.6 淀粉糊化工藝

在1 m3糊化罐中加入約1/3罐的清水，開動攪拌器，加入100 kg玉米淀粉，再加入1．0 kg改性劑充分攪拌后，再加入2 kg浸泡好的聚乙烯醇，通汽緩慢升溫至60～75℃后保溫20 min，然后再急劇升溫到95℃以上，并在此溫度下保溫10 min，至透明狀并且無膠塊。

保溫時間達到后，用清水將糊化罐補滿，調節溫度至60℃左右后，加入7 kg表面施膠劑和1 kg工業鹽。攪拌均勻后，泵入貯存罐備用。

4 染色難點及注意事項

(1)紙漿的染色難點主要是染料糊化、配漿順序與循環時間的控制，否則會出現紙漿纖維染色深淺不均的現象。要避免紙漿纖維染色不均，一方面要控制溶解染料的溫度，不能過高，也不能過低，溶解染料的溫度過高，加入到漿料纖維中時會使混合漿料中的長纖維漿料著色太快，著色太快的纖維的顏色就會很深，在紙面就會特別明顯;溶解染料的溫度過低就會使染料溶解不充分，會造成整批紙色澤不一致;另一方面，要根據纖維種類進行先后調色，因為長纖維具有著色較快的特點，要求操作人員在加入染料時一定要根據漿料特點按順序進行加入。

(2)在溶解染料時，操作人員在操作過程中必須配戴口罩，防止粉塵吸入;染料在溶解時加入5%的丙乙酸，來降低黏度。染料的溶解是低溫攪拌溶解，高溫糊化;溶解好的染料在使用時必須過篩;不得隨意稀釋;必須嚴格、準確地控制染料用量;在生產深色系列產品時，染料不需降溫可直接進行使用。

(3)自制漂白漿殘氯、洗凈度必須符合工藝要求，保證漂白漿的質量穩定，否則會減弱染料的著色力。在染料染色時，先使自制漿染色，充分循環后，再使商品漿染色。

(4)固色劑的加入時間要控制在染料加入到混合漿料中著色一段時間使纖維充分染色之后。

(5)熒光染料只適合應用于單元助留體系，它會對多元助留體系產生影響，助留劑會吸收部分熒光，改變色相。熒光彩色膠版紙對塵埃度的要求也非常高，要求使用的商品漿板的塵埃度必須非常小，否則影響成紙外觀。

5 生產過程中的技術難點

(1)漿料配比。目前國外生產熒光彩色膠版紙都采用100%商品木漿，為了節約成本，筆者所在公司開發使用了40%自制草漿，這更利于勻度的調整，也不影響指標的實現。

(2)由于熒光染料黏度比較大，漿料染色后打漿度隨之升高，這降低網部脫水速度，造成水印輥糊網，甩水嚴重。為了解決此問題，必須增加水印輥噴氣管數量與噴氣壓力。

(3)熒光彩色膠版紙的褪色與掉色。為了預防其褪色與掉色，在淀粉糊化過程中加入2 kg聚乙烯醇，提高掛膠量。成紙經老化試驗機內碳棒光照20 h后，無褪色與掉色現象。

6 經濟效益分析

熒光彩色膠版紙的顏色不同，價格也不相同，平均每噸的銷售價格為8700元，與目前熒光彩色膠版紙 (5種顏色)平均生產成本相比，除去各項費用，噸紙可創造利潤1200元，按目前每年3000 t的銷售量，每年可為公司創造經濟利潤360萬元。

Production Practice of Fluorescent Color Adhesive Paper

MA Yu-chun*YANG Cheng QIN Xiao-liZHANG Peng-jie
(China Metallurgical Meili Paper Industry Co．，Ltd．，Zhongwei，Ningxia Hui Autonomous Region，755000)

Fluorescent color adhesive paper is widely used in printing，packaging，and as business stickers and other multi-purpose paper，is in favors with the market．This article mainly introduces the development and the production process of fluorescent color adhesive paper，it highlights the production technology and product quality requirements in the production process，and the production practice is described in detail．

fluorescent color adhesive paper;process technology;production quality;dyeing

TS761．1

A

0254-508X(2012)11-0069-02

馬玉春女士，助理工程師;主要從事制漿造紙工藝技術管理、新產品開發工作。

(*E-mail:myc810228@163．com)

2012-08-16(修改稿)

(責任編輯:郭彩云)