陳士宏,梁文虎,馬秀清*,王奎升,陳崇良
(1.北京化工大學機電工程學院,北京100029;2.北京工商大學材料與機械工程學院,北京100048)
PPO和PA這兩種通用工程塑料自身的韌性都比較差,PPO/PA合金在未增韌改性的情況下表現不出較好的韌性。因此要想獲得性能較好的PPO/PA合金,就應對該合金進行增韌改性。對于聚合物增韌通常是通過加入彈性體的方法來實現的,常用的增韌劑有三元乙丙橡膠(EPDM)[1]、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)[2]、SEBS[3]、乙烯 -1- 辛烯共聚物(POE)[4]等。
本研究在已研究了小分子增容劑N,N,N′,N′-四縮水甘油基-4,4′-二氨基二苯甲烷(TGDDM)[5]的基礎上,對PPO/PA66合金進行彈性體增韌改性,研究不同增韌劑SEBS和SEBS-g-MAH及其含量對PPO/PA66合金性能影響的規律。
PPO,LXR045,藍星化工新材料股份有限公司芮城分公司;
PA66,EPR27,平頂山神馬工程塑料有限責任公司;
TGDDM,SKE-3,常州市尚科特種高分子材料有限公司;
SEBS-g-MAH,GPM5500,寧波能之光新材料科技有限公司;
SEBS,YH-503,中國石化集團資產經營管理有限公司巴陵石化分公司;
抗氧劑,2225,北京天恒健科技發展有限公司;
三氯甲烷(氯仿),分析純,北京益利精細化學品有限公司。
嚙合同向雙螺桿擠出機,LSM30/34,德國Leistritz公司;
高速攪拌機,GRH-10,遼寧阜新市輕工業機電設備廠;
高速攪拌機控制臺,GRE-10,遼寧阜新市熱源設備廠;
電子天平,MP5002,上海恒平科學儀器有限公司;
電熱鼓風料斗干燥機,25E,雄盛塑機有限公司;
注塑機,HTF120X2,浙江寧波海天塑料機械集團;
萬能材料試驗機,XWW,承德市金建檢測儀器廠;
塑料擺錘沖擊試驗機,ZBC1400-2,深圳市新三思材料檢測有限公司;
沖 擊 強 度 測 定 儀,RESIN IMPACTOR(P/N 6957.000),意大利Ceast公司;
掃描電子顯微鏡(SEM),S-4700,日本Hitachi公司。
按表1所示的比例,將PPO、PA66(電熱鼓風料斗干燥機干燥,82 ℃,2.5h)、SEBS-g-MAH 或 SEBS、TGDDM、抗氧劑置于高速攪拌機中預混均勻,混合好的物料通過嚙合同向雙螺桿擠出機熔融共混擠出、牽條、水冷、造粒;所造粒料在干燥機(110℃,4h)中烘干后,在注塑機上成型標準測試樣條,室溫條件下放置24h后再進行性能測試;擠出工藝條件:機筒至口模溫度依次為270、290、290、300、300、300、295 ℃,主機螺桿轉速為50r/min,加料螺桿轉速為30r/min;注塑工藝條件:機筒至噴嘴溫度依次為255、265、275、275、265℃,螺桿塑化轉速為120r/min,注射壓力為60MPa。

表1 PPO/PA66合金的組成Tab.1 Composition of PPO/PA66alloy
按GB/T 1040—2006測試試樣的拉伸強度,拉伸速率為50mm/min;
按GB/T 9341—2008測試試樣的彎曲強度,彎曲速率為2.6mm/min;
按GB/T 1843—2008測試試樣的懸臂梁缺口沖擊強度,A型缺口,缺口深度2mm,擺錘4kJ;
將沖擊試樣斷面通過氯仿刻蝕、烘干、噴金,然后用SEM觀察斷口形貌,加速電壓20kV;
吸水性按GB/T 1034—2008進行測試,將試樣放入50℃干燥箱內干燥24h,取出后在干燥的室內冷卻至室溫,稱重(精度為1mg);之后將試樣放入蒸餾水中(恒溫23℃)浸泡24h,取出后用濾紙迅速擦干試樣表面的水,然后稱重(精度為1mg),吸水率的計算公式為:

式中 Wm——試樣的吸水率,%
m1——浸泡前試樣的質量,mg
m2——浸泡后試樣的質量,mg
從圖1可以看出,SEBS和SEBS-g-MAH對PPO/PA66合金力學性能的影響表現為隨著彈性體含量的增加,體系的拉伸強度下降,沖擊強度上升(富SEBS時的沖擊強度除外)。這主要是因為彈性體的模量遠低于PPO/PA66合金的,共混之后必然導致合金的拉伸強度下降,且彈性體含量越多,下降幅度越大;沖擊強度的提高主要是彈性體對體系增韌的結果。
由圖1還可以看出,SEBS增韌體系的性能低于SEBS-g-MAH增韌體系的性能,主要是SEBS-g-MAH中的MAH可以和PA66的端氨基反應,而SEBS-g-MAH中的PS相又和PPO是熱力學相容體系,因此彈性體SEBS-g-MAH在合金體系中具有增韌增容雙重作用;而SEBS的加入會在合金體系中形成新的相分離界面,當加入量較少時還有一定的彈性體增韌作用,一旦超過一定上限,相分離就會變得非常明顯,成為材料的缺陷,致使合金整體力學性能下降,這也是圖1(b)中富SEBS時的合金沖擊強度下降的主要原因。

圖1 增韌劑含量對PPO/PA66合金力學性能的影響Fig.1 Effect of contents of toughening agent on mechanical properties of PPO/PA66alloy

圖2 PPO/PA66合金增韌后沖擊斷面的SEM照片Fig.2 SEM micrographs for the impact fractures surface of PPO/PA66alloys after toughening
從圖2(a)~(j)可以看出,SEBS增韌體系分散相粒徑比SEBS-g-MAH增韌體系的大,且粒徑分布較寬;與SEBS-g-MAH相比,SEBS增韌體系分散相粒子更接近球形;隨著彈性體含量增加,分散相粒徑有所減小,當彈性體含量從15份增長到20份時,SEBS-g-MAH增韌的體系發生明顯的脆-韌轉變,而SEBS增韌體系的微觀形貌則表現出疏松無規的結構,這與前面力學性能分析的結果相符。
從圖2(k)~(t)可以看出,與SEBS-g-MAH 增韌體系相比,SEBS增韌體系的斷面平整,基本沒有小粒子分布在上面,而SEBS-g-MAH增韌體系的斷面分層,銀紋明顯,還有大量的小粒子;通過氯仿刻蝕掉分散相后,在放大30000倍時可以看到兩相界面的微觀形貌,發現相界面呈現高低起伏的峰谷結構,隨著彈性體含量的增加,峰谷結構越明顯,且在彈性體含量相等時,單位面積上SEBS-g-MAH增韌體系的峰谷數比SEBS增韌體系的多。
SEBS雖然和PPO具有一定的相容性,但和PA66是不相容的,那么體系中加入的SEBS如果進入PPO和PA界面,必然使該界面的黏結強度減弱,這樣就會導致合金體系的性能變得很差;而SEBS-g-MAH中的MAH可以和PA66的端基反應,這樣就和TGDDM起到協同增容的作用,從而表現出彈性體增韌的效果。
由圖3對比發現:隨著彈性體增韌劑含量的增加,合金吸水率都逐漸減小,這主要是由于所加增韌劑都沒有親水基團,其含量增加必然導致吸水性較強的PA66比例下降,從而2種合金體系都表現出隨增韌劑含量增加,吸水率呈下降的趨勢;SEBS增韌體系的吸水率大于SEBS-g-MAH增韌體系的,這主要是SEBS-g-MAH中的MAH能夠和PA66的親水基團-氨基反應,而SEBS不能夠消耗體系中的親水基團,因此SEBS-g-MAH加入后合金體系的吸水率要比相同含量SEBS加入時的吸水率小。

圖3 PPO/PA66合金增韌后的吸水率Fig.3 Water absorption of PPO/PA66 alloys after toughening
(1)隨著增韌劑SEBS和SEBS-g-MAH含量的增加,PPO/PA66合金體系的拉伸強度減小,沖擊強度增大(富SEBS時除外);
(2)SEBS-g-MAH增韌PPO/PA66合金體系的力學性能較好;
(3)SEBS和SEBS-g-MAH 增韌的 PPO/PA66合金的吸水率都隨增韌劑含量的增加而減小,且SEBS-g-MAH增韌的PPO/PA66合金體系的吸水率較小。
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